一种板材覆膜机中的上料装置的制作方法

本实用新型涉及板材覆膜的技术领域，尤其是涉及一种板材覆膜机中的上料装置。

背景技术：

板材覆膜机是一种对板材表面进行粘覆薄膜的设备，使得板材表面更加的光滑，板材本身不易受到外界空气的腐蚀，提升了板材的使用寿命。

现有的板材覆膜机包括：进料放置台、覆膜部与出料放置台，工人将板材放置在进料放置台的上方，并对准覆膜部上的进料口，之后从进料孔中进入到覆膜部，覆膜部对板材的上下表面粘覆一层薄膜，最后从覆膜部的出料口中出来，到达出料放置台上，工人在将板材放置在进料放置台上是通过人工手动搬运的方式来进行。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人通过手动搬运的方式将板材放置在进料放置台上，因为进料放置台距离地面有一段比较高的距离，工人搬运时会比较耗费体力，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一种板材覆膜机中的上料装置，其具有不需要工人将板材搬运上进料放置台、节省工人体力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材覆膜机中的上料装置，包括进料放置台，所述进料放置台设置在所述覆膜部靠近进料口的一端，还包括：放置底板、升降组件与拉板组件，所述放置底板设置在所述进料放置台旁边，所述升降组件设置在所述放置底板下方用以升降所述放置底板，所述拉板组件设置在所述进料放置台上，在板材放置在所述放置底板上时，所述升降组件将所述放置底板升高至与所述进料放置台上表面平齐的位置，之后所述拉板组件将所述板材拉动至所述进料放置台上。

通过采用上述技术方案，在板材需要进行覆膜操作时，工人首先将板材放置在离地面较近的放置底板上，然后启动升降组件将放置底板升高到与进料放置台上表面平齐的位置，之后启动拉板组件将板材从放置底板上拉到进料放置台上，最后工人再将板材推进覆膜部的进料口中，进行覆膜处理，与现有的工人手动将板材搬运到进料放置台上的方式相比，此种方式不需要工人将板材搬到离地面较高的进料放置台上，节省了工人的体力。

本实用新型进一步设置为，所述升降组件包括丝杆与电机，所述丝杆设置有四根，四根所述丝杆分别处于所述放置底板的四个角上且分别与所述放置底板螺纹连接，所述电机设置在所述放置底板的下方，所述电机的输出轴与所述丝杆处于所述放置底板下方的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要升降组件工作时，首先启动电机，电机带动丝杆进行转动，丝杆转动后将与其螺纹连接的放置底板升高，进而达到将放置在放置底板上的板材升高的目的，替代了工人手动升高板材的动作，节省了体力。

本实用新型进一步设置为，所述拉板组件包括：拉杆、挡条与气缸，所述拉杆设置在所述进料放置台的上方，所述拉杆的延伸方向与所述进料放置台进料方向相垂直，所述拉杆的长度大于所述板材的宽度，所述挡条设置在所述拉杆靠近所述升降组件一端，所述挡条向靠近所述进料放置台一侧延伸且超出所述拉杆靠近所述进料放置台一侧表面，所述气缸设置在所述进料放置台上且活塞杆与所述拉杆远离所述挡条一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要拉板组件工作时，气缸活塞杆推动拉杆运动到升降组件的上方，之后挡条超出拉杆靠近进料放置台一侧表面的部分卡住板材边缘，随着气缸活塞杆的收回，挡条将板材拉至进料放置台上，达到自动将板材运送上进料放置台的目的。

本实用新型进一步设置为，所述挡条超出所述拉杆靠近所述进料放置台一侧表面的距离与所述板材的厚度相等，所述升降组件每次上升的距离与一块板材的厚度相等。

通过采用上述技术方案，因升降组件每次上升的距离与每块板材的厚度相等且挡条超出拉杆靠近进料放置台一侧表面的距离与板材的厚度相等，使得挡条每次只能够运送一块板材至进料放置台上，使得板材的覆膜工作能够有序的进行下去，不至于出现一次运送两块板材上进料放置板的情况。

本实用新型进一步设置为，所述放置底板远离所述升降组件一侧表面设置有若干第一滚轴，若干所述第一滚轴平行设置且轴线与所述进料放置台的进料方向平行。

通过采用上述技术方案，第一滚轴设置，在板材脱离放置底板时，将板材与放置底板之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，减小了板材运送时的阻力，便于板材的运送。

本实用新型进一步设置为，所述进料放置台上表面设置有若干第二滚轴，若干所述第二滚轴平行设置且轴线与所述进料放置台的进料方向垂直。

通过采用上述技术方案，第二滚轴的设置，减小了板材与进料放置台之间的接触面积，进而减少了板材运动受到的阻力，便于板材在进料放置台上运动。

本实用新型进一步设置为，所述进料放置台上表面向所述覆膜部一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，进料放置台上表面向覆膜部一侧倾斜设置，使得板材从进料放置台进入到覆膜部中时，板材自身重力可以抵消一部分与进料放置台之间的摩擦力，便于板材进入到覆膜部进行加工。

