一种甲醇储罐用防爆排气装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种甲醇储罐用防爆排气装置。

背景技术：

甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，是无色有酒精气味易挥发的液体，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。成品通常由一氧化碳与氢气反应制得。

甲醇储存在甲醇储罐中，传统甲醇储罐中的泄压装置形式单一，位置固定，不便于单独对其内部的泄压部件进行维修更换，当某处损坏往往需要更换整个泄压装置，成本较高，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中甲醇储罐中的泄压装置形式单一，位置固定，不便于单独对其内部的泄压部件进行维修更换，当某处损坏往往需要更换整个泄压装置，成本较高，不便于使用的问题，而提出的一种甲醇储罐用防爆排气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甲醇储罐用防爆排气装置，包括泄压筒，所述泄压筒的下端外壁固定连接有用于与甲醇储罐安装连接的连接法兰，所述泄压筒的上端接触盖接有固定盖，所述固定盖的左右相背两侧均固定连接有定位块，所述定位块和泄压筒的上端外壁通过限位机构连接，所述固定盖的下端通过多组复位机构固定连接有同一个与泄压筒内壁匹配连接的活塞板，所述泄压筒的上侧外壁均匀开设有多个分层设置的泄压孔，所述泄压筒的下端内壁固定连接有固定环板，所述固定环板的上端固定连接有防爆机构；

所述复位机构包括限位伸缩杆和推力弹簧，所述限位伸缩杆和推力弹簧的上下两端均分别固定连接在固定盖的下端和活塞板的上端，且所述推力弹簧套设在限位伸缩杆外；

所述防爆机构包括固定连接在固定环板上端的防护网框，所述防护网框内填设有防爆材料。

优选的，所述限位机构包括开设在定位块侧壁的凹槽，所述凹槽内设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与凹槽的槽底固定连接，所述挤压弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述泄压筒的外壁开设有与卡杆对应的卡槽，所述卡杆位于凹槽内的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离卡杆的一端贯穿定位块外且固定连接有拉板。

优选的，所述卡杆的下侧杆壁设为斜面。

优选的，所述拉板的外壁固定连接有拉绳。

优选的，所述防护网框具体为奥氏体不锈钢箔材经拉网机制成高孔隙网片状结构。

优选的，所述防爆材料具体为三聚氰胺泡沫材料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种甲醇储罐用防爆排气装置，具备以下有益效果：

1、该甲醇储罐用防爆排气装置，通过设有的泄压筒、复位机构、泄压孔、活塞板，能够更加快速的进行泄压工作，保证了甲醇储罐的安全性。

2、该甲醇储罐用防爆排气装置，通过设有的防爆机构，防护网框和防爆材料有效的隔绝了甲醇储罐内甲醇与外部环境之间的直接相通，起到阻燃效果，有效避免了甲醇储罐在遇明火时容易发生爆炸事故的问题。

3、该甲醇储罐用防爆排气装置，通过设有的固定盖、限位机构，可实现对固定盖的稳固且可拆卸连接，便于单独对泄压装置内部的泄压部件进行维修更换，避免了泄压装置某处损坏不便于维修进而导致需要更换整个泄压装置使用成本较高的问题。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于单独对泄压装置内部的泄压部件进行维修更换，避免了泄压装置某处损坏不便于维修进而导致需要更换整个泄压装置使用成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种甲醇储罐用防爆排气装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种甲醇储罐用防爆排气装置a部分的结构示意图。

图中：1泄压筒、2连接法兰、3固定盖、4定位块、5限位机构、51凹槽、52挤压弹簧、53卡杆、54卡槽、55拉杆、56拉板、6复位机构、61限位伸缩杆、62推力弹簧、7活塞板、8泄压孔、9固定环板、10防爆机构、101防护网框、102防爆材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种甲醇储罐用防爆排气装置，包括泄压筒1，泄压筒1的下端外壁固定连接有用于与甲醇储罐安装连接的连接法兰2，泄压筒1的上端接触盖接有固定盖3，固定盖3的左右相背两侧均固定连接有定位块4，定位块4和泄压筒1的上端外壁通过限位机构5连接，固定盖3的下端通过多组复位机构6固定连接有同一个与泄压筒1内壁匹配连接的活塞板7，泄压筒1的上侧外壁均匀开设有多个分层设置的泄压孔8，泄压筒1的下端内壁固定连接有固定环板9，固定环板9的上端固定连接有防爆机构10，固定环板9的表面与防爆机构10的表面对称开设有限位螺孔且通过限位螺栓固定连接，能够使得对防爆机构10的可拆卸连接，便于维护使用；

