一种卷膜放置杆阻尼结构和卷膜充气设备的制作方法

本实用新型涉及充气包装设备领域，特别是涉及一种卷膜放置杆阻尼结构和卷膜充气设备。

背景技术：

目前大部分的充气机设备都是将卷膜套在卷膜放置杆上，卷膜经过行走限位夹并穿过充气管(也有一些充气设备是没有行走限位夹的)，经过滚轮传动组件的传动作用，卷膜向前传动并进行充气。很多设备的卷膜放置杆都是呈圆柱形，表面光滑，将卷膜直接套进表面光滑的圆柱上，这样会使得卷膜管芯在高速转动时会出现跳动，卷膜在绕膜杆中的张紧力不足，停机时会因惯性使卷膜管芯继续转动，卷膜会产生皱褶并会导致卷膜积压在绕膜杆影响第二次启动。

中国专利文献cn204985469u公开了一种迷你型磁性阻尼控制装置，采用磁阻尼结构的卷膜放置杆来解决这种问题，2块磁铁通过2个轴承固定住，轴承与旋转轴紧配固定，磁铁与旋转轴无接触，运用磁学原理，把主件(即旋转轴)、被动件(即磁铁)形成一对磁性副，通过磁力无接触连接，进行力矩传递。气隙距离固定，在运转过程中的阻尼力矩保持长期恒定，且不会随主、被动副的相对转速变化而改变，确保了塑料壳与膜保持一致的圆周匀速转动，同时零接触无摩擦，提高零件的使用寿命，且工作运转稳定。磁阻尼结构的外面套上塑料轴套，轴套上面具有筋条凸起，卷膜放置上面，具有卡膜的作用，防止卷膜在轴套上面滑动。但是目前这种磁阻尼结构复杂，需要多个零件相组合，且磁铁块和磁滞片的成本昂贵，此外，该磁阻尼结构安装工序多，所需零件数量多，零件寿命也较短，需要经常维护，零件的增多也增加了维护的时间。

针对现有技术出现的上述问题，本设计现提供一种应用于充气机的改进卷膜放置杆，克服现有技术存在的缺陷，解决目前出现的这种问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷膜放置杆阻尼结构，以解决现有技术结构复杂、安装不变，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种卷膜放置杆阻尼结构，包括置膜杆和装设在置膜杆上的至少一个滑块，所述置膜杆和所述滑块之间设有弹性件，通过所述弹性件能调整所述滑块相对所述置膜杆的凸出高度。

进一步的，所述置膜杆上开设有至少一个滑块槽，所述滑块活动嵌置于所述滑块槽中。

作为一种优选，所述滑块的内侧开设有至少一个容置槽，所述滑块至少配置一个弹簧，所述弹簧一端收容于容置槽中并抵推所述滑块、其另一端抵推所述置膜杆，所述弹簧沿所述置膜杆的径向伸缩。

进一步的，所述滑块的两端设有凸部，所述滑块槽的形状与所述滑块的相适配，所述置膜杆上对应所述凸部配置有限位块，所述限位块固定在所述置膜杆上并且延伸至滑块槽口，所述限位块将所述滑块的凸部限制在所述限位块和所述滑块槽之间移动。

进一步的，所述置膜杆上设有螺纹孔，所述限位块设有与所述螺纹孔相适配的阶梯孔，一螺钉穿过所述限位块的阶梯孔后锁固至所述置膜杆的螺纹孔中，从而将所述限位块固定在所述置膜杆上。

作为一种优选，卷膜放置杆阻尼结构具有两个所述滑块，两个所述滑块位于所述置膜杆的两侧并相对设置。

进一步的，所述置膜杆一端连接有支撑拼接杆，所述支撑拼接杆的最大外径不大于所述置膜杆的最大宽度，所述支撑拼接杆一端大体呈光滑圆球状，其另一端可拆卸或不可拆卸地连接所述置膜杆。

作为一种优选，所述置膜杆上设有两个所述滑块，两个所述滑块位于所述置膜杆的两侧并沿所述置膜杆的轴向前后错开。

作为一种优选，所述置膜杆两侧分别设有一个所述滑块，两个所述滑块沿所述置膜杆的轴向前后错开，所述置膜杆上的滑块槽的背面设有让位孔，让位孔和滑块槽之间通过导向孔连通，滑块上对应导向孔设有螺纹孔，导向孔内置有一螺柱，螺柱的两端设有外螺纹，螺柱一端依次穿过导向孔和弹簧后锁入滑块的螺纹孔中，螺柱另一端位于让位孔中并采用螺母锁固。

