一种木材加工用捆扎装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种木材加工用捆扎装置。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

木材在加工完成后，需要对其进行捆扎，而现有捆扎操作一般是通过人工完成的，这种捆扎方式不仅需要耗费工人大量的体力，也存在捆扎不牢固的问题，容易出现松捆的情况，并且当工作人员忘记在木材的底部放置捆扎绳索时，需要挪动所有需要捆扎的木材才可完成捆扎操作，无形中又增加了工人的劳动量，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种木材加工用捆扎装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种木材加工用捆扎装置，解决了现有的木材捆扎困难，耗费工人体力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木材加工用捆扎装置，包括底板，所述底板的两侧连接有对称设置的放置架，且所述放置架的顶端设置有呈弧形设置的放置槽，所述底板的顶端设置有安装槽，且所述安装槽内通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直朝上连接有齿轮盘，且所述齿轮盘位于所述底板的顶端设置，所述底板的顶端设有两条对称设置的滑槽，且所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端连接有活动块，且所述活动块靠近齿轮盘的一侧均连接有齿条板，所述活动块的顶端设置有呈u型结构设置的活动槽，且活动槽内安装有固定装置，且固定装置包括螺纹杆和夹板，所述活动块的一侧壁螺纹贯通设置有呈横向设置的螺纹杆，且所述螺纹杆的端部延伸至活动槽的内部转动连接有夹板。

优选的，所述放置槽的内部安装有振动电机，且所述振动电机的输出轴连接有振动板，且所述振动板呈弧形结构设置，且振动板的圆弧内壁放置有木材，且木材上捆扎有捆扎绳。

优选的，所述放置架的底端安装有万向轮，且万向轮上设置有锁死结构。

优选的，两个所述齿条板相互靠近的一侧均设置有齿块，且齿条板与齿轮盘啮合。

优选的，所述夹板的底端连接有限位块，所述活动块位于活动槽内部的顶端设置有限位槽，且限位槽与限位块滑动连接。

优选的，所述螺纹杆位于活动槽外部的一端连接有限位板，且活动块的侧壁设有与螺纹杆适配的螺纹孔。

本实用新型的有益效果为：通过放置架、木材、捆扎绳、夹板、活动槽、活动块、底板、螺纹杆、滑槽、滑块、驱动电机、齿轮盘、振动板、齿条杆的设置，使得该装置能够代替人工对加工完成的木材进行捆扎操作，并且可以随时对其进行捆扎操作，不仅减少了工作人员的劳动量，同时也提高了捆扎的效率，避免出现松捆的现象发生，提高企业生产效率。

综上所述，该装置能够代替人工对加工完成的木材进行捆扎操作，并且可以随时对其进行捆扎操作，不仅减少了工作人员的劳动量，同时也提高了捆扎的效率，避免出现松捆的现象发生，提高企业生产效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的放置架的侧视图。

图中标号：1放置架、2木材、3捆扎绳、4夹板、5活动槽、6活动块、7底板、8螺纹杆、9滑槽、10滑块、11驱动电机、12齿轮盘、13振动板、14齿条杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种木材加工用捆扎装置，包括底板7，底板7的两侧连接有对称设置的放置架1，且所述放置架1的顶端设置有呈弧形设置的放置槽，所述底板7的顶端设置有安装槽，且所述安装槽内通过螺钉安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴竖直朝上连接有齿轮盘12，且所述齿轮盘12位于所述底板7的顶端设置，所述底板7的顶端设有两条对称设置的滑槽9，且所述滑槽9内滑动连接有滑块10，所述滑块10的顶端连接有活动块6，且所述活动块6靠近齿轮盘12的一侧均连接有齿条板14，所述活动块6的顶端设置有呈u型结构设置的活动槽5，且活动槽5内安装有固定装置，且固定装置包括螺纹杆8和夹板4，所述活动块6的一侧壁螺纹贯通设置有呈横向设置的螺纹杆8，且所述螺纹杆8的端部延伸至活动槽5的内部转动连接有夹板4，放置槽的内部安装有振动电机，且所述振动电机的输出轴连接有振动板13，且所述振动板13呈弧形结构设置，且振动板13的圆弧内壁放置有木材2，且木材2上捆扎有捆扎绳3，放置架1的底端安装有万向轮，且万向轮上设置有锁死结构，两个所述齿条板14相互靠近的一侧均设置有齿块，且齿条板14与齿轮盘12啮合，夹板4的底端连接有限位块，所述活动块6位于活动槽5内部的顶端设置有限位槽，且限位槽与限位块滑动连接，螺纹杆8位于活动槽5外部的一端连接有限位板，且活动块6的侧壁设有与螺纹杆8适配的螺纹孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用时，首先将加工完成的待捆扎木材2堆叠放置在两个放置架1的振动板13上，然后将捆扎绳3缠绕在堆叠的木材2上，并且打结，然后再将捆扎绳3的两端分别放置在活动槽5的内壁与夹板4之间，然后拧动螺纹杆8，使得螺纹杆8推动夹板4在活动槽5内滑动，并且直至夹板4将捆扎绳3的端部夹紧为止，然后启动驱动电机11，使得驱动电机11带动齿轮盘12转动，齿轮盘12上的齿块与齿条板14上的齿块咬合，从而使得齿条板14推动活动块6相互远离，并且活动块6带动滑块10在滑槽9内滑动，同时活动块6会带动捆扎绳3运动，使得捆扎绳3拉紧，并且同时启动振动电机，使得振动电机带动振动板13抖动，从而使得木材2之间相互靠近，能够有效的提高捆扎效果，捆扎绳3拉紧后，关闭驱动电机11以及振动电机，并且将捆扎绳3的端部从活动块6上取下，然后再控制驱动电机11反向转动，再次对后续的木材进行上述捆扎操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。