一种PC砖块全自动码垛机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种pc砖块全自动码垛机。

背景技术：

在传统的建筑砖制造加工中，制造完的砖需要人工进行码放整齐，人工的操作致使生产效率低下，而且由于现在人工费越来越昂贵，致使生产成本也逐渐上升，所以目前急需一种现代化的加工设备来代替传统的人工码砖工作，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种pc砖块全自动码垛机，以解决上述背景技术中提出的人工成本高、效率低下的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种pc砖块全自动码垛机，包括依次设置的砖板上升装置、砖板传输装置、砖板分离装置、砖块喷砂装置、砖块合并装置、砖块码垛装置；

所述砖板上升装置包括第一砖板上升侧支架、第二砖板上升侧支架，所述第一砖板上升侧支架、第二砖板上升侧支架之间设有第一砖板上升油缸、第二砖板上升油缸，所述第一砖板上升油缸、第二砖板上升油缸上方设有砖块托板，所述第一砖板上升侧支架一侧设有第一砖板上升支撑板，所述第一砖板上升支撑板上设有第一砖板支撑油缸，所述第一砖板支撑油缸连接有第一直角托架，所述第二砖板上升侧支架一侧设有第二砖板上升支撑板，所述第二砖板上升支撑板上设有第二砖板支撑油缸，所述第二砖板支撑油缸连接有第二直角托架；

所述砖板传输装置包括第一砖板传输侧支撑板、第二砖板传输侧支撑板，所述第一砖板传输侧支撑板顶部设有第一砖板传输滑板，所述第二砖板传输侧支撑板顶部设有第二砖板传输滑板，所述第一砖板传输侧支撑板一侧设有砖板传输固定板，所述砖板传输固定板上设有砖板传输油缸，所述砖板传输油缸连接有滑杆，所述第一砖板传输侧支撑板内侧设有第一滑槽，所述第二砖板传输侧支撑板内侧设有第二滑槽，所述滑杆一端位于第一滑槽内，另一端位于第二滑槽内，所述滑杆另一端固定连接有滑柱，所述滑柱另一端设有挂钩；

所述砖板分离装置包括第一砖板分离侧支架，第二砖板分离侧支架，所述第一砖板分离侧支架，第二砖板分离侧支架顶端设有砖板分离横支架，所述砖板分离横支架上方设有砖板分离辊，所述第一砖板分离侧支架侧面设有砖板分离固定板，所述砖板分离固定板上设有砖板分离电机，所述砖板分离电机连接有砖板分离轴，所述砖板分离轴与砖板分离辊外面套有砖板分离同步带，所述砖板分离横支架上表面设有挡块；

所述砖块喷砂装置包括砖块喷砂下支架、砖块喷砂上支架，所述砖块喷砂下支架包括第一砖块喷砂下侧支架，第二砖块喷砂下侧支架，所述第一砖块喷砂下侧支架之间设有第一砖块喷砂转轴，所述第一砖块喷砂转轴上设有第一砖块喷砂传送辊，所述第二砖块喷砂下侧支架之间设有第二砖块喷砂转轴，所述第二砖块喷砂转轴上设有第二砖块喷砂传送辊，所述第一砖块喷砂传送辊、第二砖块喷砂传送辊外面套有砖块喷砂传送带，所述第一砖块喷砂下侧支架侧面设有砖块喷砂固定板，所述砖块喷砂固定板上设有砖块喷砂油缸，所述砖块喷砂油缸连接有砖块喷砂转轴，所述砖块喷砂转轴与第一砖块喷砂转轴外面套有砖块喷砂同步带；

所述砖块喷砂上支架位于砖块喷砂下支架的上方，所述砖块喷砂上支架的上方设有储砂罐，所述储砂罐一侧连接有输砂管道，所述输砂管道另一端连接有喷砂枪，所述喷砂枪穿过砖块喷砂上支架，且底端连接有喷砂嘴；

所述砖块合并装置包括第一砖块合并侧支架、第二砖块合并侧支架，所述第一砖块合并侧支架、第二砖块合并侧支架顶部设有砖块合并横支架，所述砖块合并横支架上方设有砖块合并传送辊、第一砖块合并挡板、第二砖块合并挡板，所述第一砖块合并挡板、第二砖块合并挡板位于砖块合并传送辊的两侧，所述第一砖块合并挡板一侧设有第一砖块合并气缸，所述第一砖块合并气缸连接有第一推板，所述第二砖块合并挡板一侧设有第二砖块合并气缸，所述第二砖块合并气缸连接有第二推板，所述第一砖块合并侧支架侧面设有砖块合并固定板，所述砖块合并固定板上设有砖块合并电机，所述砖块合并电机连接有砖块合并转轴，所述砖块合并转轴与砖块合并传送辊外面套有砖块合并同步带；

