一种耐磨可隔红外线的塑料薄膜的制作方法

本实用新型属于塑料薄膜技术领域，具体为一种耐磨可隔红外线的塑料薄膜。

背景技术：

塑料薄膜主要用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，塑料薄膜的抗红外线比较差，因此需要对塑料薄膜进行结构改良。

市场上的塑料薄膜，表面过于通透，使得塑料薄膜抗红外线穿透比较弱，使用时磨损性比较差，从而经常出现磨损破损情况，不利于使用裁剪的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨可隔红外线的塑料薄膜，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑料薄膜，表面过于通透，使得塑料薄膜抗红外线穿透比较弱，使用时磨损性比较差，从而经常出现磨损破损情况，不利于使用裁剪的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨可隔红外线的塑料薄膜，包括主体和辅助板，所述主体的内部分布有隔离花纹，所述主体的上下两侧固定有塑料边角机构，且主体靠近塑料边角机构的一侧设置有旋转柱，所述旋转柱的上下两侧连接有安置机构，所述旋转柱的内部固定有连接杆，且连接杆的内部分布有花纹板，所述辅助板连接于连接杆的内侧。

优选的，所述主体与隔离花纹之间为固定连接，且隔离花纹为五角星形状结构。

优选的，所述安置机构包括圆盘板、模型槽、活动栓和限位板，所述安置机构的内部上下两侧设置有模型槽，且模型槽的内侧中部连接有限位板，所述模型槽靠近限位板的两侧安装有活动栓，所述限位板远离活动栓的两侧设置有圆盘板。

优选的，所述活动栓与限位板之间为活动连接，且模型槽通过活动栓与限位板构成卡扣结构。

优选的，所述塑料边角机构包括薄膜贴条、凸花纹和虚线槽，所述塑料边角机构的内部连接有凸花纹，且凸花纹的顶端安装有薄膜贴条，所述薄膜贴条的内侧开设有虚线槽。

优选的，所述塑料边角机构与凸花纹之间为固定连接，且塑料边角机构通过凸花纹与安置机构构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的主体与隔离花纹之间为固定连接，且隔离花纹为五角星形状结构，使得通透的塑料薄膜表面更加充实，增强塑料薄膜的表面模糊性，有助于阻挡红外线的穿透性，能够将红外线的红光阻挡在塑料薄膜的表面，有效的增强塑料薄膜的表面摩擦力，更加有效的降低表面磨损的明显性。

2、本实用新型的模型槽通过活动栓与限位板构成卡扣结构，有效的保护在连接杆、花纹板和旋转柱之间，使用者能够将可隔红外线的塑料薄膜保护在连接杆和花纹板之间，对可隔红外线的塑料薄膜能够达到有效的隔离保护的效果。

3、本实用新型的塑料边角机构通过凸花纹与安置机构构成卡合结构，通过塑料边角机构中的凸花纹，能够将塑料薄膜中的隔离花纹进行有效的边角隔离，使得薄膜贴条和虚线槽分布在塑料边角机构中，有利于使用者进行薄膜使用裁剪，当需要将可隔红外线的塑料薄膜进行收卷时，使得薄膜贴条和虚线槽卡合在安置机构中的模型槽和圆盘板之间，对可隔红外线塑料薄膜的塑料边角机构进行有效的卡合保护。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型安置机构内部结构示意图；

