一种圆环类零部件吊具的制作方法

本实用新型涉及零部件搬运领域，尤其涉及一种圆环类零部件吊具。

背景技术：

现有的圆环类零部件搬运吊具装置包含吊装起吊点、吊装支架和三个活动的吊勾，主要通过装置活动的三个吊钩吊取圆环类零部件的外环来限制圆环类零部件的活动以实现圆环类零部件的吊装。

现有的吊装装置存在以下缺点：吊装装置为了同时适应多种类型零部件的吊装，使得其外形较大；吊装装置不能很好的适用于外环结构复杂的圆环类零部件；吊具使用不方便。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种圆环类零部件吊具，其特征在于，包括底座、固定支杆、第一动杆、第二动杆、固定支座、顶紧螺栓、动支座、吊环、锁紧杆、第三动杆、连接板、动爪、爪钩；所述底座竖直方向上固定有至少三个所述固定支杆；全部所述固定支杆竖直方向上成圆周均匀分布，并且另一端固定于所述固定支座；所述固定支座设置有锁紧杆插孔，侧边连接有至少一个所述顶紧螺栓；所述顶紧螺栓和所述固定支座的连接方式为螺纹连接；所述固定支杆铰接连接有所述第一动杆铰接和所述第三动杆；所述第一动杆铰接连接有所述连接板和所述第二动杆；所述第三动杆铰接连接有所述连接板；所述第二动杆和所述动支座铰接连接；所述动支座竖直方向上端固定连接有所述吊环，下端固定连接有所述锁紧杆；所述锁紧杆和所述锁紧杆插孔竖直方向上证对并互相适配；所述连接板固定连接有所述动爪；所述动爪下端外侧固定有所述爪钩；所述爪钩竖直方向上低于所述底座。

优选的，所述底座竖直方向上固定有三个所述固定支杆；相邻所述固定支杆的夹角为120度。

优选的，所述固定支座侧边连接有一个所述顶紧螺栓。

优选的，所述锁紧杆插孔为圆孔；所述锁紧杆为圆杆。

优选的，所述底座、所述固定支杆、所述第一动杆、所述第二动杆、所述第三动杆、所述连接板均为厚度6mm-10mm钢板，并且表面喷塑处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结果简单，吊装过程操作简单，吊装安全可靠；本实用新型吊取过程接触圆环类零部件的内环，因此适用于外环尺寸较大、外环结构复杂的圆环类零部件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的俯视图。

图5为本实用新型固定支座结构示意图。

图6为本实用新型整体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：底座1；固定支杆2；第一动杆3；第二动杆4；固定支座5；顶紧螺栓6；动支座7；吊环8；锁紧杆9；第三动杆10；连接板11；动爪12；爪钩13；锁紧杆插孔501。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

参照附图1-5，一种圆环类零部件吊具，包括底座1、固定支杆2、第一动杆3、第二动杆4、固定支座5、顶紧螺栓6、动支座7、吊环8、锁紧杆9、第三动杆10、连接板11、动爪12、爪钩13；所述底座1竖直方向上固定有三个所述固定支杆2；全部所述固定支杆2竖直方向上成圆周均匀分布，并且另一端固定于所述固定支座5；所述固定支座5设置有锁紧杆插孔501，侧边连接有一个所述顶紧螺栓6；所述顶紧螺栓6和所述固定支座5的连接方式为螺纹连接；所述固定支杆2铰接连接有所述第一动杆3铰接和所述第三动杆10；所述第一动杆3铰接连接有所述连接板11和所述第二动杆4；所述第三动杆10铰接连接有所述连接板11；所述第二动杆4和所述动支座7铰接连接；所述动支座7竖直方向上端固定连接有所述吊环8，下端固定连接有所述锁紧杆9；所述锁紧杆9和所述锁紧杆插孔501竖直方向上证对并互相适配；所述连接板11固定连接有所述动爪12；所述动爪12下端外侧固定有所述爪钩13；所述爪钩13竖直方向上低于所述底座1。

相邻所述固定支杆2的夹角为120度。

所述锁紧杆插孔501为圆孔；所述锁紧杆9为圆杆。

所述底座1、所述固定支杆2、所述第一动杆3、所述第二动杆4、所述第三动杆10、所述连接板11均为厚度6mm-10mm钢板，并且表面喷塑处理。

本实用新型的工作原理：通过吊环8将本实用新型固定于行车或吊臂吊钩上。本实用新型初始状态时(图6)，锁紧杆9插入锁紧杆插孔501，顶紧螺栓6拧紧并顶住锁紧杆9；在搬运圆环类零部件时，将圆环类零部件水平放置，将处于初始状态的本实用新型移动至圆环类零部件正上方，并缓慢下落，直至底座1下端接触圆环类零部件上端，然后松开顶紧螺栓6，缓慢上提动支座7,动爪12和爪钩13缓慢向外扩，当动爪12压紧圆环类零部件的内环时，动爪12会停止向外扩，圆环类零部件会随着本实用新型一起运动，爪钩13托着圆环类零部件的下端，防止圆环类零部件在搬运过程中掉落；当搬运圆环类零部件到指定位置后，使动支座7缓慢下落，将本实用新型恢复初始状态后，进行上提，本实用新型脱离圆环类零部件，完成圆环类零部件的搬运过程。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。