双立材折叠封箱机的制作方法

本实用新型涉及封箱机技术领域，尤其涉及一种双立材折叠封箱机。

背景技术：

随着现代化的进程不断加快，很多生产厂家开始大规模使用自动化装置，而在包装领域，自动化已经成为常见的现象，在包装领域的自动化设备就包括封箱机，因此，对于该领域来说，封箱机的意义非常重要。随着当前人们的生活水平不断提高，对于包装的要求越来越高，为了适应现在市场的发展，在包装领域越来越多的使用封箱机，这样可以增加生产效率，进而受到了很多厂家的青睐。因此，面对如何提高封箱的效率，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双立材折叠封箱机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种双立材折叠封箱机，其包括：折前盖机构、折后盖机构、折侧盖机构、输送线，所述折前盖机构、折后盖机构、折侧盖机构通过输送线两侧的立材固定设置于所述输送线上方；

所述输送线包括：等间距排列的若干导辊以及设置于若干导辊两侧的传送皮带，两侧的所述传送皮带与纸箱的宽度相适应；

所述折前盖机构包括：前盖导板，所述前盖导板一端向上弯曲设置，另一端与所述输送线的输送方向相平行；

所述折后盖机构位于所述折前盖机构的上游位置，其包括：打击杆、驱动所述打击杆进行动作的打杆气缸；

所述折侧盖机构位于所述折前盖机构的下游位置，其包括：左右对称设置的推杆、驱动所述推杆进行动作的推杆气缸、连接所述推杆和推杆气杆的弧形连接臂。

作为本实用新型的双立材折叠封箱机的改进，所述打杆气缸倾斜布置，且所述打杆气缸的气杆与所述打击杆的端部枢转连接。

作为本实用新型的双立材折叠封箱机的改进，左右两侧的推杆气缸相向地倾斜设置，任一所述推杆气缸的气杆枢转连接于所述弧形连接臂的中间位置，所述推杆垂直地连接于所述弧形连接臂的端部。

作为本实用新型的双立材折叠封箱机的改进，所述立材中设置有升降丝杆，所述升降丝杆上连接有升降梁，所述折前盖机构、折后盖机构、折侧盖机构通过一横梁架设于两侧的升降梁之间。

作为本实用新型的双立材折叠封箱机的改进，所述折前盖机构、折后盖机构、折侧盖机构通过连接架连接于所述横梁上。

作为本实用新型的双立材折叠封箱机的改进，任一侧设置有两个相互平行的立材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的双立材折叠封箱机具有较高的封箱效率，其实现了箱体在运动传输的过程中折叠箱体的前后盖以及侧盖，实现封箱，避免了封箱时需要停止纸箱的运行进行折叠的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的双立材折叠封箱机一实施例的立体示意图；

图2为图1中双立材折叠封箱机的主视图；

图3为图1中双立材折叠封箱机的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型提供一种双立材折叠封箱机，其包括：折前盖机构、折后盖机构、折侧盖机构、输送线，所述折前盖机构、折后盖机构、折侧盖机构通过输送线两侧的立材固定设置于所述输送线上方。

所述输送线包括：等间距排列的若干导辊以及设置于若干导辊两侧的传送皮带，两侧的所述传送皮带与纸箱的宽度相适应；所述折前盖机构包括：前盖导板，所述前盖导板一端向上弯曲设置，另一端与所述输送线的输送方向相平行；所述折后盖机构位于所述折前盖机构的上游位置，其包括：打击杆、驱动所述打击杆进行动作的打杆气缸；所述折侧盖机构位于所述折前盖机构的下游位置，其包括：左右对称设置的推杆、驱动所述推杆进行动作的推杆气缸、连接所述推杆和推杆气杆的弧形连接臂。

下面结合一具体的实施例，对本实用新型的双立材折叠封箱机的技术方案进行举例说明。

如图1-3所示，本实施例的双立材折叠封箱机包括：折前盖机构1、折后盖机构2、折侧盖机构3、输送线4，所述折前盖机构1、折后盖机构2、折侧盖机构3通过输送线4两侧的立材5固定设置于所述输送线4上方。

所述输送线4用于实现纸箱的连续输送，其包括：等间距排列的若干导辊41以及设置于若干导辊41两侧的传送皮带42，两侧的所述传送皮带42与纸箱的宽度相适应。

所述折前盖机构1用于实现纸箱在传输过程中对前盖进行折叠，其包括：前盖导板11，所述前盖导板11一端向上弯曲设置，另一端与所述输送线4的输送方向相平行。从而，纸箱由输送线4输送时，其前盖与前盖导板11的弯曲的一端相接触，并随着纸箱的前进实现折叠。

所述折后盖机构2用于实现纸箱在传输过程中对后盖进行折叠，其位于所述折前盖机构1的上游位置，所述折后盖机构2包括：打击杆21、驱动所述打击杆21进行动作的打杆气缸22。本实施例中，为了是的打击杆21以适宜的角度折叠后盖，所述打杆气缸倾斜布置，且所述打杆气缸的气杆与所述打击杆21的端部枢转连接。从而，打杆气缸推动打击杆21动作，实现后盖的折叠。

所述折侧盖机构3用于实现纸箱在传输过程中对侧盖进行折叠，其位于所述折前盖机构1的下游位置，所述折侧盖机构3包括：左右对称设置的推杆31、驱动所述推杆31进行动作的推杆气缸32、连接所述推杆31和推杆31气杆的弧形连接臂33。

本实施例中，左右两侧的推杆气缸32相向地倾斜设置，任一所述推杆气缸32的气杆枢转连接于所述弧形连接臂33的中间位置，所述推杆31垂直地连接于所述弧形连接臂33的端部。从而，所述推杆气缸32工作时，可推动推杆31自两侧靠近翻起的侧盖，并进一步将其压在折叠的前盖和后盖上。

所述立材5用于连接折前盖机构1、折后盖机构2、折侧盖机构3，同时可进行高度的调节。具体地，所述立材5中设置有升降丝杆，所述升降丝杆上连接有升降梁6，所述折前盖机构1、折后盖机构2、折侧盖机构3通过一横梁7架设于两侧的升降梁6之间。进一步地，所述折前盖机构1、折后盖机构2、折侧盖机构3通过连接架8连接于所述横梁7上。任一侧设置有两个相互平行的立材5。

综上所述，本实用新型的双立材折叠封箱机具有较高的封箱效率，其实现了箱体在运动传输的过程中折叠箱体的前后盖以及侧盖，实现封箱，避免了封箱时需要停止纸箱的运行进行折叠的缺陷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。