一种水泥配重块的制作方法

本实用新型属于流动式起重机技术领域，具体涉及用于流动式起重机的一种水泥配重块。

背景技术：

起重机在行走、吊装过程中需要将不同重量的配重块放置在配重托架上，确保起重机整体受力平衡。目前流动式起重机配重块多为铸铁配重块、水泥配重块。如采用厂家现有设计的水泥配重块，由于水泥比重低，要达到起重机最大起吊性能，配重块需要码放14层，加上配重底座的高度，配重总高度为22.936米，而配重支持面积约6米*6米，车载配重高度过高，给需要频繁行走、吊装作业的起重机带来很大的安全隐患，如采用铸铁配重块，由于配重数量很多，经济型较差。

技术实现要素：

本实用新型从提高起重机配重稳定性，同时兼顾配重块拆装倒运方便性和总体的经济性，提供一种水泥配重块，其特征在于，包括：

主体，包括箱体以及浇筑在所述箱体中的混凝土；

吊耳，设于所述主体的两端部；

连接锁扣，设于所述主体端部的边缘。

上述技术方案中，采用混凝土作为配重块主体，经济性较高；起吊时将吊索具与所述吊耳连接将配重块吊起完成安装或拆卸，拆装倒运方便；所述连接锁扣用于配重块多层堆放时配重块的相互连接，提高了起重机的配重稳定性。

作为优选，所述箱体为由顶板、底板、侧板和端板焊接组成的长方体结构；所述吊耳设于所述端板外表面，所述连接锁扣设于所述端板的边缘。

作为优选，所述主体还包括设于所述箱体内的内部支撑；所述内部支撑，包括焊接连接所述顶板和所述底板的第一支撑、焊接连接所述顶板和所述侧板的第二支撑、焊接连接所述底板和所述侧板的第三支撑、焊接连接所述端板与所述顶板的第四支撑、焊接连接所述端板和所述底板的第五支撑。内部支撑分别与底板、侧板、端板、顶板焊接连接，能够保证配重块的整体结构强度。

作为优选，所述顶板设有混凝土浇筑孔。

作为优选，所述吊耳包括插销以及两个设有耳孔的耳板，两个所述耳板相互平行，所述插销穿过两个耳孔连接两个耳板。

作为优选，所述吊耳还包括焊接连接两个所述耳板和所述端板的横向加强板。

作为优选，所述吊耳还包括焊接连接两个所述耳板底部的底部加强板。

作为优选，所述吊耳还包括焊接连接两个所述耳板、所述横向加强板和所述底部加强板的斜向面板。

作为优选，所述连接锁扣设有连接插孔。

作为优选，所述箱体的外表面设有防腐油漆涂层。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的水泥配重块，在多层堆放情况下，能够提高起重机的安全性、稳定性。

2、本实用新型的水泥配重块制作的总体经济性较好，拆装倒运效率高。

附图说明

图1本实用新型实施例一的水泥配重块结构示意图。

图2本实用新型实施例一的水泥配重块侧视图。

图3本实用新型实施例一的水泥配重块结构沿图2中a-a剖线的断面图。

图4本实用新型实施例一的水泥配重块的吊耳结构示意图。

具体实施方式

这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不意图限制本实用新型。除非另外定义，否则本文使用的所有术语具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，常用术语应该被解释为具有与其在相关领域和本公开内容中的含义一致的含义。本公开将被认为是本实用新型的示例，并且不旨在将本实用新型限制到特定实施例。

实施例一

如图1-3所示为本实施例的一种水泥配重块，适用于流动式起重机。包括主体1、吊耳2和连接锁扣3。其中，主体1包括箱体11以及浇筑在箱体中的混凝土12。箱体11为底板111、侧板112、端板113、顶板114焊接组成的长方体结构，底板111和顶板114上下平行地相对设置、两个端板113左右平行地相对设置在底板111和顶板114之间、两个侧板112前后平行地相对设置在底板111和顶板114之间，并且连接两个端板112。在顶板114上均匀设置有十个大小形状一致的混凝土浇筑孔1141。在箱体11内设有内部支撑151，内部支撑包括包括焊接连接顶板114和底板111的第一支撑1151、焊接连接顶板114和侧板112的第二支撑1152、焊接连接底板111和侧板112的第三支撑1153、焊接连接端板113和顶板114的第四支撑1154、焊接连接端板113与底板111的第五支撑1155，这些内部支撑用于保证配重块的整体结构强度。混凝土12填充满底板111、侧板112、端板113、顶板114、内部支撑116焊接组合成的箱体11。每个端板113上（端板113即主体1的端部）平行地焊接有两个吊耳2，每个端面113上的四周（即主体1的端部边缘）焊接连接锁扣3。吊耳2用于与吊索具连接以将配重块吊起。连接锁扣3设有插孔，在配重块多层堆放时将一插杆弧插销穿过相邻配重块的连接锁扣的插孔，以将各配重块相互连接，以确保起重机上所有配重块的整体稳定性。

如图4所示，吊耳2由两个相互平行的耳板21、横向加强板22、底部加强板23、斜向面板24组焊而成，另外还包括一插销25。耳板21设有耳孔211，插销25穿过两个耳孔211连接两个耳板21。横向加强板22焊接连接两个耳板和端板，底部加强板23焊接连接两个耳板21的底部，斜向面板24焊接连接两个耳板21、横向加强板22和底部加强板23。

本实施例的配重块的制作安装流程如下：

1)将底板111、侧板112、端板113、内部支撑组合焊接在一起，对焊缝进行无损检测。

2)在顶板114上按照图纸设计的位置切割出十个混凝土浇筑孔1141。

3)吊起顶板114，并且将顶板114与侧板1112、端板113、内部支撑组装并焊接，对焊缝进行无损检测。

4)安装吊耳2

a)将两个耳板21插入销轴25后与横向加强板22、底部加强板23按图纸要求初步拼装、点焊，要求两个耳板21保持平行、位置准确。

b)将a)中初步拼装的两个耳板21、横向加强板22、底部加强板23与端板113在图纸要求的位置进行焊接，对焊缝进行无损检测。

c)将斜向面板24与两个耳板21、横向加强板22、底板加强板23焊接，对焊缝进行无损检测。

d)在端板113图纸要求的位置安装其余吊耳2，确保位置准确，并对焊缝进行无损检测。

5)按照图纸要求在端板113上焊接连接锁扣3，确保位置准确，对焊缝进行无损检测。

6)对已组装完成的底板111、侧板112、端板113、顶板114、吊耳2的外露面进行防腐油漆涂刷，使得箱体1外表面覆盖有防腐油漆涂层。

7)混凝土灌注

a)将混凝土4从混凝土浇筑孔1141灌入浇筑，应从一端向另一端逐步连续浇筑，禁止中断，在浇筑过程中要做好混凝土的振捣.

b)将混凝土浇筑孔1141处混凝土抹平。

c)混凝土4终凝后用薄膜覆盖表面，保持混凝土表面处于湿润状态，养护期不少于7天。

8)待混凝土4强度达到80%后允许起吊，起吊时将吊索具与吊耳的销轴25连接。

9)配重块多层堆放时，将各配重块连接锁扣3相互连接，确保整体稳定性。

虽然描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。