图3为本实用新型塑料边角机构内部结构示意图。

图中：1、主体；2、隔离花纹；3、塑料边角机构；301、薄膜贴条；302、凸花纹；303、虚线槽；4、连接杆；5、安置机构；501、圆盘板；502、模型槽；503、活动栓；504、限位板；6、花纹板；7、旋转柱；8、辅助板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种耐磨可隔红外线的塑料薄膜，包括主体1和辅助板8，主体1的内部分布有隔离花纹2，主体1的上下两侧固定有塑料边角机构3，且主体1靠近塑料边角机构3的一侧设置有旋转柱7，主体1与隔离花纹2之间为固定连接，且隔离花纹2为五角星形状结构，通过五角星形状结构的隔离花纹2，能够将隔离花纹2隔离保护在主体1之间，使得通透的塑料薄膜表面更加充实，增强塑料薄膜的表面模糊性，有助于阻挡红外线的穿透性，能够将红外线的红光阻挡在塑料薄膜的表面，有效的增强塑料薄膜的表面摩擦力，更加有效的降低表面磨损的明显性，旋转柱7的上下两侧连接有安置机构5，旋转柱7的内部固定有连接杆4，且连接杆4的内部分布有花纹板6，辅助板8连接于连接杆4的内侧；

安置机构5包括圆盘板501、模型槽502、活动栓503和限位板504，安置机构5的内部上下两侧设置有模型槽502，且模型槽502的内侧中部连接有限位板504，模型槽502靠近限位板504的两侧安装有活动栓503，限位板504远离活动栓503的两侧设置有圆盘板501，活动栓503与限位板504之间为活动连接，且模型槽502通过活动栓503与限位板504构成卡扣结构，通过拧动限位板504之间的活动栓503，使得活动栓503的螺纹卡扣在模型槽502和圆盘板501之间，从而能够将模型槽502和限位板504卡扣固定在安置机构5中，有效的保护在连接杆4、花纹板6和旋转柱7之间，使用者能够将可隔红外线的塑料薄膜保护在连接杆4和花纹板6之间，对可隔红外线的塑料薄膜能够达到有效的隔离保护的效果。

塑料边角机构3包括薄膜贴条301、凸花纹302和虚线槽303，塑料边角机构3的内部连接有凸花纹302，且凸花纹302的顶端安装有薄膜贴条301，薄膜贴条301的内侧开设有虚线槽303，塑料边角机构3与凸花纹302之间为固定连接，且塑料边角机构3通过凸花纹302与安置机构5构成卡合结构，通过塑料边角机构3中的凸花纹302，能够将塑料薄膜中的隔离花纹2进行有效的边角隔离，使得薄膜贴条301和虚线槽303分布在塑料边角机构3中，有利于使用者进行薄膜使用裁剪，当需要将可隔红外线的塑料薄膜进行收卷时，使得薄膜贴条301和虚线槽303卡合在安置机构5中的模型槽502和圆盘板501之间，对可隔红外线塑料薄膜的塑料边角机构3进行有效的卡合保护。

工作原理：对于这类的一种耐磨可隔红外线的塑料薄膜，首先拧动限位板504之间的活动栓503，使得活动栓503的螺纹卡扣在模型槽502和圆盘板501之间，从而能够将模型槽502和限位板504卡扣固定在安置机构5中，有效的保护在连接杆4、花纹板6和旋转柱7之间，使用者能够将可隔红外线的塑料薄膜保护在连接杆4和花纹板6之间，对可隔红外线的塑料薄膜能够达到有效的隔离保护的效果；

同时五角星形状结构的隔离花纹2，能够将隔离花纹2隔离保护在主体1之间，使得通透的塑料薄膜表面更加充实，增强塑料薄膜的表面模糊性，有助于阻挡红外线的穿透性，能够将红外线的红光阻挡在塑料薄膜的表面，有效的增强塑料薄膜的表面摩擦力，更加有效的降低表面磨损的明显性；

最后，通过塑料边角机构3中的凸花纹302，能够将塑料薄膜中的隔离花纹2进行有效的边角隔离，使得薄膜贴条301和虚线槽303分布在塑料边角机构3中，有利于使用者进行薄膜使用裁剪，当需要将可隔红外线的塑料薄膜进行收卷时，使得薄膜贴条301和虚线槽303卡合在安置机构5中的模型槽502和圆盘板501之间，对可隔红外线塑料薄膜的塑料边角机构3进行有效的卡合保护，这就是一种耐磨可隔红外线的塑料薄膜的工作原理。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。