手动成圈装置的制作方法

本实用新型涉及电缆收卷成圈的技术领域，尤其是涉及一种手动成圈装置。

背景技术：

电缆在加工完成后，需要取一定的长度卷绕于套筒外部，从而形成可以出售的成品电缆圈。

现有的电缆成圈往往是采用手动成圈的方式进行，工作人员将电缆的一端按压于套筒外壁上，然后将电缆缠绕于套筒外部，使得电缆卷绕形成圆筒状结构。再将套筒从电缆卷中取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于人工进行绕线和取出套筒，导致电缆成圈的效率低，且人力资源消耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手动成圈装置，达到了提高电缆成圈效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手动成圈装置，包括工作台，所述工作台侧壁上穿设有与其转动连接的转轴；所述转轴靠近工作台的一端连接有用于驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴远离工作台的一端设置有固定组件；所述固定组件包括固定于所述转轴上的固定板和滑动连接于所述转轴上的安装板；所述固定板和安装板相互平行设置，且所述固定板和安装板均套接于转轴外部；所述固定板和安装板之间增设有套筒，所述套筒套接于所述转轴外部；所述转轴远离工作台的一端增设有用于锁定安装板位置的锁止组件，所述安装板位于套筒和锁止组件之间。

通过采用上述技术方案，实际使用时，利用锁止组件将安装板固定于转轴上，使得套筒位于固定板和安装板之间。将电缆的一端按压于套筒外壁上，启动驱动电机使得套筒转动从而对电缆进行绕卷。当电缆绕卷完成后，关闭电机，并将锁止组件进行解锁。然后滑动安装板使其脱离转轴，并将成圈的电缆从套筒上取下；操作方便快捷，降低了人工输出，同时提高了成圈效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁止组件包括固定于所述转轴端部的螺纹杆、套接于所述螺纹杆外部的限位板和固定于所述限位板上的手柄；所述螺纹杆和转轴同轴设置，且所述限位板和螺纹杆螺纹配合；限位板和螺纹杆螺纹固定后，所述限位板抵紧于安装板表面。。

通过采用上述技术方案，工作人员手持手柄对限位板进行操作，提高了工作人员操作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述套筒和安装板呈一体设置，且套筒沿着转轴滑动配合。

通过采用上述技术方案，电缆成圈完成后，将锁止组件进行解锁。然后施力于安装板将安装板、套筒和套接于套筒外部的电缆一同取下，再将电缆从套筒上取出即可，进一步提高了电缆成圈的效率。

本实用新型进一步设置为：所述套筒和转轴之间增设有限位组件，所述限位组件包括开设于所述套筒内壁的插槽和固定于所述转轴上的限位块；当所述套筒端面抵紧于所述固定板上时，所述限位块插接于所述插槽内。

通过采用上述技术方案，能够对套筒的运动范围进行限定，当持续转动限位板时，套筒在安装板的推动下持续挤压固定板，直至限位块外壁和插槽内壁抵紧，从而限定了套筒的运动，避免过度的挤压导致固定板形变或者损坏。

本实用新型进一步设置为：所述限位块远离固定板的一端，自限位块上远离转轴的位置向限位块上靠近转轴的位置呈朝向远离固定板的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，扩大限位块和插槽之间的接触面积，从而避免作用力集中。同时，倾斜设置的限位块能够便于套筒套接于转轴外部，进行快速的定位。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上增设有导向环，所述导向环位于工作台上远离转轴的位置；所述导向环的内环正对套筒设置。

通过采用上述技术方案，对凌乱的电缆进行梳理，使得导向环板和套筒之间的电缆变得顺直，从而提高对电缆的成圈效果。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上增设有擦拭组件，所述擦拭组件正对套筒设置。

通过采用上述技术方案，对电缆表面进行擦拭，去除降温时附着的水分以及表面的脏物。

本实用新型进一步设置为：所述擦拭组件包括连接杆、设置于所述连接杆远离工作台一端的卡箍和固定于所述卡箍内壁上的擦拭布；所述卡箍包括第一连接弧板和第二连接弧板，所述第一连接弧板和第二连接弧板在端部通过一沿卡箍轴向的转动轴转动连接，第一连接弧板和第二连接弧板转动后拼合形成环形；所述第一连接弧板和第二连接弧板之间还设置有用于锁定第一连接弧板和第二连接弧板相对位置的固定结构。

通过采用上述技术方案，实际使用过程中，将电缆放置于第一连接弧板和第二连接弧板之间，并转动第一连接弧板和第二连接弧板使得两者形成环形，利用固定结构将第一连接弧板和第二连接弧板固定为整体，使得擦拭布抵紧于电缆表面。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆外部套接有螺纹套，所述螺纹套和连接杆螺纹连接；所述螺纹套远离连接杆的一端为封闭设置，且第一连接弧板和第二连接弧板均连接于螺纹套封闭的一端。

通过采用上述技术方案，便于对卡箍进行安装和拆卸，可以根据不同直径电缆的成圈进行卡箍的更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定板和安装板上均开设有观察槽，所述观察槽自固定板或安装板的边缘朝向中部开设。

通过采用上述技术方案，便于对固定板和安装板之间的电缆成圈状态进行观察。同时，成圈完成后的电缆，工作人员可以将手伸入到观察槽内并对成圈的电缆外壁进行施力，将其拉出套筒。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用驱动电机来带动转轴转动，使得电缆随着套筒的自转在套筒外壁上进行绕卷；成圈完成后，解除锁止组件对安装板的锁定，并将安装板从转轴上取下，然后取出成圈的电缆即可，提高了电缆成圈的效率；

