一种工业滤芯外侧胶带自动缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及工业滤芯制造自动化设备技术领域，更具体地，涉及一种针对卷绕成型的工业滤芯在其外侧自动缠绕一层胶带的装置。

背景技术：

目前，大多数的工业滤芯生产商的生产工艺中，针对卷绕成型的工业滤芯外侧的胶带缠绕，主要是以人工操作的方式来进行缠绕。这种方式存在以下不足：

1、效率慢；

2、不能保证产品质量的稳定性。

因此，需要设计一种针对卷绕成型的工业滤芯在其外侧自动缠绕一层胶带的装置，以提高生产效率和提高产品质量稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种工业滤芯外侧胶带自动缠绕装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种工业滤芯外侧胶带自动缠绕装置，包括：

放卷机构，其设有放卷轮，用于固定胶带卷并放出胶带；

导向机构，其设有过渡轮，用于对所述放卷轮放出的所述胶带进行导向；

粘贴机构，其设有吸附模块和顶紧模块，所述吸附模块用于对所述导向机构导至的所述胶带进行吸附，所述顶紧模块用于将所述吸附模块顶出和退回，以将其吸附的所述胶带粘在滤芯外侧上；

伺服模组，用于带动所述胶带对所述滤芯进行移动缠绕；

挑胶带机构，用于在缠绕完成时将所述胶带挑起至所述吸附模块前，以使截断后的所述胶带端部能够被所述吸附模块吸附住；

压紧机构，用于在缠绕完成时对所述放卷轮与所述吸附模块之间的所述胶带进行固定；

截断机构，用于在缠绕完成时截断胶带。

进一步地，所述吸附模块通过滑轨导向模块连接所述顶紧模块。

进一步地，所述滑轨导向模块配合设有滑块和导轨，所述吸附模块设于所述滑块上，所述导轨通过连接板连接所述伺服模组，所述顶紧模块设于所述连接板上，所述顶紧模块通过所述滑块连接所述吸附模块。

进一步地，所述放卷机构、导向机构、挑胶带机构、压紧机构以及截断机构设于所述滑块上。

进一步地，所述放卷轮连接磁粉制动器。

进一步地，所述吸附模块设有真空吸附腔，所述真空吸附腔设有用于吸附所述胶带的多孔表面，所述真空吸附腔连接真空泵。

进一步地，所述顶紧模块为一第一气缸。

进一步地，所述压紧机构设有第二气缸，所述第二气缸连接压紧轮，所述压紧轮用于与设于所述滑块上的压紧块配合，对位于所述压紧轮和所述压紧块之间的所述胶带进行固定。

进一步地，所述截断机构设有第三气缸，所述第三气缸连接切刀，位于所述真空吸附腔上方的所述吸附模块上设有刀槽，所述刀槽用于穿过所述切刀。

进一步地，所述挑胶带机构设有第四气缸，所述第四气缸转动连接一杠杆的一端，所述杠杆的另一端设有用于挑起所述胶带的拨杆。

本实用新型具有以下优点：

1、节省人工成本；

2、提升生产效率；

3、提升产品质量稳定性；

4、可以配合其他自动装置进行联动生产，实现无人化作业。

附图说明

图1-图4是本实用新型一较佳实施例的一种工业滤芯外侧胶带自动缠绕装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本实用新型的实施方式时，为了清楚地表示本实用新型的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定来加以理解。

在以下本实用新型的具体实施方式中，请参考图1-图4，图1-图4是本实用新型一较佳实施例的一种工业滤芯外侧胶带自动缠绕装置结构示意图。如图1-图4所示，本实用新型的一种工业滤芯外侧胶带自动缠绕装置，可包括：放卷机构30、导向机构20、粘贴机构60、伺服模组10、挑胶带机构70、压紧机构40以及截断机构50等多个功能组件。其中，放卷机构30、导向机构20、粘贴机构60、挑胶带机构70、压紧机构40以及截断机构50等设置在伺服模组10上，可在伺服模组10的带动下作平行于滤芯轴线方向的来回直线移动。这样，伺服模组10即可带动已粘贴在滤芯外侧上的胶带，对滤芯进行移动缠绕。

伺服模组10可采用直线式电缸。本实用新型不限于此。

请参考图1-图3。放卷机构30、导向机构20、粘贴机构60、挑胶带机构70、压紧机构40以及截断机构50等可通过一个滑轨导向模块连接伺服模组10。滑轨导向模块设有相配合的滑块65和导轨63，导轨63可通过连接板64连接至伺服模组10的运动部上。其中，放卷机构30、导向机构20、挑胶带机构70、压紧机构40以及截断机构50设于滑块65上；粘贴机构60的吸附模块61设于滑块65上，粘贴机构60的顶紧模块62安装在连接板64上，顶紧模块62通过滑块65连接吸附模块61。

请参考图3并结合参考图1-图2。放卷机构30设有放卷轮31；放卷轮31可插入胶带卷(成卷胶带)的卷芯中，将胶带卷固定。放卷轮31可通过联轴器33与磁粉制动器34进行连接。

胶带卷上卷绕的胶带32通过放卷轮31的转动被放出。并且，可通过调整磁粉制动器34参数，来控制胶带32放卷的张力。即放卷机构30同时为张紧机构。

请参考图2并结合参考图1、图3-图4。导向机构20可沿胶带32传送方向设置一至多个过渡轮21；过渡轮21用于对由放卷轮31放出的胶带32进行导向，将胶带32导至粘贴机构60的吸附模块61。

请参考图3-图4并结合参考图1-图2。粘贴机构60设有吸附模块61和顶紧模块