一种关于焊丝制造的新型放线架的制作方法

本实用新型涉及焊丝制造技术领域，更具体地说，本实用涉及一种关于焊丝制造的新型放线架。

背景技术：

电缆放线架根据用途又被称作为电缆线盘支架、导线轴盘架、电缆放线支架等，根据提升形式可以分为液压式电缆放线架、机械式电缆放线支架，根据用途及结构形式又分为可调式液压放线架、立柱式放线支架、顶杆式电缆放线架、卧式电缆线盘架、脚制动电缆放线架、拆卸式电缆放线架和张力放线架，在焊丝制造领域有着极其重要的作用。

但是现有的用于焊丝制造的放线架在使用时调节两个支撑架之间的距离方式不佳，导致放置位置不对称，影响放线效果，且不方便控制两个放置座升降高度相同，导致一高一低造成线盘与支撑架的内壁磨损，且使得放线过程中线盘轴杆放置和转动时的稳定性较差，同时在线盘轴杆落下放置座时无法形成缓冲，易形成刚性碰撞造成擦损。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种关于焊丝制造的新型放线架，便于调节两个支撑架之间的距离，且便于提高放置座升降时的稳定性，方便观察两个放置座升降高度，避免一高一低造成线盘与支撑架的内壁磨损，提高了放线过程中线盘轴杆放置和转动时的稳定性，同时能够对线盘轴杆落下放置座时形成缓冲，避免刚性碰撞造成擦损。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关于焊丝制造的新型放线架，包括在同一水平面对称设置的两个支撑架，两个所述支撑架的底部内壁均连接有导杆，两个所述导杆之间连接有调节杆，所述导杆的端部外壁靠近调节杆的外侧位置处连接有第一调节螺栓，所述支撑架的外壁设置有控制开关，且支撑架的顶部设置有固定槽，所述固定槽的内部安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的活塞杆顶端连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶端设置有放置座，所述支撑架的外侧壁表面靠近固定槽的顶部边缘位置处设置有刻度线，所述第一支撑块的外侧壁连接有限位杆，所述放置座的顶部设置有线盘轴杆，所述线盘轴杆的外部位于支撑架的外侧套接有卡座，所述卡座的内部对应线盘轴杆的外部设置有轴承，所述线盘轴杆的底部靠近支撑架的顶部内壁设置有第二支撑块，所述第一支撑块的内侧壁靠近第二支撑块的下方位置处连接有固定板，所述固定板的顶端与第二支撑块的底部之间连接有弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述导杆的内部对应调节杆的外部设置有卡槽，卡槽的内径大于调节杆的外径，所述导杆的外壁对应第一调节螺栓的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩式液压缸的外部连接有固定架，固定架与固定槽的内壁之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑块的底部与伸缩式液压缸的活塞杆顶部之间通过法兰盘内的螺栓连接，所述限位杆与第一支撑块的外壁之间的连接方式为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述放置座的顶部呈弧形槽体结构，弧形槽体的顶部设置有耐磨垫，所述耐磨垫为一种硅胶材质的构件，所述放置座的两外侧壁靠近固定槽的内侧位置处均设置有卡块，所述固定槽的内壁对应卡块的外部呈竖直方向上设置有限位槽。

在一个优选地实施方式中，所述卡座的底端连接有支撑杆，且卡座的内部设置有供限位杆穿过的通孔，所述支撑杆的外壁靠近通孔的外侧连接有第二调节螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述第二支撑块的顶部呈弧形结构，且第二支撑块的顶部安装有滚轮，所述滚轮的中部固定轴连接在第二支撑块的内壁。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧的两端与第二支撑块的底部和固定板的顶端之间的连接方式均为焊接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型便于调节两个支撑架之间的距离，且便于提高放置座升降时的稳定性，通过设置刻度线，便于观察两个放置座升降高度，避免一高一低造成线盘与支撑架的内壁磨损，并通过设置限位杆、卡座、支撑杆和轴承，当将线盘轴杆放置在放置座上后，通过将卡座套在线盘轴杆的外部，使卡座内部的轴承卡在线盘轴杆的外部，进而通过将卡座底部的支撑杆与限位杆通过第二调节螺栓固定，进而在放线过程中提高线盘轴杆放置和转动时的稳定性；