2.设置擦拭组件对电缆表面进行清理，从而提高成圈后电缆的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是擦拭组件的整体结构示意图。

图3是固定组件的爆炸结构示意图。

图4是固定组件的剖视图。

图中，1、工作台；11、转轴；111、驱动电机；2、导向环；21、固定杆；3、擦拭组件；31、连接杆；32、螺纹套；33、卡箍；331、第一连接弧板；332、第二连接弧板；333、转动轴；34、擦拭布；4、固定结构；41、第一固定板；42、第二固定板；43、锁止螺栓；5、固定组件；51、固定板；52、安装板；53、套筒；6、锁止组件；61、螺纹杆；62、限位板；63、手柄；7、观察槽；8、限位组件；81、插槽；82、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种手动成圈装置，包括呈长条形设置的工作台1。工作台1侧壁上穿设有水平的转轴11，转轴11转动连接于工作台1上。转轴11上对应工作台1下方的一端连接有驱动电机111，驱动电机111固定于工作台1上。转轴11上远离工作台1的一端设置有用于绕卷电缆的固定组件5，而工作台1上远离转轴11的位置设置有导向环2和擦拭组件3，擦拭组件3位于导向环2和固定组件5之间。电缆先穿过导向环2，再经过擦拭组件3的清理，最后卷绕于固定组件5上。

其中，导向环2通过一根固定杆21固定于工作台1上。且导向环2的内环正对固定组件5设置。

结合图1和图2，擦拭组件3包括垂直于工作台1侧壁设置的连接杆31、设置于连接杆31远离工作台1一端的螺纹套32、连接于螺纹套32远离工作台1一端的卡箍33和固定于卡箍33内壁上的擦拭布34。螺纹套32套接于连接杆31外部，且螺纹套32和连接杆31之间螺纹连接。螺纹套32远离连接杆31的一端为封闭设置，便于对螺纹套32的位置进行限定，同时方便安装卡箍33。

卡箍33包括第一连接弧板331和第二连接弧板332，第一连接弧板331和第二连接弧板332在端部通过一沿卡箍33轴向的转动轴333转动连接。当第一连接弧板331和第二连接弧板332转动后，两者拼合形成完整的环形。

第一连接弧板331远离转动轴333一端和第二连接弧板332远离转动轴333一端之间还设置有固定结构4。固定结构4包括分别固定于第一连接弧板331和第二连接弧板332上的第一固定板41和第二固定板42，第一固定板41和第二固定板42之间穿设有锁止螺栓43，且锁止螺栓43和第二固定板42螺纹配合。当第一固定板41和第二固定板42的相对位置锁定后，第一固定板41夹设于锁止螺栓43的螺栓头和第二固定板42之间。

结合图1和图3，固定组件5包括固定板51、安装板52、套筒53和锁止组件6。固定板51呈圆形设置，且固定板51和转轴11同轴。安装板52的尺寸和固定板51一致，固定板51和安装板52上均开设有两个观察槽7，观察槽7自固定板51或安装板52的边缘朝向中部开设。

固定板51套接于转轴11外部，且固定板51和转轴11之间通过转轴11转动连接。转轴11采用金属制成，而固定板51采用木质材料做成，在转轴11和固定板51设置轴承能够便于对两种不同材料的连接；同时，当转轴11骤停时，固定板51可以在惯性作用下继续转动来缓解离心力，能够对固定板51进行保护。

套筒53和安装板52呈一体设置，且套筒53和安装板52均套接于转轴11外部且沿着转轴11滑动配合。安装板52平行于固定板51设置，且安装板52和转轴11同轴设置。

锁止组件6包括固定于转轴11远离工作台1一端的螺纹杆61、套接于螺纹杆61外部的限位板62和固定于限位板62上的手柄63。螺纹杆61和转轴11同轴设置，且螺纹杆61和转轴11呈一体设置。限位板62和螺纹杆61螺纹配合。当限位板62转动后，限位板62抵紧于安装板52表面，使得套筒53和安装板52夹设于固定板51和限位板62之间。手柄63呈l形设置，且手柄63上较长的一边垂直于限位板62进行固定，且手柄63连接于限位板62表面靠近外部边缘的位置。

结合图3和图4，为了对套筒53进行限位，同时对固定板51进行保护，套筒53和转轴11之间增设有限位组件8。限位组件8包括开设于套筒53内壁的插槽81和固定于转轴11上的限位块82。限位块82靠近固定板51设置，且限位块82绕转轴11一周。限位块82远离固定板51的一端，自限位块82边缘向靠近转轴11的方向呈朝向远离固定板51的方向倾斜设置。

插槽81自套筒53远离安装板52的端面向内凹陷形成，当套筒53自转轴11端部插入到到转轴11外部时，插槽81靠近固定板51运动，直至套筒53端面抵紧于固定板51且限位块82插接于插槽81内。

本实施例的实施原理为：将电缆的一端穿过导向环2，并将电缆搁置于第一连接弧板331和第二连接弧板332之间，转动第一连接弧板331和第二连接弧板332并拧紧锁止螺栓43，使得电缆外壁和擦拭布34向抵触。将电缆的端部按压于套筒53外部，并启动驱动电机111，带动套筒53转动从而对电缆进行绕卷。电缆成圈完成后，关闭驱动电机111。施力于手柄63并反转限位板62，使得限位板62脱离螺纹杆61。滑动安装板52，使得安装板52、套筒53以及套接于套筒53外部的电缆均脱离转轴11。将成圈的电缆从套筒53外部取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。