一种便于取货的包装箱的制作方法

本实用新型属于包装箱技术领域，具体涉及一种便于取货的包装箱。

背景技术：

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶，传统的包装箱在转运一次物品后往往直接报废，增加了包装箱重复购买的成本，同时大量的木材或金属用于打包物品，造成的木材和金属浪费的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于取货的包装箱，具有包装箱采用塑料构件拼接而成，增加了包装箱重复使用，降低了重复购买包装箱的成本，同时降低了木材和金属浪费的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取货的包装箱，包括箱底板和箱盖板，所述箱盖板安装在箱底板的上方，所述箱底板的上表面和箱盖板的下表面均通过螺钉固定有支撑块，所述箱底板和箱盖板之间设置有侧板，且所述侧板与支撑块的表面接触，所述支撑块的外表面一体成型有定位凸起，所述侧板的表面开设有定位凹槽，所述定位凸起安装在定位凹槽的内部，所述支撑块和侧板连接处的外部设置有定位块，所述定位块的内表面开设有定位孔，所述支撑块的外表面一体成型有定位杆，所述定位杆安装在定位孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔的外表面开设有轧带槽，所述轧带槽的表面安装有打包轧带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱底板和箱盖板均为方形板状结构，所述箱底板和箱盖板表面固定的支撑块均设置有四个，且所述支撑块位于箱底板和箱盖板的拐角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位凸起为“凹”字形结构，且所述支撑块表面一体成型的定位凸起共设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板为方形板状结构，且所述箱底板和箱盖板之间的侧板共设置有四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块为v字形结构，且所述定位块共设置有八个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱底板、箱盖板和侧板均为塑料构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过箱底板、箱盖板和侧板构成的包装箱，同时侧板通过支撑块和定位块与箱底板和箱盖板连接，同时定位凸起安装在定位凹槽的内部，增加了侧板安装在支撑块表面的稳定性，同时定位杆安装在定位孔的内部，增加了定位块安装在支撑块和侧板连接处的稳定性，提高了包装箱拼装的便捷性，提高了包装箱结构的牢靠性，便于货物由包装箱中取出。

2、同时安装在支撑块和侧板连接处的定位块相互之间通过打包轧带进行连接，打包轧带缠绕在轧带槽的表面，提高了定位块固定在支撑块和侧板连接处的牢靠性，增加了包装箱结构的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a线的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的箱盖板仰视结构示意图；

图4为图2中b处的放大结构示意图；

图中：1、箱底板；2、箱盖板；3、支撑块；4、侧板；5、定位凸起；6、定位凹槽；7、定位块；8、定位杆；9、定位孔；10、轧带槽；11、打包轧带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于取货的包装箱，包括箱底板1和箱盖板2，箱盖板2安装在箱底板1的上方，箱底板1的上表面和箱盖板2的下表面均通过螺钉固定有支撑块3，箱底板1和箱盖板2之间设置有侧板4，且侧板4与支撑块3的表面接触，支撑块3的外表面一体成型有定位凸起5，侧板4的表面开设有定位凹槽6，定位凸起5安装在定位凹槽6的内部，支撑块3和侧板4连接处的外部设置有定位块7，定位块7的内表面开设有定位孔9，支撑块3的外表面一体成型有定位杆8，定位杆8安装在定位孔9的内部。

本实施方案中，通过箱底板1、箱盖板2和侧板4构成的包装箱，同时侧板4通过支撑块3和定位块7与箱底板1和箱盖板2连接，同时定位凸起5安装在定位凹槽6的内部，增加了侧板4安装在支撑块3表面的稳定性，同时定位杆8安装在定位孔9的内部，增加了定位块7安装在支撑块3和侧板4连接处的稳定性，提高了包装箱拼装的便捷性，提高了包装箱结构的牢靠性，便于货物由包装箱中取出。

具体的，定位孔9的外表面开设有轧带槽10，轧带槽10的表面安装有打包轧带11。

本实施例中，安装在支撑块3和侧板4连接处的定位块7相互之间通过打包轧带11进行连接，打包轧带11缠绕在轧带槽10的表面，提高了定位块7固定在支撑块3和侧板4连接处的牢靠性，增加了包装箱结构的稳定性。

具体的，箱底板1和箱盖板2均为方形板状结构，箱底板1和箱盖板2表面固定的支撑块3均设置有四个，且支撑块3位于箱底板1和箱盖板2的拐角处。

本实施例中，通过均为方形板状结构的箱底板1和箱盖板2，增加了侧板4通过箱底板1和箱盖板2表面安装的支撑块3相互连接，增加包装箱结构的稳定性。

具体的，定位凸起5为“凹”字形结构，且支撑块3表面一体成型的定位凸起5共设置有两个。

本实施例中，通过为“凹”字形结构的定位凸起5，增加了定位凸起5与定位凹槽6接触的面积，提高了定位凸起5安装在定位凹槽6内部的稳定性。

具体的，侧板4为方形板状结构，且箱底板1和箱盖板2之间的侧板4共设置有四个。

本实施例中，通过为方形板状结构的侧板4，同时箱底板1和箱盖板2之间的侧板4共设置有四个，增加了包装箱结构的稳定性。

具体的，定位块7为v字形结构，且定位块7共设置有八个。

本实施例中，通过为v字形结构的定位块7，增加了定位块7安装在支撑块3和侧板4连接处时，提高了定位块7与侧板4接触的面积，同时定位块7共设置有八个，增加了包装箱组装的稳定性。

具体的，箱底板1、箱盖板2和侧板4均为塑料构件。

本实施例中，通过均为塑料构件的箱底板1、箱盖板2和侧板4，增加了包装箱的持续使用时结构的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把箱底板1放置在合适的位置处，把货物放置在箱底板1的上表面，此时把侧板4放置在箱底板1的上表面，此时侧板4与箱底板1上表面固定的支撑块3接触，同时支撑块3外表面一体成型的定位凸起5安装在定位凹槽6的内部，把箱盖板2放置在侧板4的上端，此时侧板4与箱盖板2下表面固定的支撑块3接触，同时定位凸起5安装在定位凹槽6的内部，把定位块7放置在支撑块3和侧板4的连接处，并使得定位杆8安装在定位孔9的内部，把打包轧带11放置在轧带槽10的表面，同时打包轧带11通过热熔连接，使得定位块7紧贴在侧板4的外表面，拆卸时，剪断打包轧带11，依次取下定位块7、箱盖板2和侧板4，使得货物露出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。