一种称重台的制作方法

本实用新型涉及电子称台的技术领域，尤其是涉及一种称重台。

背景技术：

目前生产制造食用香精的工厂会使用称重台来给包装桶中注入适量的食用香精。

现有的称重台包括机体、称重器、进料管、出料管和泵，泵位于机体内且与进料管和出料管相连，机体和称重器是分开，使用时需将称重器放置于地上，再把包装桶放在称重器上，然后将出料口与包装桶连接，往包装桶内注入食用香精，称重器实时对包装桶进行称重，当重量足够时输出信号给予机体以及泵，泵停止继续进料，再更换新的包装桶进行上料；使用完毕后，又要将称重器拿起放在机体上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

称重器需放置在地面，导致使用过程中易弄脏，同时会弄脏机体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于操作的称重台。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种称重台，包括称重器、机体、泵、出料管和进料管，泵位于机体内且分别与进料管和出料管相连，出料管位于机体侧面下部，所述机体下方设有支撑盒，支撑盒内设有容纳空间，支撑盒横向的一侧设有盒门，容纳空间内设有电机和与电机相连的齿轮传动系统，称重器位于齿轮传动系统上，齿轮传动系统驱使称重器横向移动。

通过采用上述技术方案，打开盒门，启动电机，驱动齿轮传动系统，称重器沿支撑盒朝盒门方向移动，使得称重器完全暴露出来，将包装桶放置于称重器上且与出料管相连，打开电源启动泵工作，即可往包装桶内注入物料，当物料注入到规定重量时停止，从称重器上拿下包装桶后，再驱动齿轮传动系统使得称重器回到支撑盒的容纳空间内，整个过程中避免了称重台与地面和机体直接接触，保证了称重器和机体表面的干净卫生，同时不需要使用者再去拿取称重器放在地上，用完之后又要收好，简化了操作流程。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮传动系统包括多个齿轮、传动杆、移动板和多个齿条，齿条设于移动板底面，齿轮与齿条啮合且齿轮之间通过传动杆相连，称重器位于移动板上，传动杆与位于支撑盒内底面的电机同轴连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，驱动传动杆转动，齿轮随之转动带动与其啮合的齿条，因齿条呈直线位于移动板上，则促使移动板以及称重器朝盒门外移动，称重器随之朝盒门移动，使得称重器可以暴露在外也可收纳起来。

本实用新型进一步设置为：所述支撑盒内底面设有固定座，传动杆两端插接于固定座，齿轮位于固定座内侧且与支撑盒内底面存在空隙。

通过采用上述技术方案，使得齿轮传动系统之间的连接更加稳定，同时在齿轮不与支撑盒内底面接触，避免了齿轮与支撑盒底部的摩擦，减少了齿轮的磨损，增强了其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑盒的容纳空间顶壁设有与齿条平行的滑槽一，滑槽一内插接有与移动板垂直连接的滑杆。

通过采用上述技术方案，滑杆能限定移动板的位置，使其仅能沿直线方向位移，运动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机体侧面设有滑轨，滑轨上设有与机体底面垂直的滑槽二，滑槽二内设有喂料器，喂料器包括直杆和空心圆环，直杆一端设有与滑槽二嵌合的凸块，另一端与空心圆环外侧面相连，空心圆环上端与出料管相连，滑槽二侧面插接有限制直杆位移的限位杆。

通过采用上述技术方案，使用者只需将喂料器的空心圆环分别与出料管和包装桶连接，启动泵，即可自动往包装桶内注入物料，同时限位杆能限定直杆的位置，从而调节喂料器的位置，方便连接不同高度的包装桶。

本实用新型进一步设置为：所述盒门与支撑盒底面一侧连接，盒门内侧面设有支撑块，支撑块的高度等同于移动板底面到支撑盒内底面之间的距离。

通过采用上述技术方案，当盒门打开以后置于地面上，启动电机，齿轮传动系统运转使得称重器随着移动板从盒门中平移出来，移动板底面与支撑块顶面接触，支撑块增强了移动板的承重能力，使得移动板能承受称重器和包装桶及桶内物料的重量，称重器能正常稳定工作。

本实用新型进一步设置为：所述盒门上设有搭扣。

通过采用上述技术方案，便于打开和关上盒门。

本实用新型进一步设置为：所述机体顶部表面设有显示屏和操作台。

通过采用上述技术方案，方便操作该称重台和查看称重台的工作状态。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.保证了称重器与机体各自的干净卫生；