本实用新型通过设置第二支撑块和固定板，并在固定板与第二支撑块之间焊接有弹簧，便于在装有线盘的线盘轴杆放置时，能够起到初步缓冲的作用，避免线盘轴杆直接落下与放置座之间形成刚性碰撞造成擦损，且在支撑块的顶部安装有滚轮，滚轮的中部固定轴连接在第二支撑块的内壁，使用时便于线盘轴杆能够稳定的在第二支撑块的顶部滚动，减少磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中卡座的安装结构示意图。

图4为本实用新型中放置座的结构示意图。

图5为本实用新型中第二支撑块的结构示意图。

附图标记为：1支撑架、2导杆、3调节杆、4第一调节螺栓、5控制开关、6固定槽、7伸缩式液压缸、8第一支撑块、9放置座、10刻度线、11限位杆、12线盘轴杆、13卡座、14第二支撑块、15弹簧、16固定板、17轴承、91耐磨垫、92卡块、131支撑杆、132第二调节螺栓、141滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种关于焊丝制造的新型放线架，包括在同一水平面对称设置的两个支撑架1，两个所述支撑架1的底部内壁均连接有导杆2，两个所述导杆2之间连接有调节杆3，所述导杆2的端部外壁靠近调节杆3的外侧位置处连接有第一调节螺栓4，且导杆2的内部对应调节杆3的外部设置有卡槽，卡槽的内径大于调节杆3的外径，所述导杆2的外壁对应第一调节螺栓4的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔，所述支撑架1的外壁设置有控制开关5，且支撑架1的顶部设置有固定槽6，所述固定槽6的内部安装有伸缩式液压缸7，所述伸缩式液压缸7的外部连接有固定架，固定架与固定槽6的内壁之间通过螺栓连接，所述伸缩式液压缸7的活塞杆顶端连接有第一支撑块8，所述第一支撑块8的顶端设置有放置座9，且第一支撑块8的外侧壁连接有限位杆11，所述第一支撑块8的底部与伸缩式液压缸7的活塞杆顶部之间通过法兰盘内的螺栓连接，所述限位杆11与第一支撑块8的外壁之间的连接方式为焊接，所述放置座9的顶部设置有线盘轴杆12，所述线盘轴杆12的外部位于支撑架1的外侧套接有卡座13，所述卡座13的底端连接有支撑杆131，且卡座13的内部设置有供限位杆11穿过的通孔，所述支撑杆131的外壁靠近通孔的外侧连接有第二调节螺栓132，所述卡座13的内部对应线盘轴杆12的外部设置有轴承17，所述放置座9的顶部呈弧形槽体结构，弧形槽体的顶部设置有耐磨垫91，所述耐磨垫91为一种硅胶材质的构件，所述放置座9的两外侧壁靠近固定槽6的内侧位置处均设置有卡块92，所述固定槽6的内壁对应卡块92的外部呈竖直方向上设置有限位槽。

