一种电容器铝壳垫纸装置的制作方法

本实用新型涉及电容器制造设备技术领域，尤其是涉及一种电容器铝壳垫纸装置。

背景技术：

目前，国内电容器生产企业，在电容器加工过程中都有一个垫纸的工序，现有技术中的电容器铝壳内孔垫电解纸装置一般由导料装置、用于输送铝壳的平移装置、用于输送电解纸的送纸机构、切纸机构以及垫纸机构组成。

现有技术中的导料装置一般是震动盘，其作用是用于铝壳的传输，通过震动盘将铝壳依次输送至平移装置上，但是通过震动盘来传输铝壳时，不能有效的控制铝壳传输时的速度，而且当需要较快的输送速度时，由于震动盘是通过马达的震动来实现传输的，此时会导致震动盘的震动过于剧烈，影响工作人员工作。

如中国专利公告号为：cn202839320u，于2013年3月27日公告的一种电容器自动包裹机，其包括一机架箱，所述机架箱上设有一供膜装置、一传输电容器芯子的输送装置、一裹合装置、一收料盘，所述裹合装置连接于机架箱的侧表面，所述输送装置设于裹合装置的前方，所述供膜装置设于裹合装置的左侧，所述收料盘设于裹合装置的右侧；所述机架箱的前方置有一震动架，所述震动架上设有一震动盘，所述震动盘与输送装置连接一起。该实用新型虽然能够实现自动化控制，其包裹效果良好，但是通过震动盘不能有效的控制物料传输时的速度。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对现有技术中存在的通过震动盘不能有效的控制铝壳传输时的速度，而且当需要较快的输送速度时，震动盘的震动过于剧烈，影响工作人员工作的问题，提供一种电容器铝壳垫纸装置，能够有效的控制铝壳传输时的速度，并且铝壳输送速度较快时，也不会影响工作人员工作。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种电容器铝壳垫纸装置，包括机架和设置在机架上的平移装置，所述的机架上设置有用于将铝壳逐个输送到平移装置上的上料装置，所述的上料装置包括设置在机架上的上料电机和机箱，所述的机箱上设置有外上料筒，所述的外上料筒的内部转动连接有内上料筒，所述的外上料筒的侧壁上设置有外出料孔，所述的内上料筒的侧壁上对应外出料孔设置有内出料孔，所述的外出料孔与平移装置间设有上料通道，所述的上料电机的输出轴处连接有主动皮带轮，所述的机箱上转动连接有第一转轴，所述的第一转轴上设置有从动皮带轮，所述的主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带连接，所述的第一转轴上设置有位于机箱内的主动锥齿轮，所述的主动锥齿轮上啮合设置有从动锥齿轮，所述的从动锥齿轮上设置有第二转轴，所述的第二转轴与内上料筒的底部连接。机架上设置有用于将铝壳逐个输送到平移装置上的上料装置，上料装置与平移装置相配合，实现铝壳的输送，上料装置包括设置在机架上的上料电机和机箱，机箱上设置有外上料筒，外上料筒的内部转动连接有内上料筒，内外两层上料筒之间存在一定间隙，内上料筒能够在外上料筒上转动，内上料筒的上端开口，一批量的铝壳从内上料筒上端开口处放入内上料筒内，外上料筒的侧壁上设置有外出料孔，内上料筒的侧壁上对应外出料孔设置有内出料孔，外出料孔与平移装置间设有上料通道，上料电机的输出轴处连接有主动皮带轮，机箱上转动连接有第一转轴，第一转轴上设置有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带连接，第一转轴上设置有位于机箱内的主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮上设置有第二转轴，第二转轴与内上料筒的底部连接，上料电机启动时，上料电机的输出轴能够带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带能够带动从动皮带轮转动，从动皮带轮转动时，能够同时带动第一转轴转动，第一转轴转动从而带动位于机箱内的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮能够带动与之相配合的从动锥齿轮转动，从而同时带动第二转轴转动，最终使得第二转轴能够带动内上料筒转动，此时内上料筒内已经放置了铝壳，当内出料孔与外出料孔重合且铝壳的速度值达到允许值时就会逐个从内出料孔与外出料孔中脱离并通过上料通道进入到平移装置上，只需通过调整上料电机的转速即可控制铝壳的上料速度，并且上料时平稳性较好。

作为优选，所述的机箱通过用于调节机箱高度的升降装置设置在机架上。机箱通过用于调节机箱高度的升降装置设置在机架上，升降装置能够调节机箱的高度，从而适应不同的上料要求。

