一种高效率的铝箔分切机收料装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔分切机的技术领域，尤其是涉及一种高效率的铝箔分切机收料装置。

背景技术：

在铝箔和铝带的生产过程中，整片的铝箔或铝带通常采用分切机将其分切成不同宽度铝箔使用。当调节分切机切割的宽度时，主要通过左右调整刀片之间的距离，从而调整铝箔切割后铝箔宽度。然而铝箔两侧的边角料常常当做废料进行处理掉。

现有的技术中，铝箔分切完成后，铝箔德边角料的一端通过通过导向孔缠绕固定于收料架，收料架通过自动转动使分切机产生的边角料缠绕于收料架，从而完成边角料的收纳。导向孔固定在某一位置，且收料架安装于某一位置进行转动。边角料通过导向孔缠绕于收料架的中部，边角料缠绕时，始终缠绕与收料架的中部，且收料架的两侧往往是空余的，收料架往往未收集满，工作人员需要更换收料架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效率的铝箔分切机收料装置，其优势在于，使更多的边角料缠绕于收料架上。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率的铝箔分切机收料装置，包括设置于分切机出料口一侧的无杆气缸、设置于无杆气缸上且对边料进行导向的导向机构、设置于分切机一侧且自动对边角料进行收纳的收料机构，所述收料机构与所述无杆气缸平行设置；所述导向机构包括与所述无杆气缸同步滑动的导向杆、固定于导向杆上且对边角料进行导向的多个导向环，所述导向环内的通孔直径不同。

通过采用上述方案，当对边角料进行收纳时，启动无杆气缸，无杆气缸的驱动部沿缸筒的方向水平滑动，导向杆与无杆气缸的驱动部同步移动，导向杆上侧的导向环与导向杆同步移动，导向环的移动，从而改变边角料从导向环滑出的位置，进而使边角料缠绕于收料机构不同的位置；同时，不同尺寸边角料可通过不同尺寸的导向环进行导向，使边脚料更稳定的通过导向环滑至收料机构上。

作为优选，所述导向环的内壁设置有环形的滚动槽，所述滚动槽内设置有任意滚动的滚珠。

通过采用上述方案，通过滚珠的设置，减小边角料与导向环内壁之间的摩擦力，使边角料稳定滑至收料机构上。

作为优选，所述无杆气缸的端盖上均开设有导向槽，所述导向杆穿设于导向槽内且沿导向槽的方向滑动。

通过采用上述方案，通过导向槽的设置，使滑动杆沿导向槽的方向水平滑动，进而使导向环与滑动杆同步稳定滑动，进而使通过滑动环内的边角料画质收料机构上。

作为优选，所述收料机构包括与所述无杆气缸平行设置的电机、与所述电机驱动轴固定连接的转动杆、套设于转动杆上收料架、固定于转动杆远离电机一端且用于固定收料架的固定机构；所述收料架的内壁设置有平面一，所述转动杆的一侧设置有所述平面一相贴合的平面二。

通过采用上述方案，当对边角料收集时，电机带动收料架转动，使通过导向环的边角料自动缠绕于收料架上。通过平面一和平面二的设置，使转动杆转动时，带动收料架转动，当对收料架拆卸时，收料架沿导向杆的方向滑离转动杆即可。

作为优选，所述固定机构包括套设于所述转动杆上且与所述收料架相抵接的固定环、开设于所述转动杆上的插槽、开设于固定环内壁的固定槽、插接于所述插槽及所述固定槽内的插块、固定于所述插块靠近固定槽底部一侧的拉杆，所述拉杆的一端穿过所述固定槽的底部并延伸至固定环的外侧。

通过采用上述方案，当固定收料架时，固定环通过位于插槽、固定槽内插块使固定环固定于转动杆上，且固定环的一端与收料架的一端相抵接，从而将收料架固定于转动杆上。当更换收料架时，通过拉杆拉动插块隐藏至固定槽内，此时可滑出固定环，进而对收料架就行拆卸。