本实用新型的另一个目的在于还提供一种卷膜充气设备，其包括闭气传动装置、充气膨胀装置以及上述任意一项所述的卷膜放置杆阻尼结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的置膜杆上未套有卷膜时，滑块在弹性件的作用下弹起；置膜杆上套有卷膜时，卷膜在转动的过程中对滑块施加压力，进而使弹性件受压缩，弹性件的反弹力对滑块提供一反向推力使滑块顶住卷膜的管芯，防止管芯在高速转动状态下发生跳动导致卷膜运行不平稳，同时，滑块会提供一个阻尼力，保证卷膜拉扯时有一定张力，防止卷膜运行时出现松弛而导致运行不平稳。本实施例提供的卷膜放置杆阻尼结构可应用于很多充气机设备，也可作为控制张力的杆应用于其他领域，技术通用性强。

与现有技术相比，本实用新型提供的卷膜放置杆阻尼结构取消掉磁铁、铝环、磁滞片、底座、铝座、旋转头和底座等多个零件，将卷膜放置轴转动而卷膜管芯不转的方式改为了卷膜放置杆固定不转，卷膜管芯在放置杆上转动的方式，并大量简化了结构和安装工艺，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的卷膜放置杆阻尼结构的分解图；

图2为本实用新型实施例1提供的卷膜放置杆阻尼结构的剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的卷膜放置杆阻尼结构的立体示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的卷膜放置杆阻尼结构的分解图；

图5为本实用新型实施例2提供的卷膜放置杆阻尼结构的剖视图，其中未示出弹簧、螺柱和螺母；

图6为组装有本实用新型实施例1提供的卷膜放置杆阻尼结构的卷膜充气设备的立体示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1至图3、图6，本实用新型实施例1提供一种卷膜放置杆阻尼结构，包括置膜杆101和装设在置膜杆101上的至少一个滑块102，滑块102的外侧面相对置膜杆101凸出，置膜杆101和滑块102之间设有弹性件，通过弹性件能调整滑块102相对置膜杆101的凸出高度。

置膜杆101上未套有卷膜时，滑块102在弹性件的作用下弹起。置膜杆101上套有卷膜时，卷膜在转动的过程中对滑块102施加压力，进而使弹性件受压缩，弹性件的反弹力对滑块102提供一反向推力使滑块102顶住卷膜的管芯，防止管芯在高速转动状态下发生跳动导致卷膜运行不平稳，同时，滑块102会提供一个阻尼力，保证卷膜拉扯时有一定张力，防止卷膜运行时出现松弛而导致运行不平稳，从而使卷膜的充气道张力不足，导致卷膜充气管穿出闭口卷膜的充气道。

作为一种优选，置膜杆101上安装有两个滑块，在具体的结构中，置膜杆101的外圆周面上设有两个安装平面，各安装平面上分别开设有一个滑块槽1011，各滑块102分别活动嵌置于两个滑块槽1011中。进一步优选地，本实施例中，两个滑块102位于置膜杆101的两侧并相对设置，从而使滑块102对卷膜提供的阻尼力更均衡，使卷膜运行更平稳。

前述的弹性件可以为弹簧104或橡胶块等常见的弹性元件，在本实施例中，弹性件优选为弹簧104。滑块102的内侧开设有至少一个容置槽1022，滑块102至少配置一个弹簧104，弹簧104一端收容于容置槽1022中并抵推该滑块102、其另一端抵推置膜杆101，弹簧104沿置膜杆101的径向伸缩。

如图2所示，作为一种优选，各滑块102上均设有三个容置槽1022，根据不同规格的卷膜所需的张紧力，每个滑块102可以适应性地配置一个、两个或三个弹簧104，从而增强本实用新型提供的卷膜放置杆阻尼结构的通用性。当每个滑块配置一个弹簧104时，该弹簧104优选安置在中间的容置槽1022中，当每个滑块配置两个弹簧104时，两个弹簧104分别安置在两边的容置槽1022中，其目的均是为了使滑块102的滑动过程更平稳。