2.简化了称重器的使用过程。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的前视图。

图3是图2中a部分放大示意图。

图4是图1中齿轮传动系统局部结构示意图。

图5是图1中b部分放大示意图。

图中，1、称重器；2、机体；3、出料管；4、进料管；5、支撑盒；51、盒门；6、电机；71、齿轮；72、传动杆；73、移动板；74、齿条；8、喂料器；80、滑轨；81、空心圆环；82、直杆；83、滑槽二；84、限位杆；9、显示屏；10、操作台；11、支撑块；12、搭扣；13、固定座；14、滑杆；141、滑槽一。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种称重台，包括称重器1、机体2、泵、进料管4、出料管3、支撑盒5和齿轮传动系统。支撑盒5位于机体2下方，支撑盒5内设有容纳空间，支撑盒5横向的一侧翻转连接有盒门51，且支撑盒5上设置有限位盒门51的搭扣12，容纳空间内设有电机6，齿轮传动系统位于容纳空间内且与电机6相连，称重器1位于齿轮传动系统上。泵位于机体2内部且两端分别于进料管4和出料管3相连，机体2顶部表面设有显示屏9和操作台10。

如图2和图3所示，齿轮传动系统包括两个齿条74、四个齿轮71、传动杆72和移动板73。两个齿条74固定于移动板73下表面两侧且与支撑盒横向平行设置，每两个齿轮71与一个齿条74啮合；两个齿条74之间对应的每对齿轮71之间插接于传动杆72的两端，支撑盒5底面固定有与齿轮一一对应的四个固定座13，传动杆72两端转动连接于两齿轮，其一传动杆72穿过固定座13与电机6同轴固定连接，齿轮71与支撑盒5内底面存在空隙，称重器1放置于移动板73上。电机6通过电线与外部电源连接，打开电源驱动电机6促使传动杆72转动，齿轮71转动驱使齿条74平移，则移动板73带着称重器1沿齿条74直线往复运动，驱使称重器1处于支撑盒5外或藏于支撑盒5内。

如图4所示，支撑盒5内顶面设有滑槽一141，滑槽一141内嵌合有滑杆14，滑杆14与移动板73垂直固定相连，滑槽一141与齿条74平行。

如图2所示，盒门51打开置于地面上与支撑盒5底板等高，盒门51内侧面固定有支撑块11，盒门51平铺于地面时，支撑块11的高度与移动板73底面距离支撑盒5内底面的高度一致，移动板73从盒门51中平移出来后与支撑块11上端抵接。

如图1和图5所示，机体2侧面固定有滑轨80，滑轨80上开设有滑槽二83，滑槽二83垂直与机体2底面，滑槽二83底设有喂料器8，喂料器8包括直杆82和空心圆环81，直杆82一端固定有与滑槽二83嵌合的凸块，使直杆82可沿滑槽二83竖直上下滑动，同时滑轨80侧面插接有限位杆84，限定直杆82的位置，另一端与空心圆环81外侧面固定连接，空心圆环81上端与出料管3相连，其下端可与包装桶连接。

本实施例的实施原理为：当需要使用该称重台时，启动电机6和打开盒门51，驱使位于支撑盒5中的齿轮传动系统工作，与电源相连的传动杆72转动驱使齿轮71转动，与齿轮71啮合的齿条74则带动移动板73沿盒门51方向平行移动，使得放置于移动板73上的称重器1也随之沿盒门51方向平行移动，将包装桶放在称重器1上，启动电源使得位于机体2内的泵工作，进料管4和出料管3分别与泵相连，出料管3与喂料器8上端相连，喂料器8下端与包装桶相连，泵通过进料管4从外界抽取物料，物料从出料管3排出通过喂料器8注入包装桶内，此时称重器1将显示包装桶内物料的质量，当达到规定质量时，则泵停止工作，从称重器1上取下包装桶。

使用结束后，再次打开电源，驱动齿轮传动系统中的传动杆72逆向转动，齿轮71逆向转动，齿条74逆向移动，在其配合作用下使得移动板73回到原位，称重器1也随之回到原位，整个过程中，避免了称重器1与地面的接触且简化了称重器1的操作步骤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。