如图1-4所示，其具体实施方式为：通过在同一水平面对称设置两个支撑架1，并在两个支撑架1的底部内壁均连接有导杆2，两个导杆2之间连接有调节杆3，导杆2的端部外壁靠近调节杆3的外侧位置处连接有第一调节螺栓4，导杆2的内部对应调节杆3的外部设置有卡槽，卡槽的内径大于调节杆3的外径，导杆2的外壁对应第一调节螺栓4的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔，使用时，通过松动第一调节螺栓4，方便控制调节杆3暴露在外的长度，进而便于调节两个支撑架1之间的距离，支撑架1的外壁设置有控制开关5，且支撑架1的顶部设置有固定槽6，固定槽6的内部安装有伸缩式液压缸7，伸缩式液压缸7的外部连接有固定架，固定架与固定槽6的内壁之间通过螺栓连接，伸缩式液压缸7的活塞杆顶端连接有第一支撑块8，第一支撑块8的顶端设置有放置座9，第一支撑块8的底部与伸缩式液压缸7的活塞杆顶部之间通过法兰盘内的螺栓连接，放置座9的顶部设置有线盘轴杆12，放置座9的顶部呈弧形槽体结构，弧形槽体的顶部设置有耐磨垫91，耐磨垫91为一种硅胶材质的构件，放置座9的两外侧壁靠近固定槽6的内侧位置处均设置有卡块92，固定槽6的内壁对应卡块92的外部呈竖直方向上设置有限位槽，使用时，通过控制伸缩式液压缸7的伸缩，调节放置座9的安装高度，进而便于调节线盘轴杆12的放置高度，通过支撑架1的外侧壁表面靠近固定槽6的顶部边缘位置处设置有刻度线10，便于观察两个放置座9升降高度，避免一高一低造成线盘与支撑架1的内壁磨损，并在第一支撑块8的外侧壁连接有限位杆11，限位杆11与第一支撑块8的外壁之间的连接方式为焊接，线盘轴杆12的外部位于支撑架1的外侧套接有卡座13，卡座13的底端连接有支撑杆131，且卡座13的内部设置有供限位杆11穿过的通孔，支撑杆131的外壁靠近通孔的外侧连接有第二调节螺栓132，卡座13的内部对应线盘轴杆12的外部设置有轴承17，当将线盘轴杆12放置在放置座9上后，通过将卡座13套在线盘轴杆12的外部，使卡座13内部的轴承17卡在线盘轴杆12的外部，进而通过将卡座13底部的支撑杆131与限位杆11通过第二调节螺栓132固定，进而在放线过程中提高线盘轴杆12放置和转动时的稳定性。

所述支撑架1的外侧壁表面靠近固定槽6的顶部边缘位置处设置有刻度线10，所述线盘轴杆12的底部靠近支撑架1的顶部内壁设置有第二支撑块14，所述第二支撑块14的顶部呈弧形结构，且第二支撑块14的顶部安装有滚轮141，所述滚轮141的中部固定轴连接在第二支撑块14的内壁，所述第一支撑块8的内侧壁靠近第二支撑块14的下方位置处连接有固定板16，所述固定板16的顶端与第二支撑块14的底部之间焊接有弹簧15。

如图1-2和图5所示，其具体实施方式为：通过在线盘轴杆12的底部靠近支撑架1的顶部内壁设置有第二支撑块14，第一支撑块8的内侧壁靠近第二支撑块14的下方位置处连接有固定板16，固定板16的顶端与第二支撑块14的底部之间焊接有弹簧15，便于在装有线盘的线盘轴杆12放置时，能够起到初步缓冲的作用，避免线盘轴杆12直接落下与放置座9之间形成刚性碰撞造成擦损，且第二支撑块14的顶部呈弧形结构，且第二支撑块14的顶部安装有滚轮141，滚轮141的中部固定轴连接在第二支撑块14的内壁，使用时便于线盘轴杆12能够稳定的在第二支撑块14的顶部滚动，减少磨损。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，通过松动第一调节螺栓4，方便控制调节杆3暴露在外的长度，进而便于调节两个支撑架1之间的距离，放置座9的两外侧壁靠近固定槽6的内侧位置处均设置有卡块92，固定槽6的内壁对应卡块92的外部呈竖直方向上设置有限位槽，便于提高放置座9升降时的稳定性，通过设置刻度线10，便于观察两个放置座9升降高度，避免一高一低造成线盘与支撑架1的内壁磨损，并通过设置限位杆11、卡座13、支撑杆131和轴承17，当将线盘轴杆12放置在放置座9上后，通过将卡座13套在线盘轴杆12的外部，使卡座13内部的轴承17卡在线盘轴杆12的外部，进而通过将卡座13底部的支撑杆131与限位杆11通过第二调节螺栓132固定，进而在放线过程中提高线盘轴杆12放置和转动时的稳定性；

进一步的，参照说明书附图1-2和附图5，通过设置第二支撑块14，第一支撑块8的内侧壁靠近第二支撑块14的下方位置处连接有固定板16，固定板16的顶端与第二支撑块14的底部之间焊接有弹簧15，便于在装有线盘的线盘轴杆12放置时，能够起到初步缓冲的作用，避免线盘轴杆12直接落下与放置座9之间形成刚性碰撞造成擦损，且在支撑块14的顶部安装有滚轮141，滚轮141的中部固定轴连接在第二支撑块14的内壁，使用时便于线盘轴杆12能够稳定的在第二支撑块14的顶部滚动，减少磨损。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。