一种新型模具打胶机的制作方法

本实用新型涉及打胶机技术领域，具体涉及一种新型模具打胶机。

背景技术：

打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的设备，它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，广泛用于建筑装饰，电子电器，汽车及汽车部件，船舶及集装箱等行业，但现有打胶机在对模具进行固定时不方便，容易使涂料位置偏移。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型模具打胶机，解决了对模具进行固定时不方便，容易使涂料位置偏移的问题，达到固定的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型模具打胶机，包括固定块、筒体、喷嘴、推杆、塞子和固定装置，所述固定块右侧与筒体左侧进行电弧焊，所述喷嘴左侧与筒体右侧进行螺纹连接，所述推杆右侧贯穿固定块和筒体左侧，并且推杆右侧末端与塞子中部进行螺纹连接，所述筒体中部与固定装置进行粘接，所述固定装置由塑料条、滑动环、固定座、连接杆、夹板、罩体、弹簧、第一滚轮和第二滚轮组成，所述塑料条底部与可带动其移动的滑动环进行粘接，所述固定座通过螺栓与滑动环左右两侧对称进行螺纹连接，所述连接杆顶部通过转轴与固定座转动连接，并且连接杆中部贯穿罩体与具有固定作用的夹板进行固定，所述罩体通过粘合剂粘接于筒体左右两侧，并且罩体内部左侧通过弹簧与第一滚轮左侧进行伸缩，所述第二滚轮右侧通过螺栓与罩体内部右侧进行螺纹连接，所述连接杆中部与第一滚轮右侧和第二滚轮左侧滑动连接。

进一步的，所述塑料条设置有两个以上，并且大小相同。

进一步的，所述滑动环内径大于筒体外径5mm。

进一步的，所述固定座设置有两个，并且相互对称安装。

进一步的，所述连接杆长度与筒体相同，并且连接杆最大转动角度为35度。

进一步的，所述夹板表面设置有波浪形防滑纹路。

进一步的，所述第一滚轮和第二滚轮外径相同，并且相互对称安装。

进一步的，所述塑料条为高密度聚乙烯材质。

进一步的，所述夹板为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决对模具进行固定时不方便，容易使涂料位置偏移的问题，通过在筒体外侧设置了固定装置，先将滑动环向下推动，使连接杆圆心不断向上移动并使其下端向外打开，需要夹紧模具时再将滑动环向上拉动使连接杆下端角度缩小，使两块夹板相互靠近夹紧模具，从而达到固定的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型的a处结构示意图。

图中：固定块-1、筒体-2、喷嘴-3、推杆-4、塞子-5、固定装置-6、塑料条-61、滑动环-62、固定座-63、连接杆-64、夹板-65、罩体-66、弹簧-67、第一滚轮-68、第二滚轮-69。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型模具打胶机：包括固定块1、筒体2、喷嘴3、推杆4、塞子5和固定装置6，固定块1右侧与筒体2左侧进行电弧焊，喷嘴3左侧与筒体2右侧进行螺纹连接，推杆4右侧贯穿固定块1和筒体2左侧，并且推杆4右侧末端与塞子5中部进行螺纹连接，筒体2中部与固定装置6进行粘接，固定装置6由塑料条61、滑动环62、固定座63、连接杆64、夹板65、罩体66、弹簧67、第一滚轮68和第二滚轮69组成，塑料条61底部与可带动其移动的滑动环62进行粘接，固定座63通过螺栓与滑动环62左右两侧对称进行螺纹连接，连接杆64顶部通过转轴与固定座63转动连接，并且连接杆64中部贯穿罩体66与具有固定作用的夹板65进行固定，罩体66通过粘合剂粘接于筒体2左右两侧，并且罩体66内部左侧通过弹簧67与第一滚轮68左侧进行伸缩，第二滚轮69右侧通过螺栓与罩体66内部右侧进行螺纹连接，连接杆64中部与第一滚轮68右侧和第二滚轮69左侧滑动连接。

其中，所述塑料条61设置有两个以上，并且大小相同，能够很好的拉动。

其中，所述滑动环62内径大于筒体2外径5mm，更好的滑动。

其中，所述固定座63设置有两个，并且相互对称安装，更好的带动两条连接杆转动。

其中，所述连接杆64长度与筒体2相同，并且连接杆64最大转动角度为35度，能够很好的夹紧。

其中，所述夹板65表面设置有波浪形防滑纹路，夹紧时不易滑动。

其中，所述第一滚轮68和第二滚轮69外径相同，并且相互对称安装，能够很好的将连接杆固定。

其中，所述塑料条61为高密度聚乙烯材质。

其中，所述夹板65为不锈钢材质。

根据上表所示，本实用新型夹板65采用不锈钢制成，可以达到增加耐腐蚀性的效果，使夹板65使用寿命增加，不易生锈。

本专利所述的塑料条61：塑料条为高密度聚乙烯材质，高密度聚乙烯为白色粉末或颗粒状产品，无毒，无味，结晶度为80％～90％，软化点为125～l35℃，使用温度可达100℃，硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯，耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好，化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；夹板65：夹板为不锈钢材质，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

工作原理：首先将喷嘴3对准需要点滴的模具处，之后推动推杆4使其带动塞子5将筒体2内部的胶粘剂挤出并从喷嘴3处流出进行点滴，但对模具进行固定时不方便，容易使涂料位置偏移，可通过固定装置6解决，先将滑动环62向下推动，使连接杆64中部一直以第一滚轮68和第二滚轮69之间点为圆心不断向上移动并使其下端向外打开，需要夹紧模具时再将手握于塑料条61处并带动滑动环62向上移动，使手部握紧同时固定塑料条61和筒体2，之后连接杆64通过固定座63转动使其下端角度缩小，两块夹板65相互靠近夹紧模具，从而达到固定的效果，为解决对模具进行固定时不方便，容易使涂料位置偏移的问题，通过在筒体2外侧设置了固定装置6，先将滑动环62向下推动，使连接杆64圆心不断向上移动并使其下端向外打开，需要夹紧模具时再将滑动环62向上拉动使连接杆64下端角度缩小，使两块夹板65相互靠近夹紧模具，从而达到固定的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。