一种电缆的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备领域，具体涉及一种电缆的收卷装置。

背景技术：

电缆生产加工工艺流程为将多根导电线单丝绞合成导电芯，经挤塑机在导电芯外包裹实心型绝缘层，之后做耐压试验，再经绞合机绞合使其截面呈圆型变成电缆，在电缆外加钢铠增强电缆结构强度，之后包裹保护层防腐蚀，在检验合格后收卷包装，之后出厂。

现有技术中，电缆自动收卷，但由于电缆生产设备位置固定，在收卷过程中电缆不能够沿着电缆盘的轴线方向上移动，容易造成压线现象，不利于电缆的后续加工或包装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆的收卷装置，电缆能够均匀缠绕在收卷辊上。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电缆的收卷装置，包括机架、安装于机架且用于收卷电缆的收卷机构，收卷机构包括安装于机架的转盘、安装于转盘的至少两个收卷辊、安装于机架且用于驱动转盘转动的驱动组件，还包括安装于机架且用于引导电缆沿收卷辊长度方向做往复运动的引导机构，引导机构包括沿收卷辊长度方向滑动连接于机架的齿条、安装于齿条的引导组件、铰接于机架且啮合于齿条的齿扇、安装于机架且用于驱动齿扇做往复摆动的动力组件。

通过采用上述技术方案，收卷时，驱动组件驱动转盘转动，安装于转盘的收卷辊随转盘转动。如此，一端搭接在收卷辊的电缆被收卷辊收卷。动力组件驱动齿扇做往复摆动，与齿扇啮合的齿条做沿收卷辊长度方向的往复移动，安装于齿条的引导组件带动电缆做沿收卷辊长度方向的往复运动。如此，电缆能够均匀缠绕在收卷辊上。

本实用新型的进一步设置为：动力组件包括安装于机架的转动盘、安装于机架的用于驱动转动盘转动的动力件、安装于转动盘且与转动盘的圆心呈间隔设置的转动凸起、固定于齿扇远离齿条一端的摆动件，转动盘轴向固定且周向转动连接于机架，摆动件上开有滑动凹槽，转动凸起内嵌且沿转动盘的径向滑动连接于滑动凹槽。

通过采用上述技术方案，动力件驱动转盘转动，使得安装在转动盘上的转动凸起随转动盘，做以转动盘的转动中心为圆心点，以转动凸起与转动中心之间的距离为半径，做圆周运动。由于转动凸起在滑动凹槽上沿转动盘的径向滑动，所以转动凸起会给摆动件沿摆动件宽度方向的力。又由于摆动件与齿扇固定，齿扇铰接于机架，所以转动凸起带动摆动件，以铰接点处为摆动中心摆动。

且由于转动凸起距转盘中心沿摆动件宽度方向的位移呈周期性变化。所以摆动件呈周期性摆动。齿扇随摆动件一起摆动，由于与齿条固定的滑动件只能沿水平方向运动，所以与齿扇啮合的齿条沿水平方向做往复运动。

本实用新型的进一步设置为：转动凸起距离转动盘的轴线的距离可调。

通过采用上述技术方案，改变转动凸起距离转动盘轴线的距离，改变摆动件的摆动幅度，进而改变与摆动件固定的齿扇的摆动幅度。如此，与齿扇啮合的齿条的移动范围可调，电缆缠绕在收卷辊的宽度能够根据电缆的规格进行调整。

本实用新型的进一步设置为：收卷辊沿转盘径向滑动连接于转盘，机架上安装有用于驱动收卷辊移动的移动机构，移动机构包括安装于转盘的移动件、用于驱动移动件沿竖直方向运动的驱使组件、固定于移动件周向至少两个的推动块、与推动块一一对应抵接且沿转盘径向移动的若干滑动块、安装于滑动块且用于使滑动块与推动块始终抵接的复位件，滑动块与收卷辊固定连接，推动块与滑动块相抵接的面与移动件轴线的夹角在0度到90度之间，推动块、滑动块的数量与收卷辊的数量一致。