如图1所示，作为一种改进，弹簧104内置有一滑杆106，滑杆106的长度小于滑块102弹起状态下弹簧104的长度，以留出足够的空间供弹簧104伸缩。滑杆106为光滑的圆柱杆，在滑杆106的导向作用下，保证弹簧104始终沿置膜杆101的径向伸缩，即保证滑块102沿置膜杆101的径向滑动，滑块102所受力的方向垂直于置膜杆101的中轴线。

在本实施例中，如图1和图2所示，滑块102的两端设有凸部1021，凸部1021与滑块102一体成型，置膜杆101上对应凸部1021配置有限位块103，限位块103固定在置膜杆101上并且限位块103延伸至滑块槽口，如图2所示，凸部1021的厚度小于滑块102的厚度，限位块103将滑块102的凸部1021限制在限位块103和滑块槽1011之间移动，使滑块102由限度地凸出于置膜杆101外部。

置膜杆101上对应限位块处设有螺纹孔，具体为每个滑块槽1011的前后各设有一个螺纹孔，限位块103设有与螺纹孔相适配的阶梯孔，将螺钉穿过限位块103的阶梯孔后锁固至置膜杆101的螺纹孔中，从而将限位块103固定在置膜杆101上，限位块103的一部分延伸至滑块槽口中以阻挡滑块102的凸部1021。

安装时，只需将弹簧104放入容置槽1022中，将滑块102放入滑块槽1011中，采用螺钉固定住限位块103即可，拆卸时只需松开螺钉，即可取出滑块102和弹簧104，安装和拆卸都简单快捷，可节省大量时间。相比磁阻尼结构，滑块102和弹簧104成本低廉，还可降低成本，

本实施例所述的置膜杆一端连接有支撑拼接杆105，支撑拼接杆105的最大外径不大于置膜杆的最大宽度，支撑拼接杆105一端大体呈光滑圆球状，以方便卷膜从该端套入，其另一端可拆卸或不可拆卸地连接置膜杆101。在具体结构中，支撑拼接杆105一端呈三级圆柱台阶面状，置膜杆101的一个端面沿轴向开设有与之相适配的阶梯孔，阶梯孔内设有内螺纹，支撑拼接杆105末端设有与置膜杆101的阶梯孔的内螺纹相适配的外螺纹，通过外螺纹和内螺纹的配合使支撑拼接杆105和置膜杆101固定连接形成卷膜放置杆。本领域技术人员应该理解，本实施例中的卷膜放置杆设置成置膜杆和支撑拼接杆组装的形式是为了方便制造置膜杆，实际也可将置膜杆和支撑拼接杆一体成型或者将两者通过胶水粘接。

实施例2：请参阅图4和图5，本实施例提供的卷膜放置杆阻尼结构包括置膜杆101和装设在置膜杆101上的两个滑块102，置膜杆101和滑块102之间设有弹性件，通过弹性件能调整滑块102相对置膜杆101凸出的高度。

置膜杆101的上设有两个安装平面，各安装平面上分别开设有一个滑块槽1011，各滑块102分别活动嵌置于两个滑块槽1011中，两个滑块槽位于置膜杆的两侧并沿置膜杆的轴向前后错开。本实施例中的弹性件优选为弹簧，弹簧置于滑块槽1011中。

如图5所示，置膜杆上各滑块槽1011的背面均设有让位孔1013，让位孔1013和滑块槽1011之间通过导向孔1012连通，滑块102上对应导向孔1012设有螺纹孔，导向孔1012内置有一螺柱107，螺柱107的两端设有外螺纹，螺柱107一端依次穿过导向孔1012和弹簧104后锁入滑块102的螺纹孔中，螺柱107另一端位于让位孔1013中并采用螺母锁固。让位孔1013的直径大于螺母的最大外径，以确保螺母在让位孔1013中能顺利移动。

为了使滑块102的滑动过程更平稳，同时也为了增大滑块102对卷膜的张紧力，作为一种优选方案，每个滑块槽1011中配置有两个弹簧104，置膜杆101上的让位孔1013、导向孔1012的数量以及螺柱107、螺母的数量对应作出适应性的改变。本实施例中的置膜杆101即为卷膜放置杆1，置膜杆101一端设有将其连接至充气机上的外螺纹，其另一端大体呈光滑球面状以便将卷膜套置在其上。

