一种测试打标编带一贯机的入料机构的制作方法

本实用新型涉及入料机构技术领域，具体为一种测试打标编带一贯机的入料机构。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。包装机械根据包装物与包装材料的供给方式，可分为全自动包装机械及半自动包装机械；若按包装物的使用范围划分，可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机；而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械等。包装机械是包装工业的一大门类产品，它给行业提供必要的技术设备，以完成所要求的产品包装工艺过程。包装设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备，是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是成套生产线，与工艺和原料关系十分密切。

现有的测试打标编带一贯机的入料机构，多为弹簧复位形式，入口机构复位较慢，无法实现高速分离送料，且掉料没有收集装置，入料效果差，掉料率较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种测试打标编带一贯机的入料机构，解决了现有的测试打标编带一贯机的入料机构，入口机构复位较慢，无法实现高速分离送料，且掉料没有收集装置的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种测试打标编带一贯机的入料机构，包括固定座，所述固定座的左侧固定连接有安装座，所述固定座和安装座的顶部之间固定连接有工作台，所述工作台顶部的前后两侧均固定连接有交叉导轨，两个所述交叉导轨的顶部之间滑动连接有吸料块，所述安装座的内部固定连接有伺服马达，所述伺服马达的输出轴通过联轴器固定连接有偏心杆，所述偏心杆的顶端依次贯穿安装座和工作台并延伸至工作台的外部，所述偏心杆顶端的一侧固定连接有凸轮轴承，所述吸料块的左侧固定连接有轴承夹块，且轴承夹块的内表面与凸轮轴承的外表面活动连接，所述工作台顶部的右侧滑动连接有材料收集盒。

优选的，所述工作台的顶部且位于轴承夹块的一侧固定连接有限位块。

优选的，所述吸料块的顶部固定连接有材料感应器，且材料感应器的数量设置有两个。

优选的，所述工作台的正面固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有原点传感器。

优选的，所述材料收集盒的右侧固定连接有拉把。

有益效果

本实用新型提供了一种测试打标编带一贯机的入料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该测试打标编带一贯机的入料机构，通过在固定座的左侧固定连接有安装座，固定座和安装座的顶部之间固定连接有工作台，工作台顶部的前后两侧均固定连接有交叉导轨，两个交叉导轨的顶部之间滑动连接有吸料块，安装座的内部固定连接有伺服马达，伺服马达的输出轴通过联轴器固定连接有偏心杆，偏心杆的顶端依次贯穿安装座和工作台并延伸至工作台的外部，偏心杆顶端的一侧固定连接有凸轮轴承，吸料块的左侧固定连接有轴承夹块，且轴承夹块的内表面与凸轮轴承的外表面活动连接，工作台顶部的右侧滑动连接有材料收集盒，采用伺服马达连接偏心杆，驱动凸轮轴承连接轴承夹块，配合轴承夹块带动吸料块做往复运动，吸料块两侧安装材料感应器，当材料到达最前端时，入口吸块打开，降低掉料率，在入口吸块的下方配置材料收集盒，避免材料直接掉至设备台面混料，降低混料机率，速度快，精度高，出料稳定，台面落料极少，大大降低混料风险，提高设备效率。

(2)、该测试打标编带一贯机的入料机构，通过在工作台的正面固定连接有固定板，固定板的背面固定连接有原点传感器，材料收集盒的右侧固定连接有拉把，在伺服马达旋转方向安装原点传感器，可确定机构位置是否到达指定位置，位置精度更准确，设置拉把可以方便取出材料收集盒。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图中：1-固定座、2-安装座、3-工作台、4-交叉导轨、5-吸料块、6-伺服马达、7-偏心杆、8-凸轮轴承、9-轴承夹块、10-材料收集盒、11-限位块、12-材料感应器、13-固定板、14-原点传感器、15-拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种测试打标编带一贯机的入料机构，包括固定座1，固定座1的左侧固定连接有安装座2，固定座1和安装座2的顶部之间固定连接有工作台3，工作台3的正面固定连接有固定板13，固定板13的背面固定连接有原点传感器14，在伺服马达6旋转方向安装原点传感器14，可确定机构位置是否到达指定位置，位置精度更准确，工作台3的顶部且位于轴承夹块9的一侧固定连接有限位块11，工作台3顶部的前后两侧均固定连接有交叉导轨4，两个交叉导轨4的顶部之间滑动连接有吸料块5，吸料块5的顶部固定连接有材料感应器12，且材料感应器12的数量设置有两个，安装座2的内部固定连接有伺服马达6，伺服马达6的输出轴通过联轴器固定连接有偏心杆7，偏心杆7的顶端依次贯穿安装座2和工作台3并延伸至工作台3的外部，偏心杆7顶端的一侧固定连接有凸轮轴承8，吸料块5的左侧固定连接有轴承夹块9，且轴承夹块9的内表面与凸轮轴承8的外表面活动连接，工作台3顶部的右侧滑动连接有材料收集盒10，材料收集盒10的右侧固定连接有拉把15，采用伺服马达6连接偏心杆7，驱动凸轮轴承8连接轴承夹块9，配合轴承夹块9带动吸料块5做往复运动，吸料块5两侧安装材料感应器12，当材料到达最前端时，入口吸块打开，降低掉料率，在入口吸块的下方配置材料收集盒10，避免材料直接掉至设备台面混料，降低混料机率，速度快，精度高，出料稳定，台面落料极少，大大降低混料风险，提高设备效率。

工作时，首先启动伺服马达6，进而通过联轴器带动偏心杆7转动，进一步带动凸轮轴承8转动，伺服马达6旋转时，使得凸轮轴承8驱动轴承夹块9，从而带动吸料块5做往复运动，轴承夹块9前端安装限位块11，进而调整伺服马达6打出的位置，从而带动吸料块5在交叉导轨4的表面滑动，通过原点传感器14感应，吸料块5打开，材料在吸料块5的下方通过材料收集盒10收集即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。