一种转运站导料槽除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘装置技术领域，尤其涉及一种转运站导料槽除尘装置。

背景技术：

目前针对钢厂皮带机封闭式导料槽常用的除尘方法有：1.喷雾除尘；2.阻尼挡帘除尘；3.气流循环管除尘；4.外加风机除尘。然而上述四种除尘方法存在不足：1、喷雾除尘对小尺寸粉尘则效果不佳。同时，使液体水雾化需消耗额外的能量，耗能较大，物料受喷雾影响导致含水率升高，运输过程中易造成粘附，从而发生设备堵塞现象；2.阻尼挡帘除尘中的挡帘对小尺寸粉尘的阻挡作用微弱，效果不佳；3.气流循环管除尘由于空气存在粘性，远离壁面处的气流并不会受到循环管的影响，并且通过循环管的气流最终又回到导料槽中降尘效果微弱；4.风机的动力需额外提供，消耗能量很大，不利于节能降耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有的转运站导料槽除尘方法不足而提供一种结构简单、节能环保，可利用皮带运动来驱动除尘风机除尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种转运站导料槽除尘装置，包括机架和竖直设在机架上的支撑杆，支撑杆上设有托辊，托辊上设有皮带，皮带上方设有导料槽，皮带与机架之间水平设有支架，支架上设有风机驱动机构和除尘机构，除尘机构与导料槽连通。

进一步的，除尘机构包括风机，风机固定在支架上，风机进气口连接有除尘管，出气口连接有集尘袋，除尘管与导料槽连通。

进一步的，风机出气口四周均固定设有固定夹，集尘袋通过固定夹与风机连接。

进一步的，风机驱动机构包括与皮带下端面贴合的摩擦辊，摩擦辊通过转动轴固定在支架上，转动轴与支架转动连接，转动轴轴线与皮带输送方向垂直，支架上固定有风机，风机轴心处设有驱动轴，转动轴与驱动轴轴线平行设置，转动轴与驱动轴之间设有外啮合的齿轮副。

进一步的，摩擦辊包括表面摩擦层和圆柱形辊体，圆柱形辊体套设在转动轴外部且同轴设置。

进一步的，支架左右两侧设有结构相同的风机，风机轴心处均设有驱动轴，左侧驱动轴与转动轴之间形成外啮合的左齿轮副，右侧驱动轴与转动轴之间形成外啮合的右齿轮副。

进一步的，左齿轮副与右齿轮副的传动比相同或不同。

进一步的，齿轮副为增速齿轮副。

进一步的，导料槽出口处安装有挡帘。

进一步的，导料槽出口处安装有喷淋头。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：皮带运动时，依靠皮带与摩擦辊之间的摩擦力带动转动轴转动，并通过转动轴与驱动轴之间的齿轮副带动风机转动，无需外加动力的除尘设备，与传统的喷雾除尘和阻尼挡帘除尘相比，能够对小尺寸粉尘进行处理，与气流循环管除尘相比，提高了除尘效率，并且无需外加动力的除尘设备，降低了能耗；通过设置固定夹能够更加稳定的固定集尘袋；通过设置左右齿轮副，可以调节左右两侧风机的转速，从而达到不同的吸力，满足不同工况下的除尘作业，将齿轮副设置成增速齿轮副，可以提高驱动轴转速，为风机提供充足的动力；通过设置挡帘和喷淋头，能够进一步提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型中风机驱动机构的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型中摩擦辊的一实施例中结构示意图；

图6为本实用新型中摩擦辊的一实施例中的结构示意图

图7为本实用新型中一实施例中摩擦层的结构示意图；

图8为本实用新型中一实施例中辊体的结构示意图。

图中：1、支撑杆2、托辊3、机架4、支架5、摩擦辊51、辊体511、固定键52、摩擦层521、键槽6、皮带7、挡帘8、导料槽9、风机10、集尘袋11、轴承座12、从动齿轮13、转动轴14、驱动轴15、除尘管16、喷淋头17、固定夹18、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型一具体实施例一种转运站导料槽除尘装置，包括机架3和竖直设在机架3上的支撑杆1，支撑杆1和机架3均为钢材且具体形状和尺寸本实用新型不做具体限定，只要能够支撑本设备即可，支撑杆1上设有托辊2，托辊2上设有皮带6，托辊2与支撑杆1之间转动连接，托辊2还可采用托辊组，托辊组包括位于皮带6下端的水平托辊2和位于皮带6两侧的侧托辊2，侧托辊2与水平托辊2之间的夹角根据实际工况做调整，本实用新型对此夹角不做具体限定，只要能够对皮带6进行稳定承托即可，托辊2的材质可选用钢制托辊2或耐磨橡胶托辊2，皮带6上方设有导料槽8，导料槽8可采用半封闭式、全封闭式或现有的任何导料槽8，导料槽8与皮带6之间的连接关系与安装方式在导料槽8设备领域属于公知常识，导料槽8的型号与尺寸与皮带6型号与尺寸适配，且保证密封即可，皮带6与机架3之间水平设有支架4，即支架4位于皮带6与机架3之间的区域，支架4水平设在机架3上，支架4的为矩形槽钢、方钢、角钢或其他具有水平面的钢材，这是为了能够更好的安装位于支架4上的风机驱动机构和除尘机构，，风机驱动机构可以为电力驱动设备，如电动机，也可以为燃油驱动机构，如汽油机或柴油机等，由于工况环境，优选采用电力驱动设备，保证生产安全性与可靠性，除尘机构为带有风机的除尘机构，如布袋除尘器、旋风除尘器或滤筒除尘器等现有设备，并且除尘机构与导料槽8连通，可在导料槽8外壁上开设通风孔，将除尘机构中的除尘管15与通风孔连通，但要保证除尘管15与通风孔连接处的密封性，防止导料槽8内的灰尘外溢。

