一种油脂熔炼炉定量上料机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及油脂生产设备技术领域，具体涉及一种油脂熔炼炉定量上料机构。

背景技术：
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油脂熔炼炉在油脂溶炼过程中需要定量地向该炉内添加配料。现有技术中，油脂溶炼炉定量上料机构结构复杂，安装繁琐，且后期维护困难，影响该上料机构的使用寿命。

技术实现要素：
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针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种油脂熔炼炉定量上料机构，解决油脂溶炼炉定量上料机构结构复杂，安装繁琐且后期维护困难的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种油脂熔炼炉定量上料机构，包括：

料斗；

定量筒，所述定量筒的内部设有贯通的内孔；

出料斗，所述出料斗的一侧壁设有通孔；

其中，所述料斗设置于所述定量筒的顶部，所述定量筒的内壁设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一挡板，所述第一挡板固定安装在第一气压缸的前端；

所述第一滑槽的下方且位于定量筒的内壁设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二挡板，所述第二挡板固定安装在第二气压缸的前端；

所述定量筒固定安装在出料斗的顶部，所述出料斗的内部设有内腔,所述内腔与内孔贯通，所有内腔的内壁设有推料板，所述推料板的背部且位于所述内腔的内壁设有启动按钮,所述第三气压缸穿过所述出料斗的通孔与推料板的背部固定连接。

进一步的，为了提高第一导向块的滑动平稳性，所述第一滑槽的槽口底部设有第一导向块，所述第一导向块与定量筒设为一体结构。

进一步的，为了提高第二导向块的滑动平稳性，所述第二滑槽的槽口底部设有第二导向块，所述第二导向块与定量筒设为一体结构。

进一步的，为了便于安装，提高连接的牢固性，所述第一气压缸的两侧底部设有第一底脚。

进一步的，为了便于安装，提高连接的牢固性，所述第二气压缸的两侧底部设有第二底脚。

进一步的，为了便于安装，提高连接的牢固性，所述第三气压缸的两侧底部设有第三底脚。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型在定量筒上下两侧分别通过独立的气压缸驱动挡板相互移动，实现定量上料，简化内部结构特征，提高该装置的实用性。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1、料斗，2、定量筒，3、第一滑槽，4、第一挡板，5、第一气压缸，6、第一导向块，7、第二滑槽，8、第二导向块，9、第二挡板，10、第二气压缸，11、第二底脚，12、第三底脚，13、第三气压缸，14、出料斗，15、推料板，16、启动按钮，17、第一底脚，18、内腔。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1和图2，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：

料斗1；料斗1设为圆锥状，定量筒2，定量筒2设为圆筒状，定量筒2与料斗1设为一体结构，定量筒2的内部设有贯通的内孔；

出料斗14，出料斗14的一侧壁设有通孔；其中，料斗1设置于定量筒2的顶部，定量筒2的内壁设有第一滑槽3，第一滑槽3内安装有第一挡板4，第一挡板4固定安装在第一气压缸5的前端；

第一滑槽3的下方且位于定量筒2的内壁设有第二滑槽7，第二滑槽7内安装有第二挡板9，第二挡板9固定安装在第二气压缸10的前端；

定量筒2固定安装在出料斗14的顶部，出料斗14的内部设有内腔18,内腔18与内孔贯通，所有内腔18的内壁设有推料板15，推料板15的背部且位于内腔18的内壁设有启动按钮16,第三气压缸13穿过出料斗14的通孔与推料板15的背部固定连接。

第一滑槽3的槽口底部设有第一导向块6，第一导向块6与定量筒2设为一体结构，第二滑槽7的槽口底部设有第二导向块8，第二导向块8与定量筒2设为一体结构，有利于提高该上料机构的结构强度。

另外，本实用新型的启动按钮16通过导线与电磁阀连接，电磁阀19安装在第一气压缸5和第二气压缸10的气压管路中，便于通过启动按钮16控制第一气压缸5和第二气压缸10相互运作。

实施例2

请参阅图1和图2，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：

料斗1；料斗1设为四棱锥状，定量筒2，定量筒2设为四棱柱状，定量筒2与料斗1设为一体结构，定量筒2的内部设有贯通的内孔；

出料斗14，出料斗14的一侧壁设有通孔；其中，料斗1设置于定量筒2的顶部，定量筒2的内壁设有第一滑槽3，第一滑槽3内安装有第一挡板4，第一挡板4固定安装在第一气压缸5的前端；

第一滑槽3的下方且位于定量筒2的内壁设有第二滑槽7，第二滑槽7内安装有第二挡板9，第二挡板9固定安装在第二气压缸10的前端；

定量筒2固定安装在出料斗14的顶部，出料斗14的内部设有内腔18,内腔18与内孔贯通，所有内腔18的内壁设有推料板15，推料板15的背部且位于内腔18的内壁设有启动按钮16,第三气压缸13穿过出料斗14的通孔与推料板15的背部固定连接。

第一气压缸5的两侧底部设有第一底脚17，第二气压缸10的两侧底部设有第二底脚11，第三气压缸13的两侧底部设有第三底脚12，便于固定气压缸，提高气压缸的安装牢固性和拆卸简易性。

另外，本实用新型的启动按钮16通过导线与电磁阀19连接，电磁阀19安装在第一气压缸5和第二气压缸10的气压管路，便于通过启动按钮16控制第一气压缸5和第二气压缸10相互工作，第三气压缸13为独立控制元件控制。

使用方法：在使用该油脂熔炼炉定量上料机构时，首先，将配料倒入料斗1，其次，根据第三气压缸13推动推料板15伸出时，启动按钮16处于松开状态，第二挡板9伸入第二滑槽7内，第一挡板4退出第一滑槽3，定量筒开始进料，根据第三气压缸13推动推料板15回退时，触磁启动按钮16，使启动按钮16处于按下装态，第二挡板9退出第二滑槽7，第一挡板4伸入第一滑槽3内，定量筒开始出料，根据第三气压缸13推动推料板15伸出将配料推至出料斗14的出口处，启动按钮16再次处于松开状态，以此实现了循环往复。

该实用新型第一挡板4与第二挡板9之间的协调运动均是启动按钮16通过导线与电磁阀连接，电磁阀安装在第一气压缸5和第二气压缸10的气压管路中，便于通过启动按钮16控制第一气压缸5和第二气压缸10之间0相互运作，第三气压缸13为独立控制元件控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。