一种细纱自动缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及纺线纺纱产品及相关生产设备设备技术领域，具体为一种细纱自动缠绕装置。

背景技术：

锭子纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件，在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子，粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承；通常锭子在缠绕工作前将缠绕筒套在锭子外壁，然后借助螺帽螺与锭子螺纹安装的方式将缠绕筒与锭子固定，然而这种固定方式在安装过程中当缠绕筒与锭子匹配度低的时候需要旋拧很多圈才能固定，且固定后缠绕筒的中心轴与锭子的中心轴很在一条线上，导致收线工作不稳定，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种细纱自动缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱自动缠绕装置，包括细纱机锭子，所述细纱机锭子包括固定主体、调节主体和安装主体，所述固定主体的后端中心固定连接在安装主体的前端中心，所述调节主体的内壁滑动安装在固定主体的前部外壁，所述调节主体的后端外壁滑动安装在固定主体的中部内壁；所述固定主体包括滑杆、弹片和支撑座，所述弹片设有调节主体个，所述弹片的内壁开设有螺纹，所述弹片的后端均固定连接在支撑座的前端，所述支撑座的内壁滑动安装在滑杆的外壁；所述调节主体包括旋钮和皮塞，所述旋钮的后端固定连接在皮塞的前端中心；所述安装主体包括弹簧和安装头，所述弹簧的后端固定连接在安装头的前端；所述弹簧的前端固定连接在支撑座的后端，旋钮和皮塞的内壁滑动安装在滑杆的外壁；所述固定主体还包括挡块和第一滑孔，所述挡块的后端中心固定连接在滑杆的前端，所述第一滑孔镂空开设在支撑座的前端中心，所述第一滑孔滑动安装在滑杆的外壁。

优选的，所述调节主体还包括第二滑孔和连接杆，所述旋钮的后端中心固定连接在连接杆的前端，所述连接杆的后端固定连接在皮塞的前端中心。

优选的，所述安装主体还包括安装座，所述弹簧的后端固定连接在安装座的前端中心，所述安装座的后端中心固定连接在安装头的前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

使用时手动将目标缠绕筒穿过调节主体套在弹片的外壁，接着手动通过旋钮将连接杆向后推移，使得皮塞挤在弹片的内壁将弹片的前端向外膨胀，接着通过旋钮旋拧调节主体，使得皮塞沿弹片内壁螺纹向后推进，使得弹片进一步膨胀挤压目标缠绕筒的内壁，过程中利用弹片前部向外膨胀，使缠绕筒产生向后的偏向力，使得缠绕筒牢牢挤压在支撑座的前部外壁，利用支撑座的台形表面，使得支撑座自动支撑在缠绕筒的中心位置，保障细纱机锭子在缠绕工作过程中保障缠绕筒的位置与细纱机锭子呈同心圆，提高了缠绕工作的稳定度，通过直接将调节主体推至目标位置再旋拧加固，提高缠绕筒安装效率，同理反向旋拧调节主体将皮塞拧出，再将调节主体称向前部，方便了缠绕筒拆卸工作，从而方便细纱机自动缠绕成锭后的换锭工作。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图2为本实用新型的固定主体分解结构示意图。

图3为本实用新型的调节主体分解结构示意图。

图4为本实用新型的安装主体结构示意图。

图中：1、细纱机锭子；2、固定主体；3、调节主体；4、安装主体；5、滑杆；6、挡块；7、弹片；8、第一滑孔；9、支撑座；10、第二滑孔；11、旋钮；12、皮塞；13、连接杆；14、弹簧；15、安装座；16、安装头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种细纱自动缠绕装置，包括细纱机锭子1，细纱机锭子1包括固定主体2、调节主体3和安装主体4，固定主体2的后端中心固定连接在安装主体4的前端中心，调节主体3的内壁滑动安装在固定主体2的前部外壁，调节主体3的后端外壁滑动安装在固定主体2的中部内壁；固定主体2包括滑杆5、弹片7和支撑座9，弹片7设有调节主体3个，弹片7的内壁开设有螺纹，弹片7的后端均固定连接在支撑座9的前端，支撑座9的内壁滑动安装在滑杆5的外壁；调节主体3包括旋钮11和皮塞12，旋钮11的后端固定连接在皮塞12的前端中心；安装主体4包括弹簧14和安装头16，弹簧14的后端固定连接在安装头16的前端，使用时手动将目标缠绕筒穿过调节主体3套在弹片7的外壁，接着手动通过旋钮11将连接杆13向后推移，使得皮塞12挤在弹片7的内壁将弹片7的前端向外膨胀，接着通过旋钮11旋拧调节主体3，使得皮塞12沿弹片7内壁螺纹向后推进，使得弹片7进一步膨胀挤压目标缠绕筒的内壁，过程中利用弹片7前部向外膨胀，使缠绕筒产生向后的偏向力，使得缠绕筒牢牢挤压在支撑座9的前部外壁，利用支撑座9的台形表面，使得支撑座9自动支撑在缠绕筒的中心位置，保障细纱机锭子1在缠绕工作过程中保障缠绕筒的位置与细纱机锭子1呈同心圆，提高了缠绕工作的稳定度，通过直接将调节主体3推至目标位置再旋拧加固，提高缠绕筒安装效率，同理反向旋拧调节主体3将皮塞12拧出，再将调节主体3称向前部，方便了缠绕筒拆卸工作，从而方便细纱机自动缠绕成锭后的换锭工作。

弹簧14的前端固定连接在支撑座9的后端，旋钮11和皮塞12的内壁滑动安装在滑杆5的外壁，固定主体2还包括挡块6和第一滑孔8，挡块6的后端中心固定连接在滑杆5的前端，第一滑孔8镂空开设在支撑座9的前端中心，第一滑孔8滑动安装在滑杆5的外壁，调节主体3还包括第二滑孔10和连接杆13，旋钮11的后端中心固定连接在连接杆13的前端，连接杆13的后端固定连接在皮塞12的前端中心，安装主体4还包括安装座15，弹簧14的后端固定连接在安装座15的前端中心，安装座15的后端中心固定连接在安装头16的前端。

工作原理：使用时手动将目标缠绕筒穿过调节主体3套在弹片7的外壁，接着手动通过旋钮11将连接杆13向后推移，使得皮塞12挤在弹片7的内壁将弹片7的前端向外膨胀，接着通过旋钮11旋拧调节主体3，使得皮塞12沿弹片7内壁螺纹向后推进，使得弹片7进一步膨胀挤压目标缠绕筒的内壁，过程中利用弹片7前部向外膨胀，使缠绕筒产生向后的偏向力，使得缠绕筒牢牢挤压在支撑座9的前部外壁，利用支撑座9的台形表面，使得支撑座9自动支撑在缠绕筒的中心位置，保障细纱机锭子1在缠绕工作过程中保障缠绕筒的位置与细纱机锭子1呈同心圆，提高了缠绕工作的稳定度，通过直接将调节主体3推至目标位置再旋拧加固，提高缠绕筒安装效率，同理反向旋拧调节主体3将皮塞12拧出，再将调节主体3称向前部，方便了缠绕筒拆卸工作，从而方便细纱机自动缠绕成锭后的换锭工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。