一种固定式料桶翻转器的制作方法

本实用新型涉及料桶翻转的技术领域，尤其是涉及一种固定式料桶翻转器。

背景技术：

料桶是一种常用的容器，大多用于盛装工业领域所用到的液态材料，如防水涂料等。在料桶中液态材料的实际应用过程中，由于料桶较大，而单次应用所需的液态材料并没有那么多，所以常常需要将料桶中的液态材料分装至小型容器中保存，以备使用或销售。液态材料的分装常常伴随有一个对料桶的倾倒过程，由于料桶本身较重，所以这个倾倒过程一般是通过机械设备实现的。

现有的可参考公开号为cn207726666u的中国的实用新型专利，其公开了一种油桶翻转推车，也适用于与油桶外形类似的其他料桶；它包括移动车架、设置在移动车架上可操作升降的升降架；升降架上对称设置有第一支杆，两个第一支杆之间设置有可操作旋转的半环形第二支杆，第二支杆中间设置有第一连接柱，第一连接柱中插设有可操作伸缩的第二连接柱，第一连接柱与第二连接柱相互远离的一端设置有两个卡接料桶上下边沿的卡块。工人可通过调节两个卡块之间的距离使料桶卡在两个卡块之间，并通过调节升降架调节料桶的高度，再通过旋转第二支杆使料桶翻转，从而完成对料桶的倾倒过程。

上述的现有技术方案虽然能够实现对料桶的倾倒、完成液态材料的分装过程，但是由于该装置本身是移动的，加之工作现场人员复杂，液态材料分装过程不能很好地实现集中管理；同时在长时间的使用过程中，料桶本身的重量也会对该装置的移动机构产生影响，也使其不利于对液态材料分装过程进行集中管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固定式料桶翻转器，该装置固定在墙体上，以便于对液态材料的分装过程进行集中管理。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固定式料桶翻转器，包括用于对料桶进行翻转的翻转装置，所述翻转装置固定设置在升降装置上；

所述升降装置包括固定设置在墙面上的滑槽以及涡轮丝杆升降机；所述滑槽和所述涡轮丝杆升降机的丝杆均竖直；所述丝杆端部转动连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接；所述滑块与所述翻转装置固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调节涡轮丝杆升降机能够控制对料桶进行翻转的翻转装置在墙面上上下滑动，从而在保证料桶翻转过程正常进行的基础上实现了翻转装置的固定，使料桶的翻转倾倒过程在固定位置进行，进而方便了对液态材料的集中管理。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设置有滚轮，所述滑块通过滚轮与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，用滚轮与滑槽之间的滚动摩擦力代替滑块与滑槽之间的滑动摩擦，减小了摩擦力，从而方便了滑块在滑槽中滑动。

本实用新型进一步设置为：所述涡轮丝杆升降机设置有两个，两个所述涡轮丝杆升降机位于同一水平高度，所述滑块及滑槽均设置有四个；涡轮丝杆升降机丝杆的端部转动连接有架杆，架杆一端穿过滑槽与滑块固定连接；同一涡轮丝杆升降机两端的架杆通过连接杆固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述涡轮丝杆升降机丝杆的端部通过轴承与架杆转动连接。

通过采用上述技术方案，涡轮丝杆升降机的丝杆可以在架杆中转动，架杆与滑块固接，从而实现通过涡轮丝杆升降机控制架杆的高度，进而控制滑块在滑槽中滑动。

本实用新型进一步设置为：两个所述涡轮丝杆升降机分别为主动涡轮丝杆升降机和从动涡轮丝杆升降机，所述主动蜗轮丝杆升降机和从动涡轮丝杆升降机的输入轴同轴固接，所述主动涡轮丝杆升降机输入轴固定设置有升降手轮。

通过采用上述技术方案，通过升降手轮可以控制两个涡轮丝杆升降机的丝杆同步运动，位于丝杆端部的滑块也会同步运动，从而实现了通过单个升降手轮控制两个涡轮丝杆升降机，进而实现了通过单个升降手轮控制翻转模块的升降。

本实用新型进一步设置为：所述翻转装置通过连接架与所述升降装置固定连接；

所述连接架包括固定设置在连接杆上的框架以及一端固定设置在框架上的长杆；所述长杆与框架之间设置有用于加强连接强度的加强杆。

通过采用上述技术方案，连接架本身具有较高的机械强度，连接架的存在，通过连接架连接升降装置与翻转装置使升降装置与翻转装置的连接强度也较高。

本实用新型进一步设置为：所述翻转装置包括与长杆铰接且用于对料桶周向限位的第一抱环，所述第一抱环中间位置固定设置有连接柱，所述连接柱顶端和底端分别设置有用于对料桶顶部边沿和底部边沿进行卡位的卡位装置。

本实用新型进一步设置为：所述架杆上固定设置有用于控制第一抱环翻转的减速机。

通过采用上述技术方案，第一抱环可以对料桶进行周向卡位，卡位装置可以对料桶的顶部和底部进行卡位，从而使料桶相对第一抱环的位置固定，然后通过减速机控制第一抱环翻转，进而控制料桶翻转。

