料盒夹紧装置的制作方法

本实用新型属于分拣设备技术领域，尤其涉及一种料盒夹紧装置。

背景技术：

料盒30一般应用于装载一些较为锐利的回收件，如刀具和针头等，以防止这些锐利的回收件在回收的过程中伤到人。在机加工或雕刻等领域，通常会用到众多型号的刀具，这些刀具在使用一段时间后往往会由于刀头磨损需要回收并进行加工再利用。现有技术中，如图3所示，在回收刀具的过程中，通常是人工逐个地将刀具放置在料盒30的盒体31内并盖上盒帽32，再放入收纳盒内进行回收，收集完成一定量后再统一进行加工处理以进行再利用。那么在加工处理的过程中，操作人员就需要逐个地用手将盒帽32由盒体31上拔开以取出刀具，如此就导致操作人员取出刀具的效率低且费力，以及连续操作久了容易导致手指疼痛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料盒夹紧装置，旨在解决现有技术中通过人工把需要回收的回收件由料盒内取出的过程中，工作效率低且费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种料盒夹紧装置，包括支架和夹紧组件，所述支架上设有放置区、导向槽和活动区，所述放置区用于放置料盒，所述导向槽连通于所述放置区和所述活动区之间，所述夹紧组件包括活动件和弹性件，所述活动件的一端设于所述活动区内，所述活动件的另一端穿过所述导向槽延伸至所述放置区内，所述弹性件的两端分别连接在所述活动件远离所述放置区的一端与所述活动区的侧壁之间。

可选地，所述活动件包括抵持体和把持体，所述抵持体的一端设于所述活动区内，所述抵持体的另一端穿过所述导向槽延伸至所述放置区内，所述把持体的一端与所述抵持体远离所述放置区的一端连接，所述把持体的另一端朝向背离所述抵持体的方向延伸至所述活动区外，所述弹性件的两端分别连接在所述抵持体靠近所述把持体的一端与所述活动区的侧壁之间。

可选地，所述抵持体上靠近所述把持体的一端设有容置槽，所述容置槽沿着所述抵持体的长度方向延伸，所述弹性件的一端容置于所述容置槽内并与所述容置槽的底壁抵接，所述弹性件的另一端与所述活动区的侧壁抵接。

可选地，所述夹紧组件还包括导向杆，所述导向杆的一端容置于所述容置槽内，所述导向杆的另一端与所述活动区的侧壁活动连接，所述弹性件套接于所述导向杆上。

可选地，所述导向杆包括导向杆体和限位块，所述导向杆体的一端设于所述容置槽内，所述导向杆体的另一端穿过所述活动区的侧壁以延伸出所述活动区，所述限位块连接于所述导向杆体上远离所述容置槽的一端。

可选地，所述支架包括第一架体和与所述第一架体垂直连接的第二架体，所述放置区设于所述第一架体上，所述活动区设于所述第二架体上，所述导向槽设于所述第二架体上并连通于所述放置区与所述活动区。

可选地，所述第一架体包括放置板和挡板，所述挡板设于所述放置板的一端并与所述放置板共同围设形成所述放置区，所述放置板靠近所述挡板的一端与所述第二架体连接。

可选地，所述第二架体包括安装板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别连接于所述安装板的两端，所述安装板、所述第一侧板和所述第二侧板共同围设形成所述活动区，所述安装板靠近所述第一侧板的一端与所述放置板连接，所述导向槽设于所述第一侧板上。