作为优选，所述固定槽的底部固定有与所述插块相连接的支撑弹簧。

通过采用上述方案，通过弹簧的设置，弹簧对插块一端的弹力，使插块牢牢固定于插槽内，使固定环的固定更稳定。

作为优选，所述无杆气缸上设置有与所述导向杆平行设置的滑动杆，所述无杆气缸的驱动部固定有套设于所述滑动杆上的滑动环。

通过采用上述方案，通过滑动杆、滑动环的设置，无杆气缸的驱动部滑动时，滑动部通过滑动环沿滑动杆的方向进行滑动，使滑动部的滑动更稳定。

作为优选，所述滑动杆周面靠近滑动杆两端处均套设固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的端部固定有缓冲环，所述缓冲环与所述滑动环相抵接。

通过采用上述方案，通过缓冲弹簧、缓冲环的设置，当无杆气缸的驱动部沿滑动杆的方向移动时。弹簧通过缓冲环对滑动环具有缓冲的作用，进而对无杆气缸的驱动部具有缓冲作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当对边角料进行收纳时，启动无杆气缸，无杆气缸的驱动部沿缸筒的方向水平滑动，导向杆与无杆气缸的驱动部同步移动，导向杆上侧的导向环与导向杆同步移动，导向环的移动，从而改变边角料从导向环滑出的位置，进而使边角料缠绕于收料机构不同的位置

2.不同尺寸边角料可通过不同尺寸的导向环进行导向，使边脚料更稳定的通过导向环滑至收料机构上。

附图说明

图1是收料装置的整体结构示意图；

图2是无杆气缸、导向机构、收料机构的结构示意图；

图3是导向环的结构示意图；

图4是收料机构的竖直剖视图；

图5是转动杆、收料架的水平剖视图；

图6是图4中a部分的局部放大示意图。

图中：1、无杆气缸；11、底板；12、端盖；121、导向槽；13、缸筒；14、驱动部；15、滑动杆；16、滑动环；17、缓冲弹簧；18、缓冲环；2、导向机构；21、导向杆；22、导向环；221、滚动槽；23、滚珠；3、分切机；4、收料机构；41、电机；42、转动杆；421、平面二；43、收料架；431、平面一；44、固定机构；441、固定环；442、插块；443、固定槽；444、支撑弹簧；445、拉杆；446、插槽；447、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效率的铝箔分切机收料装置，包括设置于分切机3一侧的无杆气缸1，无杆气缸1的驱动部14上安装有对边角进行导向的导向机构2；同时，分切机3的一侧设置有对边角进行收纳的收料机构4。当分切机3对铝箔进行切料时，铝箔两侧产生的边角料经过相应的导向机构2滑入收料机构4上，收料机构4自动对边角料进行收纳。

参照图2，无杆气缸1包括底板11、端盖12、缸筒13、驱动部14。底板11水平安装于分切机3出料口的一侧，两端盖12竖直焊接于底板11的上表面，一端盖12位于底板11靠近分切机3的一侧，另一端盖12位于底板11远离分切机3的一侧，且缸筒13水平安装于位于两端盖12之间，驱动部14安装于缸筒13上且沿缸筒13的方向水平滑动(由于无杆气缸1时现有技术，实施例不予公开具体原理)，导向机构2安装于驱动部14的上侧且与驱动部14同步移动。

导向机构2包括导向杆21、导向环22。导向杆21水平焊接于驱动部14的上表面，且两端盖12上均开设有贯穿端盖12竖直两侧的导向槽121，导向杆21的两端通过穿过导向槽121并向远离端盖12的一侧延伸，且缸筒13与导向杆21平行设置。三个尺寸不同的导向环22竖直焊接于导向杆21的上表面，导向环22内的通孔面向收料机构4进行设置，且相邻导向环22间隔设置。当导向环22在对边角料进行导向时，由于导向环22内通孔的直径大小不一，工作人员可根据边角料尺寸的大小，使用相应的导向环22进行导向。

