剪毛机平整绕纱排纱装置的制作方法

本实用新型涉及剑麻线生产机械设备领域，更具体地说，它涉及一种剪毛机平整绕纱排纱装置。

背景技术：

剑麻地毯是用天然物料编织形成纯天然会呼吸的的地毯，有很多优越的特点，符合现代人追求天然、环保的时代潮流，已风靡欧美等地。在生产中先要将剑麻加工成纱线而后编织。剪毛机绕纱过程中纱线绕在筒轴上，往往呈中间鼓两端平的锥形，如图三所示，不便于后道工序使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的剪毛机平整绕纱排纱装置，通过张紧板形状限制纱线左右行走速度，引导纱线的绕轴位置，使绕卷的纱线表面平整分布。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

剪毛机平整绕纱排纱装置，包括转动连接在机箱上的绕纱轴，绕纱轴一侧设置的导纱板，导纱板外侧与绕纱轴同向平行设置的张紧板，导纱板沿绕纱轴轴向左右向滑动，纱线从纱盘中引出，压触张紧板，从导纱板的穿孔中穿过，绕卷在绕纱轴上，所述张紧板的与纱线接触边是中间高两边低的弧形边。改进前张紧板的与纱线接触边是平直的，纱线在导纱板牵引下左右移动，在张紧板上左右等速移位，由于往复中中间位置绕纱频率较高，最终绕在绕纱轴上就呈现中间鼓两头平的形状，本申请将张紧板改进成中间高两边低的弧形边，纱线左右往复中向中心行走时速度变慢，中间位置的绕纱频率低于两端，最终绕在绕线轴上的排纱平整，不会出现中间与两端不平整的情况。

本实用新型进一步改进技术方案是，张紧板向纱盘一侧上方倾斜设置，水平夹角30-60度。纱线与张紧板接触面平缓，不易在绕纱中损伤剑麻纱线。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述绕纱轴一侧设有与绕纱轴同向平行设置的压纱辊，压纱辊两端转动连接在机架上。压纱辊在绕纱最后有利于压紧整平纱线。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述绕纱轴另一侧内端部设有竖向的推板。绕纱排纱结束后，纱线紧紧的裹在绕纱轴上，推板前推纱线将其从绕纱轴上卸下来。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述挡板上下端通过转轴活动连接在机箱上。

本实用新型有益效果：

本实用新型将原有的直条形张紧板改为中间高两端低的弧形，纱线在左右行进中形成不同点的阻力，限制纱线左右行走速度，引导纱线的绕轴位置，使绕卷的纱线表面平整分布。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为原绕纱轴绕纱形。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括包括转动连接在机箱上的绕纱轴1，绕纱轴一侧设置的导纱板2，导纱板外侧与绕纱轴同向平行设置的张紧板3，导纱板2沿绕纱轴1轴向左右向滑动，纱线4从纱盘5中引出，压触张紧板3，从导纱板2的穿孔中穿过，绕卷在绕纱轴1上，所述张紧板3的与纱线接触边是中间高两边低的弧形边31，张紧板的弧形边31向纱盘一侧上方倾斜设置，水平夹角30-60度。因为张紧板中间高两边低，纱线左右往复中向中心行走时速度变慢，中间位置的绕纱频率低于两端，抵消左右行进中间段绕纱重复行程，最终绕在绕线轴上的排纱平整，不会出现中间与两端不平整的情况。

所述绕纱轴1一侧设有与绕纱轴同向平行设置的压纱辊6，压纱辊6两端转动连接在机架上。纱线卷直径逐渐变大时，对纱线起到压紧压平整的作用。

所述绕纱轴另一侧内端部设有竖向的推板7，推板7上下端通过转轴活动连接在机箱上。绕纱排纱结束后，纱线紧紧的裹在绕纱轴上，推板前推纱线将其从绕纱轴上卸下来，操作省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。