本实用新型进一步设置为，所述进料放置台上表面设置有软垫层，所述软垫层将所述进料放置台上表面完全覆盖。

通过采用上述技术方案，软垫层的设置，使得板材在进料放置台上运动的同时还可以将表面的灰尘抹去一部分，提升覆膜的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在板材需要进行覆膜操作时，工人首先将板材放置在离地面较近的放置底板上，然后启动升降组件将放置底板升高到与进料放置台上表面平齐的位置，之后启动拉板组件将板材从放置底板上拉到进料放置台上，最后工人再将板材推进覆膜部的进料口中，进行覆膜处理，与现有的工人手动将板材搬运到进料放置台上的方式相比，此种方式不需要工人将板材搬到离地面较高的进料放置台上，节省了工人的体力；

2.在需要升降组件工作时，首先启动电机，电机带动丝杆进行转动，丝杆转动后将与其螺纹连接的放置底板升高，进而达到将放置在放置底板上的板材升高的目的，替代了工人手动升高板材的动作，节省了体力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型未放置板材时的结构示意图。

图中，1、进料放置台；11、放置架；12、第二滚轴；2、放置底板；21、方槽；211、第一滚轴；3、升降组件；31、丝杆；32、电机；4、拉板组件；41、拉杆；42、挡条；43、气缸；5、板材；6、软垫层；7、覆膜部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种板材覆膜机中的上料装置，包括：进料放置台1、放置底板2、升降组件3与拉板组件4，进料放置台1设置在覆膜部7靠近进料口的一端，放置底板2设置在进料放置台1旁边，升降组件3设置在放置底板2下方用以升降放置底板2，拉板组件4设置在进料放置台1上，在板材5放置在放置底板2上时，升降组件3将放置底板2升高至与进料放置台1上表面平齐的位置，之后拉板组件4将板材5拉动至进料放置台1上。

参照图1与图2，进料放置台1包括放置架11与第二滚轴12，放置架11呈长方体框形且为木制材料制成，放置架11由十二根直杆榫接而成，第二滚轴12设置在放置架11的上端表面，第二滚轴12设置有若干，若干第二滚轴12平行设置且轴线与进料放置台1进料方向相垂直，放置架11上端的两根直杆相互靠近的一侧表面开设有连接孔，连接孔截面呈圆形，第二滚轴12的两端卡嵌在两根直杆上的连接孔中，第二滚轴12呈圆柱形且为硬质塑料材质，放置架11上端向覆膜部7一侧倾斜设置，进料放置台1上表面通过螺钉固定有软垫层6，软垫层6将进料放置台1上表面完全覆盖并将第二滚轴12覆盖住，软垫层6为尼龙材质的布料且呈长方体板形。

参照图1与图2，放置底板2呈长方体板形且为不锈钢材质，放置底板2上表面开设有方槽21，方槽21截面呈长方形，放置底板2远离升降组件3一侧表面设置有若干第一滚轴211，第一滚轴211呈圆柱形且为硬质塑料材质，若干第一滚轴211平行设置且轴线与进料放置台1的进料方向平行，若干第一滚轴211处于方槽21中，方槽21的两侧侧壁上开设有圆槽，第一滚轴211两端端部各一体成型有一个凸起，凸起呈圆锥形，凸起向远离第一滚轴211的方向延伸两毫米，在第一滚轴211安装在方槽21中时，凸起卡嵌在圆槽中。

参照图1与图2，升降组件3每次上升的距离与一块板材5的厚度相等，升降组件3包括丝杆31与电机32，丝杆31设置有四根，四根丝杆31分别处于放置底板2的四个角上且分别与放置底板2螺纹连接，放置底板2的四个角上开设有四个螺纹孔供四根丝杆31穿过，丝杆31的长度大于进料放置台1的高度，电机32通过螺栓固定在放置底板2的下方，电机32的输出轴与丝杆31处于放置底板2下方的一端焊接。

参照图1与图2，拉板组件4包括：拉杆41、挡条42与气缸43，拉杆41横亘在进料放置台1的上方，拉杆41呈长方体杆形且为不锈钢材质，拉杆41的延伸方向与进料放置台1进料方向相垂直，拉杆41的长度大于板材5的宽度，挡条42焊接在拉杆41靠近升降组件3一端的端部，挡条42呈长方体条形且为不锈钢材质，拉杆41与挡条42的中段位置焊接，便于挡条42的受力，挡条42向靠近进料放置台1一侧延伸且超出拉杆41靠近进料放置台1一侧表面，挡条42超出拉杆41靠近进料放置台1一侧表面的距离与板材5的厚度相等，气缸43通过螺栓固定在进料放置台1上且活塞杆与拉杆41远离挡条42一端焊接。

本实施例的实施原理为：首先工人将多块板材5放置到放置底板2上表面的第一滚轮上，然后启动气缸43将拉杆41顶出至放置底板2的上方，之后启动电机32，电机32带动丝杆31进行转动，丝杆31转动后将放置底板2与板材5沿丝杆31升高直至处于最上方的一块板材5的上表面抵住拉杆41的下表面的位置，挡条42超出拉杆41下表面的部分卡住板材5远离进料放置台1一端表面，之后气缸43活塞杆回收，挡条42将板材5拉动至进料放置台1上表面的软垫层6上，最后工人再将板材5推进覆膜部7进料口，当前一块板材5全部进入到覆膜部7中之后，气缸43再将拉杆41推动至放置底板2的上方，此时电机32再一次转动，使得下一块板材5上升至上表面抵住拉杆41的下表面，之后气缸43活塞杆再次回收，拉杆41将此板材5拉上进料放置台1，工人再将此板材5送进覆膜部7覆膜，此后拉杆41再次来到放置底板2上方，准备运送下一块板材5。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。