参照图2和图3，为了减小边角料与导向环22之间的摩擦力，导向环22的内壁开设有环形的滚动槽221，滚动槽221的内壁为弧形凹面，滚动槽221内嵌设有若干个任意滚动的滚珠23，滚珠23部位位于固定槽443的外侧，滚珠23部分的侧壁与固定槽443的弧形凹面相贴合。边角料穿过导向环22的通孔时，边角料与滚珠23的侧壁相抵接并滑至收料机构4。

两端盖12之间焊接有水平设置的滑动杆15，滑动杆15与底板11间隔设置，且导向杆21与滑动杆15平行设置。驱动部14靠近导向杆21的一侧焊接有竖直设置的滑动环16，滑动环16套设于滑动杆15上；同时，导向杆21周面靠近两端的外侧套设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端焊接于相应的端盖12上，缓冲弹簧17的另一端焊接有缓冲环18，缓冲环18套设于导向杆21上，且滑动环16位于缓冲环18之间。驱动部14通过滑动环16沿滑动杆15移动时，滑动环16与相应的缓冲环18相抵接，此时缓冲弹簧17通过缓冲环18对滑动环16具有缓冲作用，进而对驱动部14具有缓冲作用。

参照图4和图5，收料机构4包括安装于分切机3上的电机41(参照图1)，电机41的驱动轴与导向杆21平行设置，电机41的驱动轴焊接有水平设置的收料架43，收料架43套设于转动杆42上且与导向杆21保持平行，转动杆42靠近电机41的一段上固定有挡板447，转动杆42远离电机41的一段上设置有固定机构44，通过挡板447和固定机构44分别与收料架43的两端相抵接，从而固定收料架43。收料架43的内壁设置有平面一431，转动杆42的侧壁有平面二421，且平面一431和平面二421相抵接，当转动杆42转动时，转动杆42通过平面一431和平面二421带动收料架43进行转动。

参照图4和图6，固定机构44包括固定环441，固定环441通过转动杆42的一端滑入转动杆42内并与收料架43的一侧相抵接，固定环441的内壁与转动杆42的侧壁相贴合。转动杆42的侧壁开设有长方形的插槽446，固定环441的内壁开设有与插槽446相匹配的固定槽443，固定槽443的底部焊接有向固定槽443开口处延伸的支撑弹簧444，支撑弹簧444远离固定槽443底部的一端焊接有插块442，插块442一部分插接于插槽446内并与插槽446的内壁相抵接，插块442另一部位于固定槽443内。同时，插块442靠近固定槽443底部的一侧焊接有拉杆445，拉杆445与插块442垂直设置，拉杆445远离插块442的一端穿过固定槽443的底部并延伸至固定环441的外侧，其拉杆445可在固定环441上进行滑动。由于固定槽443的深度大于或对于插块442的高度，工作人员可通过拉杆445拉动插块442向固定槽443内移动，使插块442脱离插槽446，此时工作人员可滑出固定环441，进行收料架43的拆卸。

本实施例的实施原理为：当对边角料进行收纳时，启动无杆气缸1，无杆气缸1的驱动部14沿缸筒13的方向水平滑动，导向杆21与无杆气缸1的驱动部14同步移动，导向杆21上侧的导向环22与导向杆21同步移动，导向环22的移动，从而改变边角料从导向环22滑出的位置，进而使边角料缠绕于收料机构4不同的位置；同时，不同尺寸边角料可通过不同尺寸的导向环22进行导向，使边脚料更稳定的通过导向环22滑至收料机构4上。

当拆卸收料架43时，工作人员通过拉杆445拉动插块442，使插块442隐藏至固定槽443内，滑出固定环441，此时工作人员可滑出收料架43，进行收料架43的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较,佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。