一种涂辊自动包装装置的制作方法

本实用新型涉及涂辊包装技术领域，特别是一种涂辊自动包装装置。

背景技术：

在冷轧行业中，冶金胶辊是不可缺少的生产设备，其中包括机械辊、转向辊、挤干辊、涂辊等等，涂辊每隔一段时间就需要拆卸去冶金胶辊生产厂家去包胶，在包胶完成后，需要在涂辊的外表面上覆盖一层包装带，这样可以使涂辊在运输途中不会沾染灰尘。

现有技术中对涂辊的外表面上覆盖一层包装带，都是人工进行包带，人工包带效率低，包带不均匀，容易出现包带不完全包覆涂辊的现象，易使涂辊在运输途中沾染灰尘。因此，需要一种包装均匀、包装效果好的自动包装装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种涂辊自动包装装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种涂辊自动包装装置，包括底板、左侧板、右侧板和后背板，所述左侧板、右侧板分别固定在底板左右两侧，所述后背板固定在底板后侧且与左侧板、右侧板固定连接，所述左侧板和右侧板上均可旋转安装有两个第一转轴，所述第一转轴上安装有滚轮，所述右侧板上其中一个第一转轴的另一端延伸出底板且连有蜗杆，右侧板右侧设有减速电机，减速电机安装在电机座上，所述蜗杆另一端与减速电机输出端连接，所述右侧板上固定有两个横板，所述蜗杆下方设有与其啮合连接的蜗轮，所述蜗轮安装在第二转轴上，所述第二转轴可旋转安装在两个横板上，所述后背板可旋转安装有两个第三转轴，两个所述第三转轴上均安装有链轮，靠近所述右侧板一侧的第三转轴的另一端延伸出底板且通过传动组件与第二转轴连接，两个所述链轮间通过传动链条传动连接，所述传动链条的一个链节上安装有链条附件，所述链条附件上固定有推杆，所述左侧板和右侧板间固定第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆位于第二滑杆正上方，第一滑杆和第二滑杆在竖直方向上分别高于和低于传动链条的高度，所述第一滑杆和第二滑杆上分别滑动套装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块间固定有两个平行的竖杆，所述推杆一端位于两个竖杆间与两个竖杆相配合，两个竖杆间距大于推杆直径，推杆在两个竖杆间活动，所述第一滑块上固定有卷轮支架，所述卷轮支架上可旋转安装有包装带卷轮，所述包装带卷轮上卷绕有包装带。

所述传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述第二转轴一端安装有第一皮带轮，靠近所述右侧板一侧的第三转轴的一端延伸出底板且安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮间通过传动皮带传动连接。