作为本实用新型的一具体实施例，除尘机构包括风机9，风机9固定在支架4上，风机9进气口连接有除尘管15，除尘管15可采用软质材料，如橡胶软管或折叠风管，也可采用硬质材料，如塑料风管或金属风管，不管采用哪种材质的除尘管15，除尘管15与风机9进气口进需进行密封处理，可采用管道密封胶、管道密封圈或其他现有的管道密封技术，只要能够保证除尘管15与风机9进气口之间能够密封连接即可，出气口连接有集尘袋10，集尘袋10同样需要与风机9出气口进行密封连接，密封方式与进气口与除尘管15密封方式相同，除尘管15与导料槽8连通，除尘管15与导料槽8连接处的同样需要进行密封处理。

为了进一步提高集尘袋10与风机9之间连接的可靠性，在风机9出气口四周均固定设有固定夹17，固定夹17与风机9出气口之间固定连接，固定连接可采用焊接或螺栓连接，不管采用哪种连接方式，只要保证固定夹17固定安装在出风口处即可，集尘袋10通过固定夹17与风机9连接。

在使用时，将集尘袋10开口处的袋体夹在固定夹17内，此时完成集尘袋10的安装，接着将密封圈套设在集尘袋10与出气口的连接处，防止集尘袋10脱离风机9并且能够保证集尘袋10与风机9出气口之间的密封性，提高灰尘收集质量。

如图3和图4所示，本实用新型一实施例，风机驱动机构包括与皮带6下端面贴合的摩擦辊5，在皮带6运转时，摩擦辊5外圆周面与皮带6下端面紧紧贴合，摩擦辊5通过转动轴13固定在支架4上，转动轴13可为光轴或阶梯轴，转动轴13穿过摩擦辊5轴心并且与摩擦辊5固定连接，固定连接的方式可采用键连接或轴上零件固定的其他现有方式，转动轴13与支架4转动连接，转动轴13通过轴承座11与之间转动连接并且固定在支架4上，转动轴13轴线与皮带6输送方向垂直，能够保证摩擦辊5流畅的被皮带6带动，支架4上固定有风机9，风机9轴心处设有驱动轴14，即风机9由驱动轴14带动，转动轴13与驱动轴14轴线平行设置，转动轴13与驱动轴14之间设有外啮合的齿轮副。

如图5所示，为提高摩擦辊5与皮带6之间的摩擦效果，摩擦辊5包括表面摩擦层52和圆柱形辊体51，圆柱形辊体51套设在转动轴13外部且同轴设置，摩擦层52可采用高耐磨橡胶，有利于增加使用寿命，摩擦层52均匀分布着凸起，以增加摩擦辊5对皮带6的抓取力及摩擦力，并且表面摩擦层52可拆卸的连接在圆柱形辊体51外部，可拆卸的方式可螺栓连接，即在辊体51外圆周上开设有螺纹孔，在摩擦层52上开设沉头孔，将摩擦层52套设在辊体51上并通过螺栓连接，连接后螺栓顶部不高于沉头孔上端；

或可拆卸连接的方式如图6至图8所示，在辊体51外表面开设多个均匀分布的固定键511，如3-8个，在摩擦层52的内表面开设多个与辊体51外表面固定键相适配的的键槽521，键槽521与固定键511的数量和位置均相互适配，在进行摩擦层52安装时，辊体51通过外表面的固定键511与键槽521配合将摩擦层52固定在辊体51上，辊体51的左右圆柱端面上各有一个锁紧结构，可防止摩擦层52发生轴向移动，锁紧机构可采用现有的轴向锁紧机构，如螺母锁紧机构、紧定螺钉锁紧机构或其他现有的轴向锁紧机构。。

本实用新型的另一实施例，在支架4左右两侧设有结构相同的风机9，风机9型号、结构均相同，并且风机9轴心处均设有驱动轴14，左侧驱动轴14与转动轴13之间形成外啮合的左齿轮副，右侧驱动轴14与转动轴13之间形成外啮合的右齿轮副，为了在不同工况下使用本设备，左齿轮副与右齿轮副的传动比相同或不同。

为了进一步提高除尘效率，齿轮副为增速齿轮副，根据传动比的计算公式可以毫无疑义的得到，设置在转动轴13上的主动齿轮18齿数大于设置在驱动轴14上从动齿轮12的齿数，换言之就是提高了驱动轴14的转速，从而使风机9转速提高，风机9转速提高会形成更大的负压，风机9吸力更大，从而达到提高除尘效率的目的。

为进一步提高除尘效率，导料槽8出口处安装的挡帘7。

为进一步提高除尘效率，导料槽8出口处安装的喷淋头16，喷淋头16的喷淋截面100-150度，优选为120度，并且喷淋头16可以设置多个，进一步提高喷淋效果。

本实用新型在使用时，皮带6在驱动机构带动下运转，皮带6运动时通过摩擦力会带动下方紧贴在皮带6正下方的摩擦辊5发生转动，摩擦辊5转动后带动转动轴13转动，随之设置在转动轴13上的主动齿轮18也会转动，并通过左右齿轮副带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动驱动轴14转动，从而驱动风机9发生转动，风机9转动后便在内部形成负压，风机9进气口通过除尘管15与导料槽8连通，导料槽8内的粉尘便随气流进入除尘管15及风机9，最后收集在集尘布袋中，从而达到除尘的目的。同时，导料槽8出口处安装有喷淋头16，通过喷雾进一步降低粉尘浓度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。