一种齿轮生产车间金属废屑存放箱的制作方法

本实用新型属于收集装置技术领域，特别是涉及一种齿轮生产车间金属废屑存放箱。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，齿轮也的应用也越来越广泛。

但是在齿轮车间的生产加工过程中，通常需要进行切割和打磨，因此产生很多金属废屑，金属废屑的种类十分的复杂且大小不一，相互之间区分和分离回收十分的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产车间金属废屑存放箱，通过设置筛板、集料篮和磁性板，通过筛板将金属废屑混合物进行分级筛选，筛选出不同尺寸的金属废屑和杂物并收集到集料篮中，同时通过磁性板将其中的铁屑分离出来，解决了现在齿轮生产车间金属废屑杂乱且分离麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种齿轮生产车间金属废屑存放箱，包括箱体，所述箱体的一侧面上端壁上嵌入安装有进料斗，所述箱体内由上往下依次阵列有多个筛板，筛板的一端固定安装在箱体的内壁上，且位于进料斗的正下方，筛板的另一端不与箱体的内壁接触倾斜向下，且其端头处设有竖直向下的连接杆；

所述筛板上均阵列有多个第一通孔，每个所述筛板的下方的箱体的内壁上均设有震动器，震动器上设有震动杆，震动杆的端头处设有橡胶轮，橡胶轮紧贴筛板；

所述箱体与进料斗相对的侧壁上插接有集料篮，集料篮处于箱体内的一侧壁上设有与连接杆配合的弧形槽，连接杆与弧形槽紧密贴合，集料篮处于箱体外侧壁上设有把手，集料篮的底部均阵列有多个第二通孔；

所述箱体的下端固定安装有磁性板，磁性板处于最下端的集料篮的下方，且磁性板的上端面与集料篮的下端面贴合，磁性板上设有多个长条形通槽；

所述箱体的底部侧壁上设有出料口，出料口处于集料篮的正下方，出料口内设有推拉门；

所述箱体的底部和磁性板上通过伸缩气缸连接有推料板，推料板的板面与推拉门平行。

进一步地，所述进料斗的底部设有斜坡，斜坡的下端连通箱体内部，斜坡上设有多个翻料凸块，与斜坡相对的进料斗壁上固定安装有吸尘管，吸尘管上阵列有多个吸尘孔。

进一步地，所述箱体内由上往下的筛板上的第一通孔的直径逐渐减小。

进一步地，所述箱体内由上往下的集料篮上的第二通孔直径逐渐减小。

进一步地，与所述进料斗相邻的箱体的相对侧壁上由上往下依次阵列有多个u型橡胶套，筛板套接在u型橡胶套内。

进一步地，所述箱体的外壁上嵌入安装有观察玻璃。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置筛板、集料篮和磁性板，通过筛板将金属废屑混合物进行分级筛选，筛选出不同尺寸的金属废屑和杂物并收集到集料篮中，同时通过磁性板将其中的铁屑分离出来，解决了现在齿轮生产车间金属废屑杂乱且分离麻烦的问题。

2、本实用新型通过设置震动器，掉落在筛板上的金属废屑混合物在震动器带动橡胶轮对其进行震动，有利于金属废屑顺着筛板的坡度下降，而不产生堆积。

3、本实用新型通过设置翻料凸块和吸尘管，混合物经过斜坡上的翻料凸块扬起，内部的灰尘散开做无规则运动被吸尘管吸走，除去灰尘。

4、本实用新型通过设置u型橡胶套，筛板在震动工作时，u型橡胶套对其进行保护，防止筛板震动幅度过大引起损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种齿轮生产车间金属废屑存放箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3图2的正视图；

图4为本实用新型中的进料斗的剖视图；

图5为本实用新型中的集料篮的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

箱体1、进料斗11、斜坡12、翻料凸块13、吸尘管14、筛板2、连接杆21、第一通孔22、震动器3、震动杆31、橡胶轮32、集料篮4、弧形槽41、把手42、第二通孔43、磁性板5、长条形通槽51、出料口6、推拉门61、推料板7、u型橡胶套8。