所述蜗杆两端均通过联轴器与第一转轴和减速电机输出端连接。

所述左侧板和右侧板上靠近第一滑杆处均设有用于检测第一滑块接近的接近开关。第一滑块移动第一滑杆两端极限位置时，可被相应的接近开关检测到。

本实用新型的有益效果：实现对涂辊的自动包装功能，提高了涂辊的包装效率，包装带可均匀缠绕包装涂辊，提高了涂辊的包装效果，使涂辊在运输途中不会沾染灰尘。

附图说明

图1是本实用新型所述一种涂辊自动包装装置的俯视图；

图2是本实用新型所述一种涂辊自动包装装置的正视图；

图3是本实用新型所述滚轮与涂辊配合状态的侧视图；

图4是图2中a的局部放大图；

图中，1、底板；2、左侧板；3、右侧板；4、后背板；5、第一转轴；6、滚轮；7、蜗杆；8、减速电机；9、横板；10、蜗轮；11、第二转轴；12、第三转轴；13、链轮；14、传动组件；15、传动链条；16、链条附件；17、推杆；18、第一滑杆；19、第二滑杆；20、第一滑块；21、第二滑块；22、竖杆；23、卷轮支架；24、包装带卷轮；25、包装带；26、第一皮带轮；27、第二皮带轮；28、传动皮带；29、联轴器；30、接近开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：左侧板2、右侧板3分别固定在底板1左右两侧，后背板4固定在底板1后侧且与左侧板2、右侧板3固定连接，左侧板2和右侧板3上均可旋转安装有两个第一转轴5，第一转轴5上安装有滚轮6，右侧板3上其中一个第一转轴5的另一端延伸出底板1且通过联轴器29连有蜗杆7，右侧板3右侧设有减速电机8，减速电机8安装在电机座上，蜗杆7另一端通过联轴器29与减速电机8输出端连接，右侧板3上固定有两个横板9，蜗杆7下方设有与其啮合连接的蜗轮10，蜗轮10安装在第二转轴11上，第二转轴11可旋转安装在两个横板9上，后背板4可旋转安装有两个第三转轴12，两个第三转轴12上均安装有链轮13，靠近右侧板3一侧的第三转轴12的另一端延伸出底板1且安装有第二皮带轮27，第二皮带轮27与第二转轴11上的第一皮带轮26间通过传动皮带28传动连接，两个链轮13间通过传动链条15传动连接，传动链条15的一个链节上安装有链条附件16，链条附件16上固定有推杆17，左侧板2和右侧板3间固定第一滑杆18和第二滑杆19，第一滑杆18位于第二滑杆19正上方，第一滑杆18和第二滑杆19在竖直方向上分别高于和低于传动链条15的高度，第一滑杆18和第二滑杆19上分别滑动套装有第一滑块20和第二滑块21，第一滑块20和第二滑块21间固定有两个平行的竖杆22，推杆17一端位于两个竖杆22间与两个竖杆22相配合，两个竖杆22间距大于推杆17直径，推杆17在两个竖杆22间活动，第一滑块20上固定有卷轮支架23，卷轮支架23上可旋转安装有包装带卷轮24，包装带卷轮24上卷绕有包装带25；

左侧板2和右侧板3上靠近第一滑杆18处均设有用于检测第一滑块20接近的接近开关30；第一滑块20移动第一滑杆18两端极限位置时，可被相应的接近开关30检测到。

本实施方案的工作原理：将涂辊辊轴放置于滚轮6上，滚轮6托起涂辊的辊轴，初始时第一滑块20处于其可在第一滑杆18上移动的极限位置，可以是第一滑杆18左端，包装带25通过胶带先一端粘在待包装的涂辊上；

随后通过控制器控制减速电机8工作，减速电机8带动蜗杆7旋转，蜗杆7带动与其连接的第一转轴5旋转，第一转轴5带动与其连接的滚轮6旋转，滚轮6带动涂辊旋转，其他滚轮6支撑涂辊并随其旋转，涂辊将包装带25缠绕至其本体上，同时，蜗杆7带动蜗轮10、第二转轴11、第一皮带轮26旋转，第一皮带轮26通过传动皮带28带动第二皮带轮27、第三转轴12、链轮13旋转，链轮13带动传动链条15运动，传动链条15带动推杆17运动，推杆17位于两个竖杆22之间，推杆17在运动时会推动其运动方向一侧的竖杆22运动，从而使第一滑块20、包装带卷轮24向由左至右运动，第二滑块21在第二滑杆19上随竖杆22和第一滑块20一同移动，包装带卷轮24的横移速度与涂辊的转动速度匹配，涂辊每转动一圈，包装带卷轮24会同时移动一个卷带宽度的距离，从而使包装带25可以均匀缠绕在涂辊上，当推杆17移动至右侧链轮13最右端时，第一滑块20移动至第一滑杆18上右端的极限位置处，右侧的接近开关30检测到第一滑块20的位置，接近开关30将信息发送到控制器，控制器控制减速电机8停止旋转，此时涂辊完全被包装带25包覆，人工切断包装带25即可；

取走包装好的涂辊后，放入下一个涂辊，进行下一个涂辊的包装作业，此次包装带卷轮24的运动方向会由右至左，与上一次涂辊包装方向相反，进行包装，当第一滑块20移动至第一滑杆18上左端的极限位置处时，左侧的接近开关30检测到第一滑块20的位置，减速电机8停止旋转，人工切断包装带25即可。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。