所述砖块码垛装置包括砖块码垛底座，所述砖块码垛底座上表面设有第一砖块码垛侧支架、第二砖块码垛侧支架，所述第一砖块码垛侧支架、第二砖块码垛侧支架之间设有升降托盘，所述第一砖块码垛侧支架内设有第一砖块码垛升降气缸，所述第二砖块码垛侧支架内设有第二砖块码垛升降气缸，所述升降托盘的上方设有旋转盘，所述旋转盘的中间设有电机、减速机。

所述输砂管道上设有泵体。

所述第一砖板上升支撑板、第二砖板上升支撑板等高。

所述第一滑槽、第二滑槽等高。

所述喷砂嘴位于砖块喷砂传送带的上方。

本实用新型的有益效果为：

通过本技术方案，可以实现砖板分离和砖块的自动码垛，从而节省了大量的人力，降低了成本，提高了效率，在码放的过程中，增加了对pc砖块的喷砂工艺，使砖块的造型更加新颖，美观，适用性更强，且pc砖的部分制作与码垛一体完成，节省了工序，提高了效率，本装置整体结构合理，安全可靠，实施效果非常理想。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的砖板上升装置结构示意图；

图3为本实用新型的砖板传输装置结构示意图；

图4为本实用新型的砖板传输装置结构示意图；

图5为本实用新型的砖板分离装置结构示意图；

图6为本实用新型的砖块喷砂装置结构示意图；

图7为本实用新型的砖块喷砂装置结构示意图；

图8为本实用新型的砖块合并装置结构示意图；

图9为本实用新型的砖块合并装置结构示意图；

图10为本实用新型的砖块码垛装置结构示意图。

图中：1-砖板上升装置，2-砖板传输装置，3-砖板分离装置，4-砖块喷砂装置，5-砖块合并装置，6-砖块码垛装置，7-第一砖板上升侧支架，8-第二砖板上升侧支架，9-第一砖板上升油缸，10-第二砖板上升油缸，11-砖块托板，12-第一砖板上升支撑板，13-第一砖板支撑油缸，14-第一直角托架，15-第二砖板上升支撑板，16-第二砖板支撑油缸，17-第二直角托架，18-第一砖板传输侧支撑板，19-第二砖板传输侧支撑板，20-第一砖板传输滑板，21-第二砖板传输滑板，22-砖板传输固定板，23-砖板传输油缸，24-滑杆，25-滑柱，26-挂钩，27-第一滑槽，28-第二滑槽，29-第一砖板分离侧支架，30-第二砖板分离侧支架，31-砖板分离横支架，32-砖板分离辊，33-挡块，34-砖板分离固定板，35-砖板分离电机，36-砖板分离轴，37-砖板分离同步带，38-第一砖块合并侧支架，39-第二砖块合并侧支架，40-砖块合并横支架，41-砖块合并传送辊，42-第一砖块合并挡板，43-第二砖块合并挡板，44-第一砖块合并气缸，45-第一推板，46-第二砖块合并气缸，47-第二推板，48-砖块合并固定板，49-砖块合并电机，50-砖块合并转轴，51-砖块合并同步带，52-第一砖块喷砂下侧支架，53-第二砖块喷砂下侧支架，54-第一砖块喷砂转轴，55-第一砖块喷砂传送辊，56-第二砖块喷砂转轴，57-第二砖块喷砂传送辊，58-砖块喷砂传送带，59-砖块喷砂固定板，60-砖块喷砂油缸，61-砖块喷砂转轴，62-砖块喷砂同步带，63-砖块喷砂下支架，64-砖块喷砂上支架，65-储砂罐，66-输砂管道，67-泵体，68-喷砂枪，69-喷砂嘴，70-砖块码垛底座，71-第一砖块码垛侧支架，72-第二砖块码垛侧支架，73-升降托盘，74-旋转盘，。

具体实施方式

一种pc砖块全自动码垛机，包括依次设置的砖板上升装置1、砖板传输装置2、砖板分离装置3、砖块喷砂装置4、砖块合并装置5、砖块码垛装置6；

砖板上升装置1包括第一砖板上升侧支架7、第二砖板上升侧支架8，第一砖板上升侧支架7、第二砖板上升侧支架8之间设有第一砖板上升油缸9、第二砖板上升油缸10，第一砖板上升油缸9、第二砖板上升油缸10上方设有砖块托板11，第一砖板上升侧支架7一侧设有第一砖板上升支撑板12，第一砖板上升支撑板12上设有第一砖板支撑油缸13，第一砖板支撑油缸13连接有第一直角托架14，第二砖板上升侧支架8一侧设有第二砖板上升支撑板15，第二砖板上升支撑板15上设有第二砖板支撑油缸16，第二砖板支撑油缸16连接有第二直角托架17；

