一种封闭式犁式卸料器的制作方法

本实用新型属于卸料器技术领域，具体涉及一种封闭式犁式卸料器。

背景技术：

传统的犁式卸料器多用于td75型/dtii型槽型托辊带式输送机，为敞开形式，风雨天无法使用，且卸料时灰尘外溢，污染环境；另外，卸料时承载平台与卸料犁使用一套动力，不易调节到位，并且位置不够稳定。

公告号为cn208182110u，公告日为2018年12月4日的中国专利文件公开了一种全密封水平犁式卸料器，包括主体框架、卸料犁、承载平台和卸料斗，卸料犁、承载平台和卸料斗均设置在主体框架内，其特征是，所述卸料犁由左犁刀和右犁刀组合而成，卸料犁通过卸料犁传动机构固定设置在主体框架上部，所述承载平台通过升降机构固定设置在主体框架下部。该犁式卸料器采用全封闭结构，实现多点卸料功能，并且防雨防尘，但是该犁式卸料器存在结构复杂和卸料犁头卸料不干净等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用寿命长和卸料犁头卸料干净的封闭式犁式卸料器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种封闭式犁式卸料器，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有除尘器、卸料集尘罩和卸料集尘罩内部设置的卸料装置，所述除尘器设置在卸料集尘罩上方，所述除尘器与卸料集尘罩相通，所述卸料装置包括升降机构、卸料机构和托辊组，所述升降机构包括升降机架和涡轮升降机，所述升降机架固定安装在机架上，所述涡轮升降机安装在升降机架顶部，所述卸料机构包括卸料机架、卸料犁头、第一液压推杆和第二液压推杆，所述卸料机架通过固定架与涡轮升降机的丝杆固定连接，所述第一液压推杆和第二液压推杆分别与卸料犁头和卸料机架铰接，所述托辊组固定设置在机架上，所述托辊组上表面与皮带相接触，所述卸料机架处的皮带两侧设置卸料口，所述卸料集尘罩设置在皮带和卸料口上方，所述卸料犁头包括犁头本体、抗冲击层和耐磨层，从外到内依次为抗冲击层、犁头本体和耐磨层。

优选的，所述升降机架上还设置有滑槽，所述卸料机架上设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述除尘器采用滤筒除尘器。

优选的，所述卸料集尘罩的左右两侧均固定设有密封软帘。

优选的，所述抗冲击层、犁头本体和耐磨层通过螺栓可拆卸式设置。

优选的，所述抗冲击层采用高铬合金材质，所述耐磨层采用碳纤维聚四氟乙烯材质。

优选的，所述卸料集尘罩侧部设置有检修窗。

本技术方案的有益效果如下：

一、本实用新型提供的封闭式犁式卸料器，包括机架，所述机架上设置有除尘器、卸料集尘罩和卸料集尘罩内部设置的卸料装置，所述除尘器设置在卸料集尘罩上方，所述除尘器与卸料集尘罩相通，所述卸料装置包括升降机构、卸料机构和托辊组，所述升降机构包括升降机架和涡轮升降机，所述升降机架固定安装在机架上，所述涡轮升降机安装在升降机架顶部，所述卸料机构包括卸料机架、卸料犁头、第一液压推杆和第二液压推杆，所述卸料机架通过固定架与涡轮升降机的丝杆固定连接，所述第一液压推杆和第二液压推杆分别与卸料犁头和卸料机架铰接，所述托辊组固定设置在机架上，所述托辊组上表面与皮带相接触，所述卸料机架处的皮带两侧设置卸料口，所述卸料集尘罩设置在皮带和卸料口上方，所述卸料犁头包括犁头本体、抗冲击层和耐磨层，从外到内依次为抗冲击层、犁头本体和耐磨层；涡轮升降机带动卸料机构上下移动实现卸料机构靠近皮带或者远离皮带，若卸料时需要改变卸料方向，只需第一液压推杆和第二液压推杆伸长和收缩或者收缩和伸长即可实现，从而实现物料单侧和双侧卸料，使用更加灵活；犁头和托辊组配合使得卸料干净，犁头包括犁头本体、抗冲击层和耐磨层使得犁头使用寿命增加。

二、本实用新型提供的封闭式犁式卸料器，升降机架上还设置有滑槽，所述卸料机架上设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，滑块与滑槽配合使得卸料机构升降更加平稳。

三、本实用新型提供的封闭式犁式卸料器，除尘器采用滤筒除尘器，所述卸料集尘罩的左右两侧均固定设有密封软帘，密封软帘的使用使得卸料集尘罩集尘效果更好，较少灰尘飘散，滤筒除尘器的使用使得滤尘效果优良，使用寿命长。