图6示出了一种卷膜充气设备，其包括卷膜放置杆1、壳体2、行走限位夹3、闭气滚轮传动装置4、充气膨胀装置5和驱动电机6，行走限位夹3、闭气滚轮传动装置4、充气膨胀装置5和驱动电机6安装在壳体2上，其中的卷膜放置杆1具有上述实施例1或实施例2所述的卷膜放置杆阻尼结构。卷膜放置杆1放置卷膜，行走限位夹3绕膜，闭气滚轮传动装置4带动卷膜向前前进，充气膨胀装置对卷膜进行充气，驱动电机6驱动闭气滚轮传动装置带动卷膜。卷膜放置杆相对水平面向上倾斜6°左右，由于重力偏置作用，能防止卷膜在高速运转时被甩出。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的卷膜放置杆，取消掉了磁铁、铝环、磁滞片、底座、铝座、旋转头和底座等多个零件，卷膜放置杆转动而卷膜管芯不转的改为了卷膜放置杆固定不转，卷膜管芯在放置杆上转动的方式，磁阻尼结构上面的轴套凸起改为可移动的滑块，其具体包括置膜杆，置膜杆两侧设有两个滑块槽，各滑块槽内置有与滑块槽形状相配合的滑块，滑块中挖有容置槽，里面镶嵌有弹簧，滑块通过限位块固定在滑块槽中。无放置卷膜管芯时，弹簧使滑块弹起；放置卷膜管芯时滑块向滑块槽内部滑动，压紧弹簧。

本实用新型实施例提供的卷膜放置杆阻尼结构的具有以下特点：

1、弹簧的反弹弹力使置膜杆两侧的滑块顶住管芯；防止管芯在高速转动的时候跳动导致卷膜运行不平稳，卷膜充气道张力不足，从而卷膜充气管穿出闭口卷膜的充气道。

2、同时滑块会提供一个阻尼力，保证卷膜拉扯时有一定张力，防止卷膜运行时出现松弛而导致运行不平稳。

3、另外该滑块阻尼相比磁阻尼结构简单，安装拆卸方便，在安装时只需将弹簧放入容置槽中，将滑块放入滑块槽中，通过螺钉将滑块和弹簧固定在滑块槽中，拆卸时只需松开螺钉，即可取出滑块和弹簧，大量简化了安装和拆卸步骤，在安装上可以节省大量时间。

而磁阻尼结构需要将磁滞片的右端面用胶水黏贴在旋转轴，磁滞片左端面同样胶水黏贴套上铝环，接着在其左右两端各套上磁铁；再在右端套上一个轴承后，以紧配方式装进底座，将另一个轴承套在左端；接着将装上铝座，最后安装旋转头，安装拆卸工序多，至少需要7个步骤左右，工艺还复杂，需要用胶水粘粘，在安装上就需要耗费许多时间。

4、磁阻尼结构中磁铁、铝环、磁滞片和铝座等成本昂贵，而且所需的零件数量多，而本设计中的滑块、弹簧等成本低廉，所需的零件数量少，在零件上可以节省金钱成本。

5、磁阻尼结构中磁铁、铝环、磁滞片等零件寿命低，膜具加工的精度高，零件的加工也需要耗费很多时间，安装加工都很费时，售后维修成本高。而本设计中的采用滑块和弹簧的阻尼结构的零件寿命高，膜具加工所要求的精度没有那么高，零件加工所需要的时间也较少，所耗工序和工时低，售后维修较容易，所需的成本也低。

6、本实施例1和实施例2提供的卷膜放置杆阻尼结构可应用于很多充气设备，也可作为控制张力的杆应用于其他领域，技术通用性强。

本领域技术人员应当理解，在不冲突的情况下，实施例1和实施例2的特征可以组合形成新的实施方式，例如，置膜杆上的两个滑块之一采用实施例1所述的结构和安装方式，另一个滑块采用实施例2中的结构和安装方式，当然，此种情况下两个滑块需沿轴向错开设置。在其他实施方式中，根据需要，滑块的数量可以增加为3个、4个等，并优选为沿置膜杆径向均匀分布。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。