具体实施方案

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1和图4所示，一种齿轮生产车间金属废屑存放箱，包括箱体1，箱体1的一侧面上端壁上嵌入安装有进料斗11，进料斗11的底部设有斜坡12，斜坡12的下端连通箱体1内部，斜坡12上设有多个翻料凸块13，与斜坡12相对的进料斗11壁上固定安装有吸尘管14，吸尘管14上阵列有多个吸尘孔15，混合物由进料斗11进入到箱体1内，混合物经过斜坡12上的翻料凸块13扬起，内部的灰尘散开做无规则运动被吸尘管14吸走，金属废屑受重力往下，由进料斗11进入到箱体1内，箱体1内由上往下依次阵列有多个筛板2，筛板2的一端固定安装在箱体1的内壁上，且位于进料斗11的正下方，筛板2的另一端不与箱体1的内壁接触倾斜向下，且其端头处设有竖直向下的连接杆21；

请一并参阅图2、图3和图5所示，筛板2上均阵列有多个第一通孔22，箱体1内由上往下的筛板2上的第一通孔22的直径逐渐减小，每个筛板2的下方的箱体1的内壁上均设有震动器3，震动器3上设有震动杆31，震动杆31的端头处设有橡胶轮32，橡胶轮32紧贴筛板2，掉落在筛板2上的金属废屑混合物在震动器3带动橡胶轮32对其进行震动，金属废屑顺着筛板2的坡度下降，尺寸小于第一通孔22的金属废屑下落，其余的顺着筛板2的坡度滚动，而不产生堆积；

箱体1与进料斗11相对的侧壁上插接有集料篮4，集料篮4处于箱体1内的一侧壁上设有与连接杆21配合的弧形槽41，连接杆21与弧形槽41紧密贴合，集料篮4处于箱体1外侧壁上设有把手42，集料篮4的底部均阵列有多个第二通孔43，箱体1内由上往下的集料篮4上的第二通孔43直径逐渐减小，筛板2上较大的金属物掉落进集料篮4中，存储起来，同时通过筛板2上的连接杆21将震动力传递到弧形槽41上，进而带动集料篮4震动，对内部的金属废屑进一步进行筛选，自动收集不同尺寸的金属废屑，并对其进行分类，有利于回收利用。

箱体1的下端固定安装有磁性板5，磁性板5处于最下端的集料篮4的下方，且磁性板5的上端面与集料篮4的下端面贴合，磁性板5上设有多个长条形通槽51，掉落的金属混合物在落到磁性板5上时，铁被磁性板5吸附住还不下落，其余金属下落，达到材料分类的效果。

箱体1的底部侧壁上设有出料口6，出料口6处于集料篮4的正下方，出料口6内设有推拉门61；

箱体1的底部和磁性板5上通过伸缩气缸连接有推料板7，推料板7的板面与推拉门61平行，通过伸缩气缸带动推料板7工作，将箱体1的底部筛选好的金属废料由出料口6推送出去，通过伸缩气缸带动磁性板5上的推料板7工作，将磁性板5上的铁推出到箱体1的外部。

优选的，与进料斗11相邻的箱体1的相对侧壁上由上往下依次阵列有多个u型橡胶套8，筛板2套接在u型橡胶套8内，筛板2在震动工作时，u型橡胶套8对其进行保护，防止筛板2震动幅度过大引起损坏。

优选的，箱体1的外壁上嵌入安装有观察玻璃，便于人们日常使用时观测内部的工作情况，当发生堵塞时能够及时的进行疏通处理。

本实用新型的工作原理：混合物由进料斗11进入到箱体1内，混合物经过斜坡12上的翻料凸块13扬起，内部的灰尘散开做无规则运动被吸尘管14吸走，金属废屑受重力往下，由进料斗11进入到箱体1内的筛板2上，通过筛板2将金属废屑混合物进行分级筛选，筛选出不同尺寸的金属废屑和杂物并收集到集料篮4中，同时通过磁性板5将其中的铁屑分离出来，筛板2在震动工作时，u型橡胶套8对其进行保护，防止筛板2震动幅度过大引起损坏。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。