通过采用上述技术方案，驱使组件驱动移动件沿竖直方向向下运动，带动固定于其周向的推动块沿竖直方向向下运动。进而推动与推动块抵接的滑动块，沿圆周径向做靠近圆心运动。如此，与滑动块固定连接的收卷辊，做靠近圆心运动。当均布于转盘上的收卷辊所围成的圆周直径，达到所要求的，则驱动件停止驱动移动件移动。此时，滑动块在复位件作用下与推动块抵接，不会在外力作用下移动。

当要增大所有收卷辊所围圆周的直径，则驱使组件驱动移动件沿竖直方向向上运动，滑动块在复位件作用下，与推动块抵接，并在推动块作用下远离中心点处移动，进而使得收卷辊远离中心点移动，增大所有收卷辊所围的圆周直径。以便适应不同规格的电缆的收卷半径要求。

本实用新型的进一步设置为：移动件包括与推动块固定的推动段、与推动段固定且设有外螺纹的螺纹段、与螺纹段固定且沿竖直方向滑动连接于转盘的滑动段，安装于转盘且用于驱动转动件转动的驱使件，转动件轴向固定且周向转动连接于转盘。

通过采用上述技术方案，驱使件使得转动件转动，由于与螺纹段固定的滑动段只能沿竖直方向运动而不能转动，所以与转动件螺纹连接的螺纹段随转动件转动，而沿竖直方向运动。如此，当转动件不转时，螺纹段不会移动，具有自锁的优点。

本实用新型的进一步设置为：转动件为从动锥齿轮，驱使件包括啮合于从动锥齿轮的主动锥齿轮、安装于转盘且用于驱动主动锥齿轮转动的施力件，主动锥齿轮轴向固定且周向转动连接于转盘。

通过采用上述技术方案，施力件驱动主动锥齿轮转动，与主动锥齿轮啮合的转动件转动。驱动件位于转盘侧壁上，相比于在底面直接驱动转动件转动，驱动件置于侧面更方便操作人员操作。

本实用新型的进一步设置为：转盘上开有限制凹槽，滑动段上固定有限制凸起，限制凸起内嵌且沿竖直方向滑动连接于限制凹槽。

通过采用上述技术方案，限制凸起沿竖直方向滑动连接于限制凹槽，所以与限制凸起固定的滑动段不能转动。由此，当转动件转动时，与转动件螺纹连接的螺纹段，因滑动段而不能转动，只能用做沿竖直方向移动。

本实用新型的进一步设置为：转盘上开有移动凹槽，滑动块上固定有移动凸起，移动凸起内嵌且沿转盘径向滑动连接于移动凹槽，复位件为固定于移动凹槽的槽壁和滑动块之间的弹簧。

通过采用上述技术方案，移动凸起内嵌于移动凹槽，移动凸起的侧壁与移动凹槽的侧壁抵接，移动凸起稳定地在移动凹槽上滑动，所以，与移动凸起固定的滑动块能够沿转盘径向稳定地移动。当滑动块与推动块抵接时，弹簧呈压缩状态，给滑动块朝向推动块的力，使得滑动块在弹簧弹力作用下，始终与推动块抵紧。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、电缆能够均匀缠绕在至少两个收卷辊上；

2、转动凸起距离转动盘轴线的距离可调，收卷辊距离转盘轴线的距离可调，如此，电缆缠绕在收卷辊的宽度能够根据电缆的规格进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的移动机构处的剖视图；

