水平移载输送装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体地涉及一种水平移载输送装置。

背景技术：

在机械化程度较高的工厂里，一般都会采用流水线来输送产品等物品。现有的一些产品的运输常常通过输送装置来进行运输，或者使用运输车来进行运输。当某个区域完成某个操作工序时，将加工品运输至下一个加工区域，直至加工完毕。

在流水线生产过程中，通常需要涉及到多个耗时不同、工序不同以及产能不同的输送线，不同的输送线之间交错并行，互不干扰。但是一个产品往往需要用到不同的加工工序，不同的加工工序会采用不同的输送线以更好的适应工序流程，最大化的优化加工流程。当一条输送线的产品要分别输送到多条输送线上，或者多条输送线上的产品要输送到一条输送线上时，产品在不同的输送线之间不可避免的会涉及到切换对接问题。

由于常规的输送线，无论是辊筒输送线、皮带输送线、链板输送线，它们在使用时，其位置往往是固定的，无法移动，这就导致一条输送线无法与多条输送线分别对接，给实际使用带来了一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种水平移载输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

水平移载输送装置，包括机架、移动机构和输送线，所述输送线可滑动地设置在所述机架上，并且所述移动机构向所述输送线施加一个与所述输送线输送方向垂直的力使其沿所述机架滑动。

优选的，所述机架的底部设置有一组带锁万向轮。

优选的，所述移动机构是气缸或油缸或电缸，其活动部连接所述输送线。

优选的，所述输送线的底部具有与所述机架上的导轨的上表面贴合并相对所述导轨滚动的滚轮。

优选的，所述移动机构的底部还设置有一组限位轮，所述限位轮与两条所述导轨的外侧面接触并沿其滚动。

优选的，所述滚轮及限位轮的表面涂布有耐磨涂料层。

优选的，所述输送线是皮带输送机、滚筒输送机和链板输送机中的一种。

优选的，所述输送线是滚筒输送线，所述输送线包括一组等高且平行设置的滚筒，所述滚筒上环设有减震圈。

优选的，所述输送线的侧部设置有电机，所述电机与其中一个所述滚筒的端部连接并驱动其转动，所述滚筒之间通过链条和链轮连接。

优选的，所述输送线的两侧设置有限制物品偏移的限位板。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、本方案使输送线可滑动地设置在机架上并通过移动机构驱动输送线移动，从而可以使输送线与多个平行的输送线对接，从而可以实现一对多及多对一的移载，不需要设置多个输送线一一对应，整体结构大大的简化，应用灵活，便于推广使用。

2、机架装有万向轮，可以自由移动，改善了整体结构的移动性，提高了应用的灵活性。

3、移动机构的底部设置有滚轮的同时还配套设置有限位轮，提高了移动机构在机架上移动的稳定性。

4、滚轮和限位轮的表面涂布耐磨的涂料，以提高滚轮和限位轮的使用周期，节约成本。

5、滚轮表面设置有减震圈，减少对物品的磨损，同时增大与物品接触面的摩擦力，便于输送。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型实施例的俯视图；

图2：本实用新型实施例的侧视图；

图3：本实用新型实施例的后视图；

图4：图3中a部分的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种水平移载输送装置，包括机架1、移动机构2和输送线3，所述输送线3可滑动地设置在所述机架1上，并且所述移动机构2向所述输送线3施加一个与所述输送线3输送方向垂直的力使其沿所述机架1滑动。

其中，所述机架1是由型材组装而成的框架结构，所述机架1的底部可以具有支脚，此时，其位置不便移动；当然，为了便于使用，也可以使得所述水平移载输送装置可以整体移动，即在所述机架1的底部设置有一组带锁万向轮11，此处带锁万向轮11为现有技术，不做赘述，当机架1移动到某一位置后，将万向轮的锁锁止即可。

所述移动机构2可以是已知的各种能够驱动所述输送线3沿直线方向移动的设备和机构，例如，所述移动机构2可以是气缸或油缸或电缸，可以根据需求选择合适的移动机构2，当所述移动机构2采用气缸时，所述输送线3只可以在几个点位之间切换，这时控制过程更为简单，在一些其他实施例中，当一个输送线要与3个或以上输送线对接时，所述输送线3的移动行程需要有更好的灵活度，此时优选所述移动机构2为电缸，所述移动机构2的活动部连接所述输送线3，所述输送线3跟随所述活动部同步移动。

为了提高所述输送线3平移的顺畅性和稳定性，减少所述输送线3与机架1之间的摩擦阻力，所述输送线3的底部设置有滚轮5，所述机架1上设置有两条与所述滚轮5位置对应的导轨4，所述滚轮5与所述导轨4的上表面41贴合并相对所述导轨4滚动，从而使所述输送线3与机架1之间仅存在滚动摩擦。

为了避免所述移动机构2在所述机架1上移动时出现偏移，所述移动机构2的底部还对称设置有一组限位轮6，如图4所示，所述限位轮6与两条所述导轨4的外侧面42接触并沿其滚动。

为了提高所述滚轮5和所述限位轮6的耐磨性，所述滚轮5及限位轮6的表面涂布有耐磨涂料层，所述耐磨损涂料层可以是铁氟龙涂料层、环氧树脂层，也可以是金属表面沉积的类精钢石层。

当然，在其他实施例中，所述输送线3的底部也可以采用卡接在所述导轨4上的滑块来实现输送线3和机架1之间的滑动连接，此处为已知技术，不作赘述，并且在所述滑块上与导轨接触的区域涂布有铁氟龙涂料，从而可以利用铁氟龙的自润滑特性，减小两者之间的滑动摩擦。

本实用新型中的所述输送线3可以是皮带输送机、滚筒输送机和链板输送机中的任意一种。在优选实施例中，所述输送线3是滚筒输送线，如图1所示，所述输送线3包括基架，所述机架的底部设置有所述滚轮5及限位轮6，并且所述机架上可自转地设置有一组等高且平行的滚筒31，所述滚筒31上环设有减震圈301，以减少对物品的磨损，同时增大与物品接触面的摩擦力，更便于输送。

所述输送线3是带有动力的滚筒输送线，为了给所述输送线3提高驱动力，所述输送线3的侧部设置有电机7。所述电机7与其中一个所述滚筒31的端部连接并驱动其转动，所述滚筒31之间两两通过链条和链轮311连接。具体的，所述每个所述滚筒31的端部都设置有双层链轮311，相邻滚筒31之间的链轮311通过链条（图中未示出）连接。当所述电机7驱动与之连接的所述滚筒31转动时，其余的滚筒31在链条的作用下同步转动以实现所述输送线3的运作。

为了使得物品在输送过程中不会滑出所述输送线3，所述输送线3的两侧设置有限制物品偏移的限位板32，以限定物品不出现偏移。

本实用新型结构简单精巧，结构精巧，通过可以水平移动的输送线解决多条输送线之间的切换问题，使得物料可以及时转换输送线，减少了中间的切换停顿时间，提高了输送效率，优化了生产流程。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。