四、本实用新型提供的封闭式犁式卸料器，抗冲击层、犁头本体和耐磨层通过螺栓可拆卸式设置，所述抗冲击层采用高铬合金材质，所述耐磨层采用碳纤维聚四氟乙烯材质，抗冲击层、犁头本体和耐磨层通过螺栓可拆卸式设置，部分损坏时可以单独更换，减少生产成本，高铬合金材质的抗冲击层具有较高的抗冲击性能，并且经使用一段时间后复合耐磨合金层会磨光滑，与皮带接触摩擦力小，不粘煤，耐磨性能优越，碳纤维聚四氟乙烯材质的耐磨层与皮带接触摩擦力极小，有自润滑性能，摩擦系数小，不粘附异物、重量轻、耐腐蚀，可以有效增加使用寿命。

五、本实用新型的封闭式犁式卸料器，卸料集尘罩侧部设置有检修窗，方便检修。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卸料装置的结构示意图；

图3是本实用新型卸料机构的结构示意图；

图4是本实用新型侧卸料机构一侧卸料的结构示意图；

图5是本实用新型侧卸料机构另一侧卸料的结构示意图；

图6是本实用新型侧卸料犁头的结构示意图；

图中：

1、机架；2、除尘器；3、卸料集尘罩；4、托辊组；5.1、升降机架；5.2、涡轮升降机；5.3、丝杆；5.4、滑槽；6.1、卸料机架；6.2、卸料犁头；6.21、犁头本体；6.22、抗冲击层；6.23、耐磨层；6.3、第一液压推杆；6.4、第二液压推杆；6.5、固定架；6.6、滑块；7、皮带；8、密封软帘；9、检修窗。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种封闭式犁式卸料器，如图1—图6所示，包括机架1，所述机架1上设置有除尘器2、卸料集尘罩3和卸料集尘罩3内部设置的卸料装置，所述除尘器2设置在卸料集尘罩3上方，所述除尘器2与卸料集尘罩3相通，所述卸料装置包括升降机构、卸料机构和托辊组4，所述升降机构包括升降机架5.1和涡轮升降机5.2，所述升降机架5.1固定安装在机架1上，所述涡轮升降机5.2安装在升降机架5.1顶部，所述卸料机构包括卸料机架6.1、卸料犁头6.2、第一液压推杆6.3和第二液压推杆6.4，所述卸料机架6.1通过固定架6.5与涡轮升降机5.2的丝杆5.3固定连接，所述第一液压推杆6.3和第二液压推杆6.4分别与卸料犁头6.2和卸料机架6.1铰接，所述托辊组4固定设置在机架1上，所述托辊组4上表面与皮带7相接触，所述卸料机架6.1处的皮带7两侧设置卸料口，所述卸料集尘罩3设置在皮带7和卸料口上方，所述卸料犁头6.2包括犁头本体6.21、抗冲击层6.22和耐磨层6.23，从外到内依次为抗冲击层6.22、犁头本体6.21和耐磨层6.23。

本实用新型提供的封闭式犁式卸料器，包括机架1，所述机架1上设置有除尘器2、卸料集尘罩3和卸料集尘罩3内部设置的卸料装置，所述除尘器2设置在卸料集尘罩3上方，所述除尘器2与卸料集尘罩3相通，所述卸料装置包括升降机构、卸料机构和托辊组4，所述升降机构包括升降机架5.1和涡轮升降机5.2，所述升降机架5.1固定安装在机架1上，所述涡轮升降机5.2安装在升降机架5.1顶部，所述卸料机构包括卸料机架6.1、卸料犁头6.2、第一液压推杆6.3和第二液压推杆6.4，所述卸料机架6.1通过固定架6.5与涡轮升降机5.2的丝杆5.3固定连接，所述第一液压推杆6.3和第二液压推杆6.4分别与卸料犁头6.2和卸料机架6.1铰接，所述托辊组4固定设置在机架1上，所述托辊组4上表面与皮带7相接触，所述卸料机架6.1处的皮带7两侧设置卸料口，所述卸料集尘罩3设置在皮带7和卸料口上方，所述卸料犁头6.2包括犁头本体6.21、抗冲击层6.22和耐磨层6.23，从外到内依次为抗冲击层6.22、犁头本体6.21和耐磨层6.23；涡轮升降机5.2带动卸料机构上下移动实现卸料机构靠近皮带7或者远离皮带7，若卸料时需要改变卸料方向，只需第一液压推杆6.3和第二液压推杆6.4伸长和收缩或者收缩和伸长即可实现，从而实现物料单侧和双侧卸料，使用更加灵活；犁头和托辊组4配合使得卸料干净，犁头包括犁头本体6.21、抗冲击层6.22和耐磨层6.23使得犁头使用寿命增加。

