一种不动火储罐泄漏的堵漏卡具的制作方法

本实用新型涉及堵漏卡具技术领域，具体涉及一种不动火储罐泄漏的堵漏卡具。

背景技术：

对于储罐泄漏，传统的方法堵漏首先需要进行紧急停产，再进行置换和补焊，这样的堵漏方法成本高且损失大，化工储罐动火作业有危险，不适合推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种不动火储罐泄漏的堵漏卡具，它的结构设计合理，不需要进行紧急停产再置换和补焊，具有不停产、不动火、成本低、时间短和危险小等优点，适合推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含堵漏卡具本体1、堵漏密封腔11、注胶孔12，堵漏卡具本体1内部为堵漏密封腔11，堵漏密封腔11上方设置注胶孔12，堵漏卡具本体1为直板卡具或弧形卡具。

所述的堵漏卡具本体1左侧边为第一侧边13。

所述的第一侧边13右侧设置第二侧边14。

所述的堵漏卡具本体1下部设置凸部15。

所述的凸部15上方设置凹部16。

本实用新型的工作原理：根据储罐泄漏的情况制作专用堵漏卡具，可以制作直板卡具或者弧形卡具，将堵漏卡具本体固定到储罐泄漏点，通过注胶孔将密封剂注入堵漏密封腔的内部完成堵漏。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构设计合理，不需要进行紧急停产再置换和补焊，具有不停产、不动火、成本低、时间短和危险小等优点，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是对应图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是对应图3的俯视图。

附图标记说明：堵漏卡具本体1、堵漏密封腔11、注胶孔12、第一侧边13、第二侧边14、凸部15、凹部16。

具体实施方式

实施例1

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由堵漏卡具本体1、堵漏密封腔11、注胶孔12组成，堵漏卡具本体1内部为堵漏密封腔11，堵漏密封腔11上方设置若干注胶孔12，堵漏卡具本体1为一种直板卡具。根据储罐泄漏的情况制作专用堵漏卡具，这里制作直板卡具，将直板的堵漏卡具固定到储罐泄漏点，通过注胶孔12将密封剂注入堵漏密封腔11的内部完成堵漏。

所述的堵漏卡具本体1左侧边为第一侧边13。

所述的第一侧边13的右侧为第二侧边14，第二侧边14为堵漏卡具本体1右侧边。

实施例2

参看图3-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由堵漏卡具本体1、堵漏密封腔11、猪脚空12注册呢过，堵漏卡具本体1内部时堵漏密封腔11，堵漏密封腔11上方设置若干注胶孔12，堵漏卡具本体1为一种弧形卡具。根据储罐泄漏的情况制作专用堵漏卡具，这里制作弧形卡具，将弧形的堵漏卡具固定到储罐泄漏点，通过注胶孔12将密封剂注入堵漏密封腔11的内部完成堵漏。

所述的堵漏卡具本体1左侧边为第一侧边13。

所述的第一侧边13的右侧设置第二侧边14，第二侧边14为堵漏卡具本体1的右侧边。

所述的堵漏卡具本体1下部设置凸部15，凸部16和堵漏卡具本体1一体成型设置。

所述的凸部15上方设置凹部16，凹部16和堵漏卡具本体1一体成型设置。

本实用新型的工作原理：根据储罐泄漏的情况制作专用堵漏卡具，可以制作直板卡具或者弧形卡具，将堵漏卡具本体固定到储罐泄漏点，通过注胶孔将密封剂注入堵漏密封腔的内部完成堵漏。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构设计合理，不需要进行紧急停产再置换和补焊，具有不停产、不动火、成本低、时间短和危险小等优点，适合推广使用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。