抛光粉收尘设备进料装置的制作方法

本实用新型属于进料装置技术领域，具体涉及抛光粉收尘设备进料装置。

背景技术：

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。

现有的抛光粉收尘设备进料装置在使用时，由于配电控制箱通过焊接固定在进料箱表面，配电控制箱在拆装时需要专业焊工操作，导致配电控制箱的拆装成本高，且在配电控制箱损坏时不能快速拆卸维修，增加进料设备的停机时间并降低工作效率的问题，为此我们提出抛光粉收尘设备进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供抛光粉收尘设备进料装置，以解决上述背景技术中提出现有的抛光粉收尘设备进料装置在使用时，由于配电控制箱通过焊接固定在进料箱表面，配电控制箱在拆装时需要专业焊工操作，导致配电控制箱的拆装成本高，且在配电控制箱损坏时不能快速拆卸维修，增加进料设备的停机时间并降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛光粉收尘设备进料装置，包括进料装置主体，所述进料装置主体的内部开设有敞口式储料舱，所述进料装置主体的侧面底部开设有出料口，所述进料装置主体的表面顶部安装设置有配电控制箱，所述进料装置主体的表面设置有固定机构，所述固定机构包括条形固定板、l型固定板、卡槽、连接孔、限位拉环、控制杆、固定孔、弹簧、和限位凸起，所述条形固定板安装固定在进料装置主体的表面顶部，所述l型固定板安装固定在配电控制箱的表面顶部，所述l型固定板的底端贯穿插入连接孔的内部，所述连接孔贯穿开设在条形固定板的内部，所述控制杆的一端贯穿固定孔的内部并放置在卡槽的内部，所述控制杆的另一端安装有可活动的限位拉环并位于条形固定板的外侧，所述卡槽开设在l型固定板的侧面，所述固定孔开设在条形固定板的侧面并与连接孔的内部连通，所述弹簧套设在控制杆的表面并位于固定孔的内部，所述限位凸起安装固定在控制杆的表面并位于弹簧的一端，所述进料装置主体的顶端设置有吸尘机构。

优选的，所述吸尘机构包括矩形空心板、吸尘孔、空腔和滑料孔，所述矩形空心板安装固定在进料装置主体的顶端，所述吸尘孔等间隔开设在矩形空心板的内表面并与空腔的内部连通，所述空腔开设在矩形空心板下表面并与滑料孔相连通，所述滑料孔开设在进料装置主体的内壁内部并与出料口连通。

优选的，所述进料装置主体的底端拐角处均安装固定有支撑腿，每两个所述支撑腿之间连接有加固杆。

优选的，所述配电控制箱的表面设置有电源开关，所述电源开关上侧设置有控制按钮并位于配电控制箱的表面。

优选的，所述支撑腿的底端安装固定有固定板，所述固定板表面开设有孔。

优选的，所述出料口的一端连接有倾斜式输送管。

优选的，所述进料装置主体的侧面安装固定有储物架板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过l型固定板与条形固定板配合使用，方便配电控制箱快速安装固定在进料装置主体的侧面，并通过弹簧的弹性使控制杆的一端牢固在卡槽的内部，解决了配电控制箱通过焊接固定在进料装置主体表面需要专业焊工焊接并增加配电控制箱拆装的时间的问题，同时减少了进料装置主体停机检修的时间并提高了进料装置主体的工作效率，并降低配电控制箱拆装难度。

(2)该实用新型通过吸尘孔吸收漂浮在进料装置主体上侧的物料粉尘，再经过空腔和滑料孔把收集的物料粉尘从出料口与物料一起输送到下一道工序，防止物料粉尘继续在空中飘动并提高工人的工人工作环境，且减少了物料损失并降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的配电控制箱侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a区放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b区放大剖面结构示意图；

