一种复合膜输送装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备领域，尤其是一种复合膜输送装置。

背景技术：

随着社会的发展，复合膜在人们的生活中起到了不可或缺的作用，复合膜在加工完毕后，有些需要进行折叠工作，通过输送装置将复合膜输送到折叠机口，传统的输送装置都是单纯的进行复合膜的输送，没有对复合膜各个结构层之间是否紧密贴合做检测，而且在大批量生产加工时，复合膜都是一卷一卷的用，完全来不及检测，本实用新型在输送装置上增加一些简易的机构，使复合膜上的各结构层贴合紧密，在输送过程中能自由调整松紧程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、调整便捷的复合膜输送装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种复合膜输送装置，包括机架、气缸、挤压轴，所述机架上设有对称的轴承座，轴承座之间设有传动轴，传动轴的一端通过齿轮连接电机上的转子，电机安装在机架一侧的传动箱内，所述传动轴的另一端固定有安装盘，安装盘的边缘上焊有螺柱，螺柱上通过螺母固定有接头，接头内设有连杆，连杆另一端的接头固定在连接块上，连接块焊接在滑板下表面，滑板下的连接块的两侧设有滑块，滑块与导轨相互配合，导轨设在支撑板上，支撑板固定在机架表面，所述滑板的中心设有气缸，气缸的两侧设有平衡杆，平衡杆穿过滑板固定在连接板上，连接板下设有通过螺栓固定的按压板，所述连接板的中心处设有固定块，固定块上连接气缸内伸出的伸缩杆，所述机架的前端两侧设有u形架，u形架内设有第三安装板，第三安装板两侧的滑槽与u形架内壁相互配合，u形架的顶部通过螺钉固定有盖板，盖板的中心处设有螺栓，螺栓穿过盖板与第三安装板相连接，盖板与第三安装板之间设有弹簧，所述第三安装板的表面设有手柄，手柄与螺栓相互配合，所述u形架之间设有相互配合的挤压轴，所述u形架的四周通过螺钉固定有相互连接的支撑杆，所述u形架的前方设有机架，机架两侧固定有延伸板，延伸板之间设有上下对称的限位杆，限位杆上设有限位套，限位套固定在限位板上，限位板上设有丝杠，丝杠位于两根限位杆之间，并穿过延伸板，丝杠的前端设有手轮，所述机架的内壁上通过螺钉固定有第四安装板，第四安装板上设有方位不同但相互对称的轴承座，所述横向的轴承座之间设有传动杆，传动杆的一端设有张紧手轮，竖向的轴承座之间设有螺杆，螺杆上设有相互配合的套筒螺母，套筒螺母的外表面通过螺钉固定有张紧轴。

作为优选，所述u形架上的两根挤压轴，一根挤压轴设在第三安装板之间，另一根挤压轴设在u形架之间。

作为优选，所述挤压轴与第三安装板、u形架的连接处，以及各个轴承座内均设有滚动轴承。

本实用新型的有益条件在于：本实用新型采用了上述技术方案提供的一种复合膜输送装置，其特点：结构简单、设计合理、调整便捷。

附图说明

图1为本实用新型的传动装置结构示意图。

图2为本实用新型的输送装置结构示意图。

图3为本实用新型的挤压装置结构示意图。

图4为本实用新型的限位装置结构示意图。

图5为本实用新型的张紧装置结构示意图。

图中：101、传动箱；102、电机；103、轴承座；104、传动轴；105、机架；106、接头；107、螺柱；108、转盘；109、连杆；201、气缸；202、连接块；203、支撑板；204、滑板；205、平衡杆；206、导轨；207、滑块；208、按压板；209、连接板；210、固定块；301、支撑杆；302、螺栓；303、弹簧；304、手柄；305、第三安装板；306、u形架；307、挤压轴；308、盖板；401、传动杆；402、限位杆；403、限位套；404、限位板；405、丝杠；406、手轮；407、第四安装板；408、螺杆；409、张紧手轮；410、延伸板；501、套筒螺母；502、齿轮；503、张紧轴。