砖板传输装置2包括第一砖板传输侧支撑板18、第二砖板传输侧支撑板19，第一砖板传输侧支撑板18顶部设有第一砖板传输滑板20，第二砖板传输侧支撑板19顶部设有第二砖板传输滑板21，第一砖板传输侧支撑板18一侧设有砖板传输固定板22，砖板传输固定板22上设有砖板传输油缸23，砖板传输油缸23连接有滑杆24，第一砖板传输侧支撑板18内侧设有第一滑槽27，第二砖板传输侧支撑板19内侧设有第二滑槽28，滑杆24一端位于第一滑槽27内，另一端位于第二滑槽28内，滑杆24另一端固定连接有滑柱25，滑柱25另一端设有挂钩26；

砖板分离装置3包括第一砖板分离侧支架29，第二砖板分离侧支架30，第一砖板分离侧支架29，第二砖板分离侧支架30顶端设有砖板分离横支架31，砖板分离横支架31上方设有砖板分离辊32，第一砖板分离侧支架29侧面设有砖板分离固定板34，砖板分离固定板34上设有砖板分离电机35，砖板分离电机35连接有砖板分离轴36，砖板分离轴36与砖板分离辊32外面套有砖板分离同步带37，砖板分离横支架31上表面设有挡块33；

砖块喷砂装置4包括砖块喷砂下支架63、砖块喷砂上支架64，砖块喷砂下支架63包括第一砖块喷砂下侧支架52，第二砖块喷砂下侧支架53，第一砖块喷砂下侧支架52之间设有第一砖块喷砂转轴54，第一砖块喷砂转轴54上设有第一砖块喷砂传送辊55，第二砖块喷砂下侧支架53之间设有第二砖块喷砂转轴56，第二砖块喷砂转轴56上设有第二砖块喷砂传送辊57，第一砖块喷砂传送辊55、第二砖块喷砂传送辊57外面套有砖块喷砂传送带58，第一砖块喷砂下侧支架52侧面设有砖块喷砂固定板59，砖块喷砂固定板59上设有砖块喷砂油缸60，砖块喷砂油缸60连接有砖块喷砂转轴61，砖块喷砂转轴61与第一砖块喷砂转轴54外面套有砖块喷砂同步带62；

砖块喷砂上支架64位于砖块喷砂下支架63的上方，砖块喷砂上支架64的上方设有储砂罐65，储砂罐65一侧连接有输砂管道66，输砂管道66另一端连接有喷砂枪68，喷砂枪68穿过砖块喷砂上支架64，且底端连接有喷砂嘴69；

砖块合并装置5包括第一砖块合并侧支架38、第二砖块合并侧支架39，第一砖块合并侧支架38、第二砖块合并侧支架39顶部设有砖块合并横支架40，砖块合并横支架40上方设有砖块合并传送辊41、第一砖块合并挡板42、第二砖块合并挡板43，第一砖块合并挡板42、第二砖块合并挡板43位于砖块合并传送辊41的两侧，第一砖块合并挡板42一侧设有第一砖块合并气缸44，第一砖块合并气缸44连接有第一推板45，第二砖块合并挡板43一侧设有第二砖块合并气缸46，第二砖块合并气缸46连接有第二推板47，第一砖块合并侧支架38侧面设有砖块合并固定板48，砖块合并固定板48上设有砖块合并电机49，砖块合并电机49连接有砖块合并转轴50，砖块合并转轴50与砖块合并传送辊41外面套有砖块合并同步带51；

砖块码垛装置6包括砖块码垛底座70，砖块码垛底座70上表面设有第一砖块码垛侧支架71、第二砖块码垛侧支架72，第一砖块码垛侧支架71、第二砖块码垛侧支架72之间设有升降托盘73，第一砖块码垛侧支架71内设有第一砖块码垛升降气缸，第二砖块码垛侧支架72内设有第二砖块码垛升降气缸，升降托盘73的上方设有旋转盘74，旋转盘74的中间设有电机、减速机。

输砂管道66上设有泵体67。

第一砖板上升支撑板12、第二砖板上升支撑板15等高。

第一滑槽27、第二滑槽28等高。

喷砂嘴69位于砖块喷砂传送带58的上方。

实施过程：

首先由人工将砖块放在砖块托板上，然后由砖板上升油缸将砖块托板托起，然后直角托架将砖块托板托住，再由连接在滑柱端部的挂钩将托板移动到砖板传输滑板上，然后在砖板传输油缸的带动下将托板移动到砖板分离辊上，然后在挡块的作用下将托板与砖块分离，分离后的砖块进入砖块喷砂传送带，然后由喷砂枪对砖块进行喷砂加工，加工后的砖块在推板的作用下进行合并，然后再传送到旋转盘上，旋转盘在电机及减速机的带动下进行旋转，升降托盘在砖块码垛升降气缸的作用下实现升降，旋转盘旋转的角度和升降托盘下降的高度均由传感器进行控制，当码垛完成后由叉车将砖块运走。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。