图5为本实用新型的矩形空心板俯视结构示意图；

图中：1、支撑腿；2、进料装置主体；3、矩形空心板；4、条形固定板；5、配电控制箱；6、出料口；7、l型固定板；8、卡槽；9、连接孔；10、限位拉环；11、控制杆；12、固定孔；13、弹簧；14、限位凸起；15、吸尘孔；16、空腔；17、滑料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：抛光粉收尘设备进料装置，包括进料装置主体2，进料装置主体2的内部开设有敞口式储料舱，进料装置主体2的侧面底部开设有出料口6，进料装置主体2的表面顶部安装设置有配电控制箱5，进料装置主体2的表面设置有固定机构，固定机构包括条形固定板4、l型固定板7、卡槽8、连接孔9、限位拉环10、控制杆11、固定孔12、弹簧13、和限位凸起14，条形固定板4安装固定在进料装置主体2的表面顶部，l型固定板7安装固定在配电控制箱5的表面顶部，l型固定板7的底端贯穿插入连接孔9的内部，连接孔9贯穿开设在条形固定板4的内部，控制杆11的一端贯穿固定孔12的内部并放置在卡槽8的内部，控制杆11的另一端安装有可活动的限位拉环10并位于条形固定板4的外侧，卡槽8开设在l型固定板7的侧面，固定孔12开设在条形固定板4的侧面并与连接孔9的内部连通，弹簧13套设在控制杆11的表面并位于固定孔12的内部，限位凸起14安装固定在控制杆11的表面并位于弹簧13的一端，通过l型固定板7与条形固定板4配合使用，方便配电控制箱5快速安装固定在进料装置主体2的侧面，并通过弹簧13的弹性使控制杆11的一端牢固在卡槽8的内部，避免配电控制箱5松动脱落，解决了配电控制箱5通过焊接固定在进料装置主体2表面需要专业焊工焊接并增加配电控制箱5拆装的时间的问题，同时减少了进料装置主体2停机检修的时间并提高了进料装置主体2的工作效率，并降低配电控制箱5拆装难度，进料装置主体2的顶端设置有吸尘机构。

本实施例中，优选的，吸尘机构包括矩形空心板3、吸尘孔15、空腔16和滑料孔17，矩形空心板3安装固定在进料装置主体2的顶端，吸尘孔15等间隔开设在矩形空心板3的内表面并与空腔16的内部连通，空腔16开设在矩形空心板3下表面并与滑料孔17相连通，滑料孔17开设在进料装置主体2的内壁内部并与出料口6连通，通过吸尘孔15吸收漂浮在进料装置主体2上侧的物料粉尘，再经过空腔16和滑料孔17把收集的物料粉尘从出料口6与物料一起输送到下一道工序，防止物料粉尘继续在空中飘动并提高工人的工人工作环境，且减少了物料损失并降低了产品的生产成本。

本实施例中，优选的，进料装置主体2的底端拐角处均安装固定有支撑腿1，每两个支撑腿1之间连接有加固杆，有助于增加支撑腿1在地面的稳定性。

本实施例中，优选的，配电控制箱5的表面设置有电源开关，电源开关上侧设置有控制按钮并位于配电控制箱5的表面，便于工人操作使用。

本实施例中，优选的，支撑腿1的底端安装固定有固定板，固定板表面开设有孔，便于支撑腿1通过膨胀螺栓固定在地面。

本实施例中，优选的，出料口6的一端连接有倾斜式输送管，便于进料装置主体2内部物料运送到下一道工序中。

本实施例中，优选的，进料装置主体2的侧面安装固定有储物架板，便于翻转搅拌物料的工具摆放。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把向外拉动限位拉环10使控制杆11在固定孔12的内部滑动并压缩弹簧13，同时让控制杆11的一端完全进入固定孔12的内部，随后把配电控制箱5表面的l型固定板7底端贯穿插入连接孔9的内部，随后松开限位拉环10，通过弹簧13的弹性使控制杆11的一端插入卡槽8的内部，增加配电控制箱5在进料装置主体2表面的稳固性，安装完成后可把物料倒入进料装置主体2的储料舱内部，在倾倒物料时漂浮的物料粉尘通过空腔16内部的负压，经过吸尘孔15进入空腔16内部并滑入滑料孔17，随后跟随物料混合并一起经过出料口6被输送到下一道工序，避免倾倒物料时物料粉尘弥漫在空中提高了工作环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。