一种复合钧花釉的釉料储放装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷釉料加工技术领域，具体涉及一种复合钧花釉的釉料储放装置。

背景技术：

陶瓷施釉不仅可以使得液体和气体无法透过坯体、增加坯体的抗污能力且容易清洗、改善陶瓷制品的机械性质、热性能、电性能，更为重要的是具有装饰功能，增加陶瓷制品的美感和艺术价值；为了保证生产的连续性，通常需要制备较大余量的釉料，这就涉及到釉料的存储，由于配制釉浆所用的溶剂通常是水，水与天然矿物原料和化工原料的密度差别更大，因而，釉浆在存储过程中会存在严重的沉降和分料现象，严重影响高质量陶瓷制品的施釉质量；因此，提供一种结构设计合理、能够防止釉料沉降和分料的复合钧花釉的釉料储放装置是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、能够防止釉料沉降和分料的复合钧花釉的釉料储放装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种复合钧花釉的釉料储放装置，它包括罐体，所述的罐体内的底面上设置有电磁铁，所述的罐体的顶端开口处设置有盖体，所述的盖体的中心设置有传动轴，所述的传动轴与盖体之间通过球形铰接的方式进行连接，所述的传动轴上靠近底端的位置设置有搅拌叶片，所述的传动轴上靠近顶端的位置设置有锥形齿轮a，所述的锥形齿轮a与盖体上表面的锥形齿圈相啮合，所述的传动轴的顶端滑动的设置在锥形定位环内，所述的锥形定位环固定在盖体的上表面，所述的罐体的侧面上靠近中间的位置分别设置有进料口和出料口，所述的罐体的侧面上靠近底端的位置设置有排渣口。

所述的搅拌叶片采用刀片型结构。

所述的进料口和出料口内均设置有过滤装置。

所述的罐体的侧壁采用中空的结构。

所述的传动轴上的搅拌叶片沿传动轴的轴线方向从上向下长度依次减小。

所述的传动轴上锥形齿轮a的上方设置有锥形齿轮b，所述的锥形齿轮b与锥形齿轮c相啮合，所述的锥形齿轮c固定在微型电机的输出轴上。

所述的盖体与罐体之间通过可拆卸的方式进行连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，传动轴与盖体之间通过球形铰接的方式进行连接，在球形铰接点及锥形定位环的限制作用下，传动轴上的锥齿轮与锥形齿圈相啮合，在微型电机及齿轮传动机构的带动下，传动轴及锥形齿轮a不断旋转，同时不断的绕锥形齿圈的中心旋转运动，以对罐体内的釉料进行充分搅拌，防止其发生沉降和粉料；罐体内底部的电磁铁可对釉料进行除铁处理，进料口和出料口设置在罐体的侧面上靠近中间的位置，可保证流出的釉料是除去铁屑的原料；总的，本实用新型具有结构设计合理、能够防止釉料沉降和分料的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种复合钧花釉的釉料储放装置的主视结构示意图。

图中：1、罐体2、电磁铁3、传动轴4、搅拌叶片5、进料口6、盖体7、锥形齿圈8、锥形定位环9、锥形齿轮c10、微型电机11、锥形齿轮b12、锥形齿轮a13、出料口14、过滤装置15、排渣口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种复合钧花釉的釉料储放装置，它包括罐体1，所述的罐体1内的底面上设置有电磁铁2，所述的罐体1的顶端开口处设置有盖体6，所述的盖体6的中心设置有传动轴3，所述的传动轴3与盖体6之间通过球形铰接的方式进行连接，所述的传动轴3上靠近底端的位置设置有搅拌叶片4，所述的传动轴3上靠近顶端的位置设置有锥形齿轮a12，所述的锥形齿轮a12与盖体6上表面的锥形齿圈7相啮合，所述的传动轴3的顶端滑动的设置在锥形定位环8内，所述的锥形定位环8固定在盖体6的上表面，所述的罐体1的侧面上靠近中间的位置分别设置有进料口5和出料口13，所述的罐体1的侧面上靠近底端的位置设置有排渣口15。

本实用新型中，传动轴与盖体之间通过球形铰接的方式进行连接，在球形铰接点及锥形定位环的限制作用下，传动轴上的锥齿轮与锥形齿圈相啮合，在传动轴及锥形齿轮a旋转的过程中，其同时不断的绕锥形齿圈的中心旋转运动，以对罐体内的釉料进行充分搅拌，防止其发生沉降和粉料；罐体内底部的电磁铁可对釉料进行除铁处理，进料口和出料口设置在罐体的侧面上靠近中间的位置，可保证流出的釉料是除去铁屑的原料；总的，本实用新型具有结构设计合理、能够防止釉料沉降和分料的优点。

实施例2

如图1所示，一种复合钧花釉的釉料储放装置，它包括罐体1，所述的罐体1内的底面上设置有电磁铁2，所述的罐体1的顶端开口处设置有盖体6，所述的盖体6的中心设置有传动轴3，所述的传动轴3与盖体6之间通过球形铰接的方式进行连接，所述的传动轴3上靠近底端的位置设置有搅拌叶片4，所述的传动轴3上靠近顶端的位置设置有锥形齿轮a12，所述的锥形齿轮a12与盖体6上表面的锥形齿圈7相啮合，所述的传动轴3的顶端滑动的设置在锥形定位环8内，所述的锥形定位环8固定在盖体6的上表面，所述的罐体1的侧面上靠近中间的位置分别设置有进料口5和出料口13，所述的罐体1的侧面上靠近底端的位置设置有排渣口15；所述的搅拌叶片4采用刀片型结构，所述的进料口5和出料口13内均设置有过滤装置14，所述的罐体1的侧壁采用中空的结构，所述的传动轴3上的搅拌叶片4沿传动轴3的轴线方向从上向下长度依次减小，所述的传动轴3上锥形齿轮a12的上方设置有锥形齿轮b11，所述的锥形齿轮b11与锥形齿轮c9相啮合，所述的锥形齿轮c9固定在微型电机10的输出轴上，所述的盖体6与罐体1之间通过可拆卸的方式进行连接。

本实用新型中，传动轴与盖体之间通过球形铰接的方式进行连接，在球形铰接点及锥形定位环的限制作用下，传动轴上的锥齿轮与锥形齿圈相啮合，在微型电机及齿轮传动机构的带动下，传动轴及锥形齿轮a不断旋转，同时不断的绕锥形齿圈的中心旋转运动，以对罐体内的釉料进行充分搅拌，防止其发生沉降和粉料；罐体内底部的电磁铁可对釉料进行除铁处理，进料口和出料口设置在罐体的侧面上靠近中间的位置，可保证流出的釉料是除去铁屑的原料；搅拌叶片采用刀片型结构，可以进一步对釉料进行粉碎；罐体的侧壁采用中空的结构，不仅可以减轻罐体的重量，而且便于设置鼓泡系统等；传动轴上的搅拌叶片沿传动轴的轴线方向从上向下长度依次减小，搅拌更为充分；盖体与罐体1之间通过可拆卸的方式进行连接，不需要时可将盖体拆除；总的，本实用新型具有结构设计合理、能够防止釉料沉降和分料的优点。