本实用新型进一步设置为：所述卡位装置包括位于连接柱顶端、活动卡接料桶顶部边沿的卡位钳和位于连接柱底端的卡位槽。

通过采用上述技术方案，工人在将料桶卡接到翻转装置上时能够先将料桶底部边沿和周向通过卡位槽和第一抱环限位，然后在通过卡位钳将料桶顶部边沿卡死，使料桶卡接过程更为方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.翻转装置卡接料桶并可以控制料桶翻转，翻转装置与墙面滑动连接且可在墙面上竖直滑动，故能够在固定位置对料桶进行翻转，即能够在固定位置完成料桶的分装过程，从而方便了对液体材料分装过程的集中管理；

2.装置结构简单，操作方便；

3.装置的机械强度较高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图中，1、升降装置；11、主动涡轮丝杆升降机；111、升降手轮；12、从动涡轮丝杆升降机；13、滑槽；14、轴承；15、架杆；16、滑块；161、滚轮；17、连接杆；2、翻转装置；21、第一抱环；211、连接轴；212、加强环；22、连接柱；23、第二抱环；24、卡位钳；241、固定板；242、铰接板；243、活动钳；244、卡位块；245、手柄；246、弹簧；247、咬合板；25、卡位槽；26、减速机；261、翻转手轮；3、墙面；4、连接架；41、框架；42、长杆；43、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种固定式料桶翻转器，包括设置在墙面3上的升降装置1和固定设置在升降装置1上且用于翻转料桶的翻转装置2。通过升降装置1和翻转装置2的配合，即可实现在固定位置对料桶的翻转，从而实现对其中液态材料的倾倒、分装，进而方便了对液态材料分装过程的集中管理。

参照图1，升降装置1包括并排固定在墙面上同一高度位置的主动涡轮丝杆升降机11和从动涡轮丝杆升降机12，两个涡轮丝杆升降机的丝杆均竖直且调节杆同轴固接，主动涡轮丝杆升降机11的调节杆一端固定设置有升降手轮111。

参照图1和图2，墙面3上竖直设置有四个滑槽13，滑槽13分别位于两个涡轮丝杆升降机的上方和下方。两个涡轮丝杆升降机的丝杆两端均通过轴承14转动连接有一个水平设置的架杆15，架杆15一端指向墙面3穿过滑槽13并固定连接有一与滑槽13滑移连接的滑块16。为了减小滑块16与滑槽13之间的摩擦力，在滑块16两侧设置有滚轮161。

位于同一涡轮丝杆升降机两端的架杆15远离墙面的一端通过一竖直设置的连接杆17固定连接。

再参照图1，翻转装置2通过连接架4与升降装置1固定连接。

其中，连接架4包括一个矩形的框架41，框架41通过两个竖直的短框分别与连接杆17固定连接。两个短框顶端均固定设置有一个垂直于墙面3的长杆42，长杆42一端与短框焊接、一端远离墙面3设置。为了加强连接架4的强度，每个长杆42的中间部分均通过一加强杆43与相应短框的底端固定连接。

翻转装置2包括设置在两个长杆之间的第一抱环21，第一抱环21呈半圆环状且敞口朝向远离墙面3的方向。第一抱环21两端分别固定设置有一连接轴211，第一抱环21通过连接轴211与长杆42铰接。

第一抱环21的中间位置外侧固定设置有一个连接柱22，连接柱22中间部分与第一抱环21焊接且底部固定设置有与第一抱环21敞口朝向相同的第二抱环23，两个抱环的内径均等于料桶的外径且用于对料桶进行周向限位。为了加强第一抱环21与连接柱22的连接强度，在第一抱环21上设置有一供连接柱22穿过的加强环212，加强环212内侧与连接柱22焊接。

参照图1和图3，连接柱22的顶端和底端分别设置有用于对料桶顶部边沿和底部边沿进行卡位的卡位钳24和卡位槽25。

参照图1和图3，卡位钳24包括固定设置在连接柱22顶端的固定板241，固定板241上通过位于固定板两侧的两个铰接板242铰接有活动钳243，活动钳243一端铰接有一卡位块244，另一端一体竖直设置有一咬合板247，咬合板247与固定板241的一端之间形成活动卡接料桶顶部边沿的钳口。卡位块244远离活动钳243的一端固定设置有用于操纵卡位块244旋转的手柄245；卡位块244两侧分别通过一伸长状态的弹簧246与连接柱22顶部连接，弹簧246的弹力使卡位块244抵在固定板241上。手柄245压下或抬起能够控制卡位块244与活动钳243铰接处的升高或降低，从而控制钳口的夹紧或松开，进而控制是否对料桶卡接；在弹簧246弹力的作用下，钳口夹紧或松开的状态均能固定，从而使卡位钳24卡接料桶的状态不需人为维持。为了使手柄245压下的过程更省力，将卡位块244与固定板241的抵接部分设置为弧形面。

卡位槽25设置为开口朝向连接柱22顶端的u形槽。

参照图1，长杆42上固定设置有用于控制第一抱环21旋转的减速机26，减速机26的输出轴与一个连接轴211同轴固接，减速机26的输入轴向远离墙面3的方向延伸且端部固定设置有翻转手轮261.

具体工作过程中，工作人员通过升降手轮111将翻转装置2调节到合适的高度，将料桶底端边沿卡接在卡位槽25内并将料桶倚靠在两个抱环上，压下手柄245对料桶顶部边沿进行卡位，即可实现对料桶的卡死，此时通过升降手轮111和翻转手轮261即可控制料桶在适当的高度翻转，进而实现料桶的倾倒、分装过程。由于本装置是固定在墙面3上工作的，所以方便了对料桶倾倒、分装过程的集中管理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。