复位机构6包括限位伸缩杆61和推力弹簧62，限位伸缩杆61和推力弹簧62的上下两端均分别固定连接在固定盖3的下端和活塞板7的上端，且推力弹簧62套设在限位伸缩杆61外，气体泄漏出后推力弹簧62下推活塞板7，使活塞板7移动至泄压孔8下方能够保证整个装置的密封性，使用方便；

防爆机构10包括固定连接在固定环板9上端的防护网框101，防护网框101内填设有防爆材料102，防护网框101和防爆材料102有效的隔绝了甲醇储罐内甲醇与外部环境之间的直接相通，起到阻燃效果，有效避免了甲醇储罐在遇明火时容易发生爆炸事故的问题。

限位机构5包括开设在定位块4侧壁的凹槽51，凹槽51内设有挤压弹簧52，挤压弹簧52的一端与凹槽51的槽底固定连接，挤压弹簧52的另一端固定连接有卡杆53，泄压筒1的外壁开设有与卡杆53对应的卡槽54，卡杆53位于凹槽51内的一端固定连接有拉杆55，拉杆55远离卡杆53的一端贯穿定位块4外且固定连接有拉板56，在安装活塞板7时将活塞板7推入泄压筒1内，固定盖3下移接触到泄压筒1的上端，在下压的过程中卡杆53的斜面受力挤压自动缩回凹槽51内，当卡杆53移动至卡槽54处时，挤压弹簧52推动卡杆53，将卡杆53推出凹槽51外并使卡杆53与卡槽54卡合即可实现对固定盖3的稳固且可拆卸连接，在需要取出泄压筒1内部的泄压机构进行维护更换时，通过拉绳拉动拉板56，利用拉杆55将卡杆53拉出卡槽54外即可解除对固定盖3的限位锁定，操作简便，便于维护使用。

卡杆53的下侧杆壁设为斜面，能够在安装的过程中时卡杆53自动缩回凹槽51内，便于使用。

拉板56的外壁固定连接有拉绳，能够便于人们拉动拉板56。

防护网框101具体为奥氏体不锈钢箔材经拉网机制成高孔隙网片状结构。

防爆材料102具体为三聚氰胺泡沫材料。

本实用新型中，使用时，通过设有的泄压筒1、复位机构6、泄压孔8、活塞板7，在进行使用时通过连接法兰2将装置安装在甲醇储罐上，当甲醇储罐内的气体压强过大时气压推动活塞板7向上移动，进而使多个泄压孔8露出，使得气体快速的通过泄压孔8排出泄压筒1外，且气压越大，活塞板7上升的越高露出的泄压孔8也越多，能够更加快速的进行泄压工作，保证了甲醇储罐的安全性，且气体泄漏出后推力弹簧62下推活塞板7，使活塞板7移动至泄压孔8下方能够保证整个装置的密封性，使用方便，通过设有的防爆机构10，防护网框101和防爆材料102有效的隔绝了甲醇储罐内甲醇与外部环境之间的直接相通，起到阻燃效果，有效避免了甲醇储罐在遇明火时容易发生爆炸事故的问题，通过设有的固定盖3、限位机构5，在安装活塞板7时将活塞板7推入泄压筒1内，固定盖3下移接触到泄压筒1的上端，在下压的过程中卡杆53的斜面受力挤压自动缩回凹槽51内，当卡杆53移动至卡槽54处时，挤压弹簧52推动卡杆53，将卡杆53推出凹槽51外并使卡杆53与卡槽54卡合即可实现对固定盖3的稳固且可拆卸连接，在需要取出泄压筒1内部的泄压机构进行维护更换时，通过拉绳拉动拉板56，利用拉杆55将卡杆53拉出卡槽54外即可解除对固定盖3的限位锁定，操作简便，便于维护使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。