实施例2

作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种封闭式犁式卸料器，如图1—图6所示，包括机架1，所述机架1上设置有除尘器2、卸料集尘罩3和卸料集尘罩3内部设置的卸料装置，所述除尘器2设置在卸料集尘罩3上方，所述除尘器2与卸料集尘罩3相通，所述卸料装置包括升降机构、卸料机构和托辊组4，所述升降机构包括升降机架5.1和涡轮升降机5.2，所述升降机架5.1固定安装在机架1上，所述涡轮升降机5.2安装在升降机架5.1顶部，所述卸料机构包括卸料机架6.1、卸料犁头6.2、第一液压推杆6.3和第二液压推杆6.4，所述卸料机架6.1通过固定架6.5与涡轮升降机5.2的丝杆5.3固定连接，所述第一液压推杆6.3和第二液压推杆6.4分别与卸料犁头6.2和卸料机架6.1铰接，所述托辊组4固定设置在机架1上，所述托辊组4上表面与皮带7相接触，所述卸料机架6.1处的皮带7两侧设置卸料口，所述卸料集尘罩3设置在皮带7和卸料口上方，所述卸料犁头6.2包括犁头本体6.21、抗冲击层6.22和耐磨层6.23，从外到内依次为抗冲击层6.22、犁头本体6.21和耐磨层6.23。

优选的，所述升降机架5.1上还设置有滑槽5.4，所述卸料机架6.1上设置有滑块6.6，所述滑块6.6与滑槽5.4滑动连接。

优选的，所述除尘器2采用滤筒除尘器2。

优选的，所述卸料集尘罩3的左右两侧均固定设有密封软帘8。

优选的，所述抗冲击层6.22、犁头本体6.21和耐磨层6.23通过螺栓可拆卸式设置。

优选的，所述抗冲击层6.22采用高铬合金材质，所述耐磨层6.23采用碳纤维聚四氟乙烯材质。

优选的，所述卸料集尘罩3侧部设置有检修窗9。

本实用新型提供的封闭式犁式卸料器，包括机架1，所述机架1上设置有除尘器2、卸料集尘罩3和卸料集尘罩3内部设置的卸料装置，所述除尘器2设置在卸料集尘罩3上方，所述除尘器2与卸料集尘罩3相通，所述卸料装置包括升降机构、卸料机构和托辊组4，所述升降机构包括升降机架5.1和涡轮升降机5.2，所述升降机架5.1固定安装在机架1上，所述涡轮升降机5.2安装在升降机架5.1顶部，所述卸料机构包括卸料机架6.1、卸料犁头6.2、第一液压推杆6.3和第二液压推杆6.4，所述卸料机架6.1通过固定架6.5与涡轮升降机5.2的丝杆5.3固定连接，所述第一液压推杆6.3和第二液压推杆6.4分别与卸料犁头6.2和卸料机架6.1铰接，所述托辊组4固定设置在机架1上，所述托辊组4上表面与皮带7相接触，所述卸料机架6.1处的皮带7两侧设置卸料口，所述卸料集尘罩3设置在皮带7和卸料口上方，所述卸料犁头6.2包括犁头本体6.21、抗冲击层6.22和耐磨层6.23，从外到内依次为抗冲击层6.22、犁头本体6.21和耐磨层6.23；涡轮升降机5.2带动卸料机构上下移动实现卸料机构靠近皮带7或者远离皮带7，若卸料时需要改变卸料方向，只需第一液压推杆6.3和第二液压推杆6.4伸长和收缩或者收缩和伸长即可实现，从而实现物料单侧和双侧卸料，使用更加灵活；犁头和托辊组4配合使得卸料干净，犁头包括犁头本体6.21、抗冲击层6.22和耐磨层6.23使得犁头使用寿命增加。

升降机架5.1上还设置有滑槽5.4，所述卸料机架6.1上设置有滑块6.6，所述滑块6.6与滑槽5.4滑动连接，滑块6.6与滑槽5.4配合使得卸料机构升降更加平稳。除尘器2采用滤筒除尘器2，所述卸料集尘罩3的左右两侧均固定设有密封软帘8，密封软帘8的使用使得卸料集尘罩3集尘效果更好，较少灰尘飘散，滤筒除尘器2的使用使得滤尘效果优良，使用寿命长。抗冲击层6.22、犁头本体6.21和耐磨层6.23通过螺栓可拆卸式设置，所述抗冲击层6.22采用高铬合金材质，所述耐磨层6.23采用碳纤维聚四氟乙烯材质，抗冲击层6.22、犁头本体6.21和耐磨层6.23通过螺栓可拆卸式设置，部分损坏时可以单独更换，减少生产成本，高铬合金材质的抗冲击层6.22具有较高的抗冲击性能，并且经使用一段时间后复合耐磨合金层会磨光滑，与皮带7接触摩擦力小，不粘煤，耐磨性能优越，碳纤维聚四氟乙烯材质的耐磨层6.23与皮带7接触摩擦力极小，有自润滑性能，摩擦系数小，不粘附异物、重量轻、耐腐蚀，可以有效增加使用寿命。