可选地，所述挡板包括第一板体和第二板体，所述第一板体设于所述放置板上远离所述第一侧板的一侧，所述第二板体连接于所述第一板体与所述第一侧板之间。

可选地，所述第一板体的长度小于所述放置板的长度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的料盒夹紧装置，未使用时，弹性件处于自然状态，此时活动件在弹性件的作用下，活动件的末端比较靠近放置区的侧壁。那么在使用时，先拨动活动件，使得活动件沿着导向槽朝向压缩弹性件的方向(即远离放置区的方向)移动以留出放置料盒的空间，然后将料盒放置在放置区内(其中，将料盒的盒帽放置在靠近活动件的位置处)，此时松开活动件，使得活动件在弹性件的作用下沿着导向槽复位直至与料盒的盒帽抵接，从而夹紧料盒，这样在需要将回收件取出时，操作人员就可以轻松地把持住将料盒的盒体并拔出，然后再拿出回收件即可。取出回收件后，操作人员再拨动活动件以松开料盒的盒帽并取出，然后放入另一个需要取出回收件的料盒进行操作，如此循环往复，其使用方便而且不费力，取出回收件的效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的料盒夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的料盒夹紧装置的爆炸结构示意图；

图3为料盒的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—支架11—放置区12—导向槽

13—活动区14—第一架体15—第二架体

20—夹紧组件21—活动件22—弹性件

23—导向杆30—料盒31—盒体

32—盒帽

141—放置板142—挡板

151—安装板152—第一侧板153—第二侧板

211—抵持体212—把持体213—容置槽

231—导向杆体232—限位块1421—第一板体

1422—第二板体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种料盒夹紧装置，应用于分拣设备上对装有待回收件的料盒30(即回收件容置于料盒30内)进行自动化夹紧，比如对装有刀具的刀具盒进行夹紧等。具体地，料盒夹紧装置包括支架10和夹紧组件20，支架10上设有放置区11、导向槽12和活动区13，放置区11用于放置料盒30，导向槽12连通于放置区11和活动区13之间，夹紧组件20包括活动件21和弹性件22，活动件21的一端设于活动区13内，活动件21的另一端穿过导向槽12延伸至放置区11内，弹性件22的两端分别连接在活动件21远离放置区11的一端与活动区13的侧壁之间。

以下对本实用新型实施例提供的料盒夹紧装置作进一步说明：本实用新型实施例的料盒夹紧装置，未使用时，弹性件22处于自然状态，此时活动件21在弹性件22的作用下，活动件21的末端比较靠近放置区11的侧壁。那么在使用时，先拨动活动件21，使得活动件21沿着导向槽12朝向压缩弹性件22的方向(即远离放置区11的方向)移动以留出放置料盒30的空间，然后将料盒30放置在放置区11内(其中，将料盒30的盒帽32放置在靠近活动件21的位置处)，此时松开活动件21，使得活动件21在弹性件22的作用下沿着导向槽12复位直至与料盒30的盒帽32抵接，从而夹紧料盒30，这样在需要将回收件取出时，操作人员就可以轻松地把持住将料盒30的盒体31并拔出，然后再拿出回收件即可。取出回收件后，操作人员再拨动活动件21以松开料盒30的盒帽32并取出，然后放入另一个需要取出回收件的料盒30进行操作，如此循环往复，其使用方便而且不费力，取出回收件的效率高。