具体实施方式

如图1至5所示，一种复合膜输送装置，包括机架105、气缸201、挤压轴307，所述机架105上设有对称的轴承座103，轴承座103之间设有传动轴104，传动轴104的一端通过齿轮502连接电机102上的转子，电机102安装在机架105一侧的传动箱101内，所述传动轴104的另一端固定有安装盘，安装盘的边缘上焊有螺柱107，螺柱107上通过螺母固定有接头106，接头106内设有连杆109，连杆109另一端的接头106固定在连接块202上，连接块202焊接在滑板204下表面，滑板204下的连接块202的两侧设有滑块207，滑块207与导轨206相互配合，导轨206设在支撑板203上，支撑板203固定在机架105表面，所述滑板204的中心设有气缸201，气缸201的两侧设有平衡杆205，平衡杆205穿过滑板204固定在连接板209上，连接板209下设有通过螺栓302固定的按压板208，所述连接板209的中心处设有固定块210，固定块210上连接气缸201内伸出的伸缩杆，所述机架105的前端两侧设有u形架306，u形架306内设有第三安装板305，第三安装板305两侧的滑槽与u形架306内壁相互配合，u形架306的顶部通过螺钉固定有盖板308，盖板308的中心处设有螺栓302，螺栓302穿过盖板308与第三安装板305相连接，盖板308与第三安装板305之间设有弹簧303，所述第三安装板305的表面设有手柄304，手柄304与螺栓302相互配合，所述u形架306之间设有相互配合的挤压轴307，所述u形架306的四周通过螺钉固定有相互连接的支撑杆301，所述u形架306的前方设有机架105，机架105两侧固定有延伸板410，延伸板410之间设有上下对称的限位杆402，限位杆402上设有限位套403，限位套403固定在限位板404上，限位板404上设有丝杠405，丝杠405位于两根限位杆402之间，并穿过延伸板410，丝杠405的前端设有手轮406，所述机架105的内壁上通过螺钉固定有第四安装板407，第四安装板407上设有方位不同但相互对称的轴承座103，所述横向的轴承座103之间设有传动杆401，传动杆401的一端设有张紧手轮409406，竖向的轴承座103之间设有螺杆408，螺杆408上设有相互配合的套筒螺母501，套筒螺母501的外表面通过螺钉固定有张紧轴503，所述u形架306上的两根挤压轴307，一根挤压轴307设在第三安装板305之间，另一根挤压轴307设在u形架306之间，所述挤压轴307与第三安装板305、u形架306的连接处，以及各个轴承座103内均设有滚动轴承。

实际使用时，将卷制好的复合膜棒料置于机架105上，拉出一段置于按压块下，如图1-2所示，机架105一侧的传动箱101内设有电机102，电机102前端的转子通过齿轮502连接固定在轴承座103内的传动轴104，所述轴承座103内设有滚动轴承，当电机102开始工作时，电机102带动传动轴104转动，所述传动轴104的另一端固定有转盘108，转盘108的边缘上焊接有螺柱107，螺柱107上通过螺母固定有接头106，在转盘108的正对面的机架105上设有对称的导轨206，导轨206上设有相互配合的滑板204，滑板204下表面固定有连接块202，连接块202上设有接头106，两个接头106之间连接连杆109，这样，当传动轴104旋转，转盘108上的螺柱107使连杆109绕着转盘108的边缘运动，连杆109通过连接块202使滑板204在导轨206上前后运动；同时，气缸201开始工作，气缸201内的伸缩杆前端设有固定块210，固定块210固定在连接板209上，这样在伸缩杆的推动下，连接板209开始下压，连接板209下通过螺钉固定有按压板208，按压板208将复合膜在机架105表面压实，通过上述的连杆109推动装置，将复合膜往前移动，当移动到连杆109的最大行程时，气缸201控制按压板208上升，在连杆109的带动下，滑板204往回移动，所述滑板204上的气缸201的两侧设有平衡杆205，平衡杆205穿过滑板204固定在连接板209上，这样做的好处是：保证连接板209移动时的平稳性，也保证复合膜上的受力均匀；

如图3所示，复合膜被输送过来之后，需要再进行一次压制工序，先松开手柄304，手柄304内的锁紧销与螺栓302相互配合，这样锁紧销离开螺栓302时，可以调整第三安装板305的位置高度，所述第三安装板305之间设有挤压轴307，另一根挤压轴307被固定在u形架306之间，通过调整第三安装板305上的挤压轴307与u形架306上的挤压轴307之间的适宜位置，保证复合膜进入；所述第三安装板305与盖板308之间设有弹簧303，在弹簧303的作用下，第三安装板305带着挤压轴307下压，两根挤压轴307紧密的按压在复合膜的表面，锁紧手柄304；所述挤压轴307与第三安装板305、u形架306的连接处均设有滚动轴承，复合膜移动时，由于摩擦力使两个挤压轴307旋转，按压经过的复合膜，使复合膜上的各个结构层紧密贴紧，这样能一直不间断的工作，大大的提高了生产率；所述u形架306的四周设有相互连接的支撑杆301，并通过螺钉固定，这样做的好处是：增加零部件之间的稳定性，减少振动；

从输送到压制后的步骤，复合膜一直处于一种松弛的状态，但是折叠时需要保证复合膜绷处于直的状态，这时候就需要调整复合膜的松紧情况，如图4-5所示，复合膜穿过两根限位杆402之间，所述限位杆402上设有限位套403，限位套403固定在限位板404上，限位板404上设有丝杠405，丝杠405位于两根限位杆402之间，并穿过延伸板410，丝杠405的前端设有手轮406，这样，根据复合膜宽度的不同，通过手轮406旋转，调整限位板404的位置，间接的调整限位套403之间的距离，使复合膜与限位套403的前端面相互接触，保证复合膜在限位杆402上输送时，不会产生打滑现象；复合膜在经过限位杆402后，再经过张紧轴503，张紧轴503固定在套筒螺母501的外表面，套筒螺母501设在与其相互配合的螺杆408上，螺杆408的顶部设有齿轮502，与传动杆401轴体上的齿轮502相互配合，而且传动杆401的一端设有张紧手轮409406，转动张紧手轮409406，通过齿轮502传动原理，使螺杆408旋转，螺杆408上的套筒螺母501根据螺旋传动原理，在螺杆408上上下移动，带动张紧轴503上下移动，来达到调整复合膜松紧的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。