一种石墨乳存储机构的制作方法

本实用新型涉及石墨乳存储技术领域，尤其涉及一种石墨乳存储机构。

背景技术：

石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳，严格来说该类产品应叫石墨胶体，分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳，现有技术下，石墨乳的存取比较麻烦，首先，将石墨乳投入储存箱中需要保证石墨乳流体在倾倒过程中的稳定性，其次，在储存过程中，又要防止外界的杂质灰尘进入储存箱进而影响石墨乳的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的石墨乳的存取比较麻烦的缺点，而提出的一种石墨乳存储机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨乳存储机构，包括壳体，所述壳体的内部空腔预设为放置室，所述壳体的顶部开设有通孔，所述壳体的顶壁上设置有安装座，所述安装座沿通孔的两侧对称分布，所述安装座沿上表面向下凹陷并引出凹槽，所述安装座沿凹槽的槽底向下贯通并开设出通槽，所述安装座的凹槽内转动连接有活动筒体，所述活动筒体的内部开设有输送通道，所述壳体沿通孔的两侧设置有相对的第一限位块和第二限位块。

优选的，所述输送通道沿所述活动筒体的筒壁相对的两侧开设，且所述输送通道的截面形状为异形喇叭口状。

优选的，所述输送通道的敞口端位于壳体的外侧，输送通道的窄口端位于壳体的内侧。

优选的，所述输送通道的敞口端部设置为进料口，所述进料口的端部对接安装有漏斗。

优选的，所述第一限位块的高度小于第二限位块的高度，且所述漏斗的两端分别契合于所述第一限位块和第二限位块上开设的弧面。

优选的，所述活动筒体的两端分别通过转轴与所述安装座两侧的内壁固定安装。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的储箱，解决了石墨乳的存取比较麻烦的问题，人工操作下，石墨乳存储高效，取出快捷，同时为存储石墨乳提供了稳定可靠的环境，保障了石墨乳的使用性能，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨乳存储机构的进料状态结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石墨乳存储机构的储料状态结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石墨乳存储机构的壳体俯视结构示意图。

图中：1壳体、2放置室、3安装座、4通槽、5活动筒体、6输送通道、7第一限位块、8第二限位块、9漏斗、10通孔、11进料口、12转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石墨乳存储机构，包括壳体1，壳体1的内部空腔预设为放置室2，壳体1的顶部开设有通孔10，壳体1的顶壁上设置有安装座3，安装座3沿通孔10的两侧对称分布，安装座3沿上表面向下凹陷并引出凹槽，安装座3沿凹槽的槽底向下贯通并开设出通槽4，安装座3的凹槽内转动连接有活动筒体5，活动筒体5的内部开设有输送通道6，壳体1沿通孔10的两侧设置有相对的第一限位块7和第二限位块8，输送通道6沿活动筒体5的筒壁相对的两侧开设，且输送通道6的截面形状为异形喇叭口状，输送通道6的敞口端位于壳体1的外侧，输送通道6的窄口端位于壳体1的内侧，输送通道6的敞口端部设置为进料口11，进料口11的端部对接安装有漏斗9，第一限位块7的高度小于第二限位块8的高度，且漏斗9的两端分别契合于第一限位块7和第二限位块8上开设的弧面，活动筒体5的两端分别通过转轴12与安装座3两侧的内壁固定安装。

本实施例中，结合说明书附图1及附图2，所展示的是活动筒体5的两个状态，在附图1所示状态下，石墨乳倾倒入放置室2中，此时，漏斗9靠在第二限位块8上，活动筒体5略微向左侧倾斜，输送通道6与底部的通槽4保持连通，第二限位块8保证在倾倒石墨乳时漏斗9保持位置固定，方便倾倒；在附图2所示状态下，石墨乳存储于放置室3中，此时，漏斗9靠在第一限位块7上，活动筒体5向右侧倾斜，而输送通道6与底部的通槽4之间被活动筒体5的实心筒壁所隔开，第一限位块7保证漏斗9的位置稳定，同时隔绝了放置室2与外接环境的接触，为石墨乳的储存提供了可靠的环境；最后，需要取出石墨乳时，仅需要将漏斗9靠在第二限位块8上，即可通过管道将内置于放置室2中的石墨乳抽取出，快捷高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。