其中，弹性件22可以是弹簧，也可以是其他如橡皮筋等弹性件，按需设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，活动件21包括抵持体211和把持体212，抵持体211的一端设于活动区13内，抵持体211的另一端穿过导向槽12延伸至放置区11内，把持体212的一端与抵持体211远离放置区11的一端连接，把持体212的另一端朝向背离抵持体211的方向延伸至活动区13外，弹性件22的两端分别连接在抵持体211靠近把持体212的一端与活动区13的侧壁之间。具体地，抵持体211和把持体212均呈长条状，其中把持体212垂直地连接于抵持体211的一端形成“l”型状的活动件21，并且抵持体211和把持体212一体成型，通过将把持体212延伸出活动区13外，那么操作人员在需要拨动活动件21时，就可以轻松地拨动把持体212即可，使用方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，抵持体211上靠近把持体212的一端设有容置槽213，容置槽213沿着抵持体211的长度方向延伸，弹性件22的一端容置于容置槽213内并与容置槽213的底壁抵接，弹性件22的另一端与活动区13的侧壁抵接。具体地，通过在抵持体211设置容置槽213，且容置槽213远离放置区11的一端与外界连通，而容置槽213的内径与弹性件22的外径相适配，这样当将弹性件22的一端容置在容置槽213内后，弹性件22在压缩时，就会沿着容置槽213的侧壁进行压缩，使得容置槽213达到导向的作用，并且可以防止弹性件22与抵持体211之间发生相对移位，保证弹性件22可以始终在抵持件的移动路径上提供作用力。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，夹紧组件20还包括导向杆23，导向杆23的一端容置于容置槽213内，导向杆23的另一端与活动区13的侧壁活动连接，弹性件22套接于导向杆23上。具体地，活动件21穿过活动区13的侧壁可以自由移动，在拨动活动件21时，通过在弹性件22上穿设导向杆23，从而保证弹性件22在压缩的过程中不会出现弯曲的现象，保证弹性件22的弹力始终在抵持件的移动路径上，从而保证活动件21可以良好地夹紧料盒30。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，导向杆23包括导向杆体231和限位块232，导向杆体231的一端设于容置槽213内，导向杆体231的另一端穿过活动区13的侧壁以延伸出活动区13，限位块232连接于导向杆体231上远离容置槽213的一端。具体地，限位块232设置在导向杆体231延伸出活动区13侧壁的一端进行限位，以防止导向杆体231脱离活动区13的侧壁而影响夹紧组件20正常使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，支架10包括第一架体14和与第一架体14垂直连接的第二架体15，放置区11设于第一架体14上，活动区13设于第二架体15上，导向槽12设于第二架体15上并连通于放置区11与活动区13。具体地，第二架体15连接于第一架体14的一端形成呈“l”型状的支架10，抵持件的横截面与导向槽12的横截面相适配，以使得抵持件可以在导向槽12内具有确定的运动方向。而活动区13的横截面大于导向槽12的横截面，这样把持件就可以与活动区13靠近放置区11的侧壁抵接，以保证抵持件在弹性件22的作用下不会完全脱离导向槽12。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，第一架体14包括放置板141和挡板142，挡板142设于放置板141的一端并与放置板141共同围设形成放置区11，放置板141靠近挡板142的一端与第二架体15连接。具体地，料盒30放在放置板141上，并且料盒30的盒帽32靠近挡板142，这样料盒30在被夹紧时，料盒30的盒帽32靠近抵持件的一侧与抵持件抵接，相对的另一侧与挡板142抵接即完成了料盒30的夹紧固定，结构简单，使用方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，第二架体15包括安装板151、第一侧板152和第二侧板153，第一侧板152和第二侧板153分别连接于安装板151的两端，安装板151、第一侧板152和第二侧板153共同围设形成活动区13，安装板151靠近第一侧板152的一端与放置板141连接，导向槽12设于第一侧板152上。具体地，第一侧板152和第二侧板153分别连接于安装板151的两端形成“u”型状的第二架体15，其中第一侧板152的厚度大于第二侧板153的厚度，这样导向槽12设置在第一侧板152上并贯穿第一侧板152，使得导向槽12具有一定长度的导向行程，达到良好的导向目的。而导向杆体231靠近限位块232的一端穿过第二侧板153并可相对第二侧板153自由来回移动，当导向杆体231朝向放置区11移动到极限位置时，限位块232与第二侧板153抵接便无法继续朝向放置区11移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，挡板142包括第一板体1421和第二板体1422，第一板体1421设于放置板141上远离第一侧板152的一侧，第二板体1422连接于第一板体1421与第一侧板152之间。具体地，第一板体1421和第二板体1422之间连接形成一个直角块设置在放置板141上靠近第二架体15一端的角部，在被料盒30夹持时，料盒30的两侧分别与抵持体211和第一板体1421抵接，而第二板体1422则是起到限位的作用，防止料盒30离开放置区11。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，第一板体1421的长度小于放置板141的长度。具体地，通过将第一板体1421的长度设置得较小，那么就可以留出避让空间方便操作人员拔出料盒30的盒体31，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。