作为优选，所述的升降装置为伸缩式液压缸。升降装置为伸缩式液压缸，操控方便，稳定性高。

作为优选，所述的内出料孔的数量为四个，四个内出料孔沿圆周方向均匀分布在内上料筒的侧壁下方。内出料孔的数量为四个，四个内出料孔沿圆周方向均匀分布在内上料筒的侧壁下方，能够有效的控制铝壳上料的效率。

作为优选，所述的机架的底部设置有支脚。机架的底部设置有支脚，机架通过支脚支撑在地面上。

作为优选，所述的支脚的数量为四个，机架底面为方形，四个支脚设在机架的底面转角处。支脚的数量为四个，机架底面为方形，四个支脚设在机架的底面转角处，使得机架的稳定性好。

作为优选，所述的第一转轴和第二转轴均通过轴承与机箱转动连接。第一转轴和第二转轴均通过轴承与机箱转动连接，提高了第一转轴与第二转轴转动时的稳定性。

作为优选，与平移装置对应的上料通道的一端低于与外出料孔对应的上料通道的另一端。与平移装置对应的上料通道的一端低于与外出料孔对应的上料通道的另一端，使得铝壳能沿着上料通道从外出料孔处落入平移装置上。

因此，本实用新型的一种电容器铝壳垫纸装置具备下述优点：本实用新型结构简单，上料装置的设计能够有效的控制铝壳传输时的速度，并且铝壳输送速度较快时，由于上料装置运行时的稳定性较好，不会影响工作人员工作，整个装置工作时的稳定性较高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的上料装置去掉机箱后的结构示意图。

附图3是本实用新型中内上料筒的结构示意图。

图示说明：1-机架，2-皮带，3-升降装置，4-机箱，5-第一转轴，6-从动皮带轮，7-外上料筒，8-内上料筒，9-外出料孔，10-上料通道，11-平移装置，12-上料电机，13-支脚，14-主动皮带轮，15-第二转轴，16-从动锥齿轮，17-主动锥齿轮，18-内出料孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种电容器铝壳垫纸装置，包括机架1和设置在机架1上的平移装置11，机架1的底部设置有支脚13，机架1通过支脚13支撑在地面上，支脚13的数量为四个，四个支脚13均匀分布在机架1的底面上，使得机架1的稳定性好，机架1上设置有用于将铝壳逐个输送到平移装置11上的上料装置，上料装置与平移装置11相配合，实现铝壳的输送，上料装置包括设置在机架1上的上料电机12和机箱4，机箱4上设置有外上料筒7，外上料筒7的内部转动连接有内上料筒8，内外两层上料筒之间存在一定间隙，内上料筒8能够在外上料筒7上转动，内上料筒8的上端开口，一批量的铝壳从内上料筒8上端开口处放入内上料筒8内，外上料筒7的侧壁上设置有外出料孔9，内上料筒8的侧壁上对应外出料孔9设置有内出料孔18，外出料孔9上对应平移装置11设置有上料通道10，与平移装置对应的上料通道的一端低于与外出料孔对应的上料通道的另一端，使得铝壳能沿着上料通道从外出料孔处落入平移装置上，上料电机12的输出轴处连接有主动皮带轮14，机箱4上转动连接有第一转轴5，第一转轴5上设置有从动皮带轮6，主动皮带轮14与从动皮带轮6之间通过皮带2连接，第一转轴5上设置有位于机箱4内的主动锥齿轮17，主动锥齿轮17上啮合设置有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16上设置有第二转轴15，第二转轴15与内上料筒8的底部连接，上料电机12启动时，上料电机12的输出轴能够带动主动皮带轮14转动，主动皮带轮14通过皮带能够带动从动皮带轮6转动，从动皮带轮6转动时，能够同时带动第一转轴5转动，第一转轴5转动从而带动位于机箱4内的主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17能够带动与之相配合的从动锥齿轮16转动，从而同时带动第二转轴15转动，最终使得第二转轴15能够带动内上料筒8转动，此时内上料筒8内已经放置了铝壳，当内出料孔18与外出料孔9重合且铝壳的速度值达到允许值时就会逐个从内出料孔18与外出料孔9中脱离并通过上料通道10进入到平移装置11上，只需通过调整上料电机12的转速即可控制铝壳的上料速度，并且上料时平稳性较好。

机箱4通过用于调节机箱4高度的升降装置3设置在机架1上，升降装置3能够调节机箱4的高度，从而适应不同的上料要求；升降装置3为伸缩式液压缸，操控方便，稳定性高。

内出料孔18的数量为四个，四个内出料孔沿圆周方向均匀分布在内上料筒的侧壁下方，能够有效的控制铝壳上料的效率。

第一转轴5和第二转轴15均通过轴承与机箱4转动连接，提高了第一转轴5与第二转轴15转动时的稳定性。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。