图3为本实用新型的转盘的移动凹槽处的剖视图，用来体现复位件的位置；

图4为本实用新型的引导机构处的立体示意图；

附图标记：1、机架；2、收卷机构；21、转盘；211、移动凹槽；212、限制凹槽；22、收卷辊；23、驱动组件；3、引导机构；31、齿条；32、引导组件；321、基座；322、引导辊；323、腰型孔；324、螺栓；325、环槽；33、齿扇；34、动力组件；341、转动盘；3411、螺纹孔；342、动力件；343、转动凸起；344、摆动件；3441、滑动凹槽；4、移动机构；41、移动件；411、推动段；412、滑动段；413、螺纹段；42、驱使组件；421、从动锥齿轮；43、推动块；44、滑动块；441、移动凸起；45、复位件；5、驱使件；51、主动锥齿轮；52、施力件；6、限制凸起。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种电缆的收卷装置，包括机架1、安装于机架1且用于收卷电缆的收卷机构2、安装于机架1且用于引导电缆做往复运动的引导机构3。电缆在引导机构3作用下均匀收卷，收卷机构2实现电缆的收卷。

结合图1和图2所示，收卷机构2包括安装于机架1的转盘21、安装于转盘21的四个收卷辊22、安装于机架1且用于驱动转盘21转动的驱动组件23。驱动组件23包括与外接电源电连接的电机，与电机的电机轴连接的减速器，减速器输出端与转盘21连接在一起。收卷时，驱动组件23驱动转盘21转动，安装于转盘21的收卷辊22随转盘21转动。如此，一端搭接在收卷辊22的电缆被收卷辊22收卷。

收卷辊22沿转盘21径向滑动连接于转盘21，机架1上安装有用于驱动收卷辊22移动的移动机构4。移动机构4包括安装于转盘21的移动件41、用于驱动移动件41沿竖直方向运动的驱使组件42、固定于移动件41周向至少两个的推动块43、与推动块43一一对应抵接的若干滑动块44、安装于滑动块44且用于使滑动块44与推动块43始终抵接的复位件45。转盘21上开有移动凹槽211，滑动块44上固定有移动凸起441，移动凸起441内嵌且沿转盘21径向滑动连接于移动凹槽211。如此，滑动块44且沿转盘21径向移动。复位件45为固定于移动凹槽211的槽壁和滑动块44之间的弹簧（如图3所示）。

滑动块44与收卷辊22固定连接，推动块43与滑动块44相抵接的面与移动件41轴线的夹角在0度到90度之间，推动块43、滑动块44的数量与收卷辊22的数量一致。移动件41包括与推动块43固定的推动段411、与推动段411固定且设有外螺纹的螺纹段413、与螺纹段413固定的滑动段412。驱使组件42包括螺纹连接于螺纹段413的转动件、安装于转盘21且用于驱动转动件转动的驱使件5。转动件轴向固定且周向转动连接于转盘21。转动件为从动锥齿轮421，驱使件5包括啮合于从动锥齿轮421的主动锥齿轮51、安装于转盘21且用于驱动主动锥齿轮51转动的施力件52。施力件52为连接于主动锥齿轮51的手转轮。主动锥齿轮51轴向固定且周向转动连接于转盘21。转盘21上开有限制凹槽212，滑动段412上固定有限制凸起6，限制凸起6内嵌且沿竖直方向滑动连接于限制凹槽212。如此，滑动段412沿竖直方向运动。

要改变电缆的收卷半径时，操作人员转动施力件52，施力件52驱动主动锥齿轮51转动，与主动锥齿轮51啮合的转动件转动。转动件转动，由于与螺纹段413固定的滑动段412上的限制凸起6在限制凹槽212中只能沿竖直方向运动，而不能转动。所以与转动件螺纹连接的螺纹段413随转动件转动，而沿竖直方向运动。

移动件41沿竖直方向向下运动，带动固定于其周向的推动块43沿竖直方向向下运动。进而推动与推动块43抵接的滑动块44，沿圆周径向做靠近圆心运动。如此，与滑动块44固定连接的收卷辊22，做靠近圆心运动。当均布于转盘21上的收卷辊22所围成的圆周直径，达到所要求的，则驱动件停止驱动移动件41移动。此时，滑动块44在复位件45作用下与推动块43抵接，不会在外力作用下移动。

