水性浸涂黑漆用导流装置的制作方法

本实用新型涉及漆料生产技术领域，尤其涉及一种水性浸涂黑漆用导流装置。

背景技术：

漆料在加工制作过程中需要经过制浆、调漆和灌装，在制浆过程中，需要对浆料进行导流使其流入到下一工序的预定设备内进行下一工序的加工。现有技术中对浆料进行导流一般采用阀门开合对其进行控制，而利用阀门对其进行控制时，由于工作人员个人的力量不同，因此在对阀门的拧紧程度上不同，不同人员操作时会造成一定的繁琐，且对浆料的流速不能准确有效的调节。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水性浸涂黑漆用导流装置，其可以对漆料流速进行有效调节，提高工作质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种水性浸涂黑漆用导流装置，包括承载容器、挡板和流速调节装置，所述承载容器上设有进料口和出料口，且所述承载容器底部安装有锥形板，所述锥形板尖端位于出料口处；所述流速调节装置包括外壳、固定座、位于固定座一侧的压板和抵接压板的旋转开关，所述压板对称安装，且所述压板上设有第一齿轮结构，所述压板一侧设有通孔，所述旋转开关通过固定柱连接压板，且所述固定柱位于通孔内，所述压板具有倾斜角度；所述挡板两侧设有第二齿轮结构，且所述第二齿轮结构与第一齿轮结构相啮合，所述挡板上活动连接一拉杆。

根据本实用新型的水性浸涂黑漆用导流装置，所述出料口处安装有过滤网，且所述过滤网一侧插接有隔板。

根据本实用新型的水性浸涂黑漆用导流装置，所述隔板与承载容器之间安装有密封垫。

根据本实用新型的水性浸涂黑漆用导流装置，所述固定柱一端固定连接压板，另一端通过旋转轴连接旋转开关。

根据本实用新型的水性浸涂黑漆用导流装置，所述旋转开关上设有防滑纹或拉环。

根据本实用新型的水性浸涂黑漆用导流装置，所述挡板套接固定柱，且所述固定柱上设有凹槽，所述挡板上设有与凹槽相匹配的橡胶垫。

根据本实用新型的水性浸涂黑漆用导流装置，所述拉杆通过插销连接挡板，且所述拉杆上设有辅助孔。

本实用新型提供了一种水性浸涂黑漆用导流装置，包括承载容器、挡板和流速调节装置，所述承载容器上设有进料口和出料口，且所述承载容器底部安装有锥形板，所述锥形板尖端位于出料口处，利用锥形板使漆料能够集中至出料口，防止漆料在承载容器内出现滞留；所述流速调节装置包括外壳、固定座、位于固定座一侧的压板和抵接压板的旋转开关，所述压板对称安装，且所述压板上设有第一齿轮结构，所述压板一侧设有通孔，所述旋转开关通过固定柱连接压板，且所述固定柱位于通孔内，所述压板具有倾斜角度，利用旋转开关对压板的位置进行调节，使其实现对压板位置的挤压，进而利用压板对挡板的位置进行调节，使挡板实现旋转及固定，保证对漆料流速的调节；所述挡板两侧设有第二齿轮结构，且所述第二齿轮结构与第一齿轮结构相啮合，所述挡板上活动连接一拉杆，利用拉杆对挡板的位置进行拉动，便于对挡板的有效调节，提高其在工作过程中的稳定性及对流速调节的准确性。本实用新型的有益效果：通过流速调节装置对漆料流速进行调节，使其能够针对不同性质的漆料进行有效导流排放，保证后续工作的质量，同时能够对漆料进行有效过滤，对过滤装置进行快速更换，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的放大结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型中流速调节装置的结构示意图；

图5是本实用新型中流速调节装置的另一状态结构示意图；

图6是本实用新型中旋转开关的结构示意图；

图7是本实用新型中固定柱的结构示意图；

在图中，1-承载容器，11-进料口，12-出料口，13-锥形板，2-挡板，21-第二齿轮结构，31-外壳，32-固定座，33-压板，331-第一齿轮结构，34-旋转开关，35-固定柱，351-凹槽，4-拉杆，51-过滤网，52-隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～3，本实用新型提供了一种水性浸涂黑漆用导流装置，包括承载容器1、挡板2和流速调节装置，所述承载容器1上设有进料口11和出料口12，且所述承载容器1底部安装有锥形板13，所述锥形板13尖端位于出料口12处，利用锥形板13使漆料能够集中至出料口12，防止漆料在承载容器1内出现滞留；所述流速调节装置包括外壳31、固定座32、位于固定座32一侧的压板33和抵接压板33的旋转开关34，所述压板33对称安装，且所述压板33上设有第一齿轮结构331，所述压板33一侧设有通孔，所述旋转开关34通过固定柱35连接压板33，且所述固定柱35位于通孔内，所述压板33具有倾斜角度，利用旋转开关34对压板33的位置进行调节，使其实现对压板33位置的挤压，进而利用压板33对挡板2的位置进行调节，使挡板2实现旋转及固定，保证对漆料流速的调节；所述挡板2两侧设有第二齿轮结构21，且所述第二齿轮结构21与第一齿轮结构331相啮合，所述挡板2上活动连接一拉杆4，利用拉杆4对挡板2的位置进行拉动，便于对挡板2的有效调节，提高其在工作过程中的稳定性及对流速调节的准确性。

