一种氧化剂储罐的固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种氧化剂储罐的固定装置，属于环保纤维领域。

背景技术：

将废旧的饮料瓶作为原材料进行纺丝，一方面可以将废弃物合理的利用，另一方面有能降低对环境的污染，纺丝过程中需要对破碎的瓶片中加入氧化剂及漂白剂，以避免出现断丝的情况，氧化剂通常情况下是通过储存储，当一罐氧化剂用完之后需要更换另一罐，目前所述情况下是将氧化剂储罐放置在手推车上，直接将氧化剂通过增压泵注入原料管道内，手推车上没有固定装置，在注入时由于增压泵的作用，将会使得氧化剂储罐倾倒，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的氧化剂储罐的固定装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该氧化剂储罐的固定装置，包括转运底座、固定机构、调整机构和复位机构，所述固定机构安装在转运底座上，所述调整机构和复位机构均安装在固定机构上，其结构特点在于：所述固定机构包括固定座、固定腔、固定板和固定导向面，所述调整机构包括调整座、调整腔、调整板和调整导向面，所述固定座固定在转运底座上，所述固定腔设置在固定座内，所述固定板安装在固定腔内，所述固定导向面设置在固定板上，所述调整座固定在固定座上，所述调整腔设置在调整座内，所述调整板安装在调整腔内，所述调整导向面设置在调整板上，所述调整腔与固定腔连通，所述调整导向面与固定导向面接触。通过控制调整杆进而控制固定板的状态，通过固定板将氧化剂储罐固定。

进一步地，所述调整机构还包括调整杆、调整座、调整头和调整扳手，所述调整扳手固定在调整杆的一端，所述调整座固定在调整杆的另一端，所述调整头固定在调整座上，所述调整头与调整板接触。

进一步地，所述调整座位于调整腔内，且调整座与调整腔通过螺纹连接，所述调整扳手为十字结构。方便旋转调整杆。

进一步地，所述调整头的端部为半球状结构。

进一步地，所述转运底座上设置有固定槽。

进一步地，所述转运底座上设置有氧化剂通道，所述氧化剂通道的一端与固定槽连通。

进一步地，所述复位机构包括复位孔、复位板和复位弹簧，所述复位孔设置在固定腔的侧面，所述复位板固定在固定板的侧面，所述复位板和复位弹簧均位于复位孔内，所述复位弹簧的一端与复位板连接，所述复位弹簧的另一端与复位孔的壁面抵接。通过复位机构实现对固定板的复位。

进一步地，所述固定座和固定板上均设置有用于卡紧氧化剂储罐的半圆形卡槽，所述半圆形卡槽的直径与固定槽的直径相等。

进一步地，所述调整腔与固定腔垂直布置。

进一步地，所述固定板的两侧均设置有复位机构。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该氧化剂储罐的固定装置，可实现将氧化剂储罐的下部进行固定，避免使用时由于增压泵的左右使得氧化剂储罐倾倒，该装置具有固定牢固，方便更换氧化剂储罐的优点，便于控制固定与拆卸的状态，可操作性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的氧化剂储罐的固定装置的主视结构示意图。

图2是图1中的vi-vi剖面结构示意图。

图3是图2中的vii部放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例的氧化剂储罐的固定装置的立体结构示意图。

图5是图4中的viii部放大结构示意图。

图中：转运底座b1、固定机构b2、调整机构b3、复位机构b4、固定座b21、固定腔b22、固定板b23、固定导向面b24、固定槽b25、氧化剂通道b26、调整座b31、调整腔b32、调整板b33、调整导向面b34、调整杆b35、调整座b36、调整头b37、调整扳手b38、复位孔b41、复位板b42、复位弹簧b43。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的氧化剂储罐的固定装置，包括转运底座b1、固定机构b2、调整机构b3和复位机构b4，固定机构b2安装在转运底座b1上，调整机构b3和复位机构b4均安装在固定机构b2上，转运底座b1上设置有固定槽b25，转运底座b1上设置有氧化剂通道b26，氧化剂通道b26的一端与固定槽b25连通。

本实施例中的固定机构b2包括固定座b21、固定腔b22、固定板b23和固定导向面b24，调整机构b3包括调整座b31、调整腔b32、调整板b33、调整导向面b34、调整杆b35、调整座b36、调整头b37和调整扳手b38，调整头b37的端部为半球状结构。

本实施例中的固定座b21固定在转运底座b1上，固定腔b22设置在固定座b21内，固定板b23安装在固定腔b22内，固定导向面b24设置在固定板b23上，调整座b31固定在固定座b21上，调整腔b32设置在调整座b31内，调整板b33安装在调整腔b32内，调整导向面b34设置在调整板b33上。

本实施例中的调整腔b32与固定腔b22连通，调整腔b32与固定腔b22垂直布置，调整导向面b34与固定导向面b24接触，固定板b23的两侧均设置有复位机构b4，固定座b21和固定板b23上均设置有用于卡紧氧化剂储罐的半圆形卡槽，半圆形卡槽的直径与固定槽b25的直径相等。

本实施例中的调整扳手b38固定在调整杆b35的一端，调整座b36固定在调整杆b35的另一端，调整头b37固定在调整座b36上，调整头b37与调整板b33接触，调整座b36位于调整腔b32内，且调整座b36与调整腔b32通过螺纹连接，调整扳手b38为十字结构。

本实施例中的复位机构b4包括复位孔b41、复位板b42和复位弹簧b43，复位孔b41设置在固定腔b22的侧面，复位板b42固定在固定板b23的侧面，复位板b42和复位弹簧b43均位于复位孔b41内，复位弹簧b43的一端与复位板b42连接，复位弹簧b43的另一端与复位孔b41的壁面抵接。

具体的说，通过该氧化剂储罐的固定装置可实现对氧化剂储罐的下部进行固定，在对氧化剂储罐的下部进行固定时，氧化剂储罐的下部放置在固定槽b25内，并通过氧化剂通道b26将氧化剂储罐内的氧化剂注入到管道中，并通过固定机构b2对氧化剂储罐进行固定，固定时通过拧动调整扳手b38，使得调整头b37在调整腔b32内向下移动，通过调整头b37与调整板b33接触，使得调整导向面b34与固定导向面b24接触，进而控制调整腔b32滑动，通过固定腔b22上的半圆形卡槽将氧化剂储罐卡紧，将氧化剂储罐取下更换时，通过拧动调整扳手b38，使得调整头b37在调整腔b32内向上移动，并通过复位弹簧b43对固定座b21进行复位。通过该装置可将氧化剂储罐固定的牢固，避免其发生倾倒。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。