当要增大所有收卷辊22所围圆周的直径，则驱使组件42驱动移动件41沿竖直方向向上运动，滑动块44在复位件45作用下，与推动块43抵接，并在推动块43作用下远离中心点处移动，进而使得收卷辊22远离中心点移动，增大所有收卷辊22所围的圆周直径。以便适应不同规格的电缆的收卷半径要求。

结合图1和图4所示，引导机构3包括沿收卷辊22长度方向滑动连接于机架1的齿条31、安装于齿条31的引导组件32、铰接于机架1且啮合于齿条31的齿扇33、安装于机架1且用于驱动齿扇33做往复摆动的动力组件34。动力组件34包括安装于机架1的转动盘341、安装于机架1的用于驱动转动盘341转动的动力件342、安装于转动盘341且与转动盘341的圆心呈间隔设置的转动凸起343、固定于齿扇33远离齿条31一端的摆动件344。摆动件344为摆动杆。转动盘341通过沿转动盘341厚度方向设置的转轴轴向固定且周向转动连接于机架1。动力件342为与外接电源电连接的电机，动力件342包括与转轴连接的电机轴。转轴与转动盘341共轴转动。

摆动件344上开有滑动凹槽3441，转动凸起343内嵌且沿转动盘341的径向滑动连接于滑动凹槽3441。转动凸起343距离转动盘341轴线的距离可调。转动盘341上开有若干呈间隔设置的螺纹孔3411，所有螺纹孔3411沿转动盘341径向排列。转动凸起343螺纹连接于螺纹孔3411。当要调整转动凸起343在转动盘341上的位置时，只需要将转动凸起343与不同位置的螺纹孔3411螺纹连接即可。

引导组件32包括两个基座321、分别安装于两个基座321的两个呈上下对称设置的引导辊322，引导辊322轴向固定且周向转动连接于基座321，引导辊322上开有用于抵接于电缆的环槽325。滑动块44上开有腰型孔323，其中一个基座321通过螺栓324和螺母连接于滑动块44上。另一个基座321和滑动块44固定在一起。要改变两个基座321之间的距离时，拧松螺母，使得其中一个基座321可以在滑动块44上移动。螺栓324在腰型孔323上滑动。当基座321移动到适宜位置时，拧紧螺母，锁定该基座321和滑动块44之间的相对位置。如此，两个基座321之间的距离可调。

动力件342驱动转动盘341转动，使得安装在转动盘341上的转动凸起343随转动盘341，做以转动盘341的转动中心为圆心点，以转动凸起343与转动中心之间的距离为半径，做圆周运动。由于转动凸起343在滑动凹槽3441上沿转动盘341的径向滑动，所以转动凸起343会给摆动件344沿摆动件344宽度方向的力。又由于摆动件344与齿扇33固定，齿扇33铰接于机架1，所以转动凸起343带动摆动件344，以铰接点处为摆动中心摆动。由于转动凸起343距转盘21中心沿摆动件344宽度方向的位移呈周期性变化。所以摆动件344呈周期性摆动。齿扇33随摆动件344一起摆动，由于与齿条31固定的滑动件只能沿水平方向运动，所以与齿扇33啮合的齿条31沿水平方向做往复运动。安装于齿条31的引导组件32做往复运动。引导电缆做往复运动。

工作原理：收卷时，电机带动转盘21转动，安装于转盘21的四个收卷辊22转动，收卷电缆。动力件342驱动转动盘341转动，引导组件32引导电缆做沿收卷辊22长度方向的往复运动，使得电缆均匀缠绕于收卷辊22上。当要更换不同规格的电缆时，通过转动施力件52，改变四个收卷辊22所围的圆周的直径，来改变电缆的收卷半径。通过改变转动凸起343距离转动盘341轴线的距离，来改变电缆缠绕于收卷辊22的长度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。