优选的是，本实用新型的出料口12处安装有过滤网51，且所述过滤网51一侧插接有隔板52，利用过滤网51对漆料内的杂质进行过滤，保证漆料的纯度，提高后序的加工质量。利用隔板52对漆料进行阻挡，可以对过滤网51进行抽取，对抽取后的过滤网51进行有效清洗，保证后序加工质量。

另外，本实用新型的隔板52与承载容器1之间安装有密封垫，利用密封垫对漆料进行阻挡，防止在抽取隔板52时漆料出现泄漏现象，该处所采用的密封垫为现有技术中最常见的密封材料。

进一步的，本实用新型的固定柱35一端固定连接压板33，另一端通过旋转轴连接旋转开关34，利用旋转轴连接旋转开关34，可以使旋转开关34在旋转过程中对压板33位置进行有效调节，从而保证压板33能够对挡板2位置进行固定，保证挡板2在工作过程中的稳定性。

更好的，本实用新型的挡板2套接固定柱35，且所述固定柱35上设有凹槽351，所述挡板2上设有与凹槽351相匹配的橡胶垫，利用凹槽351和相匹配的橡胶垫，对挡板2的位置进行限定，保证其在旋转过程中的位置，进而能够对其位置进行有效调节。

本实用新型在实施过程中：通过承载容器1对漆料进行承载，在对漆料进行下一步骤加工时，需要对漆料进行导流排放，在排放过程中，利用流速调节装置对漆料排放流速进行调节，使其能够针对不同漆料进行有效排放。如图4～7所示，在利用流速调节装置对漆料流速进行调节时，旋转旋转开关34，使其松开对压板33的挤压，由于压板33本身具有倾斜角度，且该倾斜角度属于外扩状态，当失去旋转开关34的挤压力后，压板33在自身的弹力下实现复位，从而使压板33上的第二齿轮结构331与挡板2上的第一齿轮结构21相脱离，进而使挡板2能够实现旋转，从而改变挡板2与出料口12之间的接触面积，接触面积发生改变后，流速对应发生改变。调节完成后，旋转旋转开关34，使其弧形端对压板33进行挤压，使对称分布的压板33集中收缩，进而使压板33上的第二齿轮结构331与挡板2上的第一齿轮结构21相啮合，利用相互啮合的齿轮结构对挡板2位置进行固定，防止其出现晃动，保证对出料口12面积的有效调节，实现改变流速的目的。

所述旋转开关34上设有防滑纹或拉环，利用防滑纹增强摩擦力，便于对旋转开关34进行有效调节。所述拉杆4通过插销连接挡板2，且所述拉杆4上设有辅助孔，利用辅助孔对拉杆4进行拉动，使其能够沿插销位置实现旋转，进而对挡板2进行有效旋转，改变其与出料口12的接触面积，提高工作效率。

综上所述，本实用新型提供了一种水性浸涂黑漆用导流装置，包括承载容器、挡板和流速调节装置，所述承载容器上设有进料口和出料口，且所述承载容器底部安装有锥形板，所述锥形板尖端位于出料口处，利用锥形板使漆料能够集中至出料口，防止漆料在承载容器内出现滞留；所述流速调节装置包括外壳、固定座、位于固定座一侧的压板和抵接压板的旋转开关，所述压板对称安装，且所述压板上设有第一齿轮结构，所述压板一侧设有通孔，所述旋转开关通过固定柱连接压板，且所述固定柱位于通孔内，所述压板具有倾斜角度，利用旋转开关对压板的位置进行调节，使其实现对压板位置的挤压，进而利用压板对挡板的位置进行调节，使挡板实现旋转及固定，保证对漆料流速的调节；所述挡板两侧设有第二齿轮结构，且所述第二齿轮结构与第一齿轮结构相啮合，所述挡板上活动连接一拉杆，利用拉杆对挡板的位置进行拉动，便于对挡板的有效调节，提高其在工作过程中的稳定性及对流速调节的准确性。本实用新型的有益效果：通过流速调节装置对漆料流速进行调节，使其能够针对不同性质的漆料进行有效导流排放，保证后续工作的质量，同时能够对漆料进行有效过滤，对过滤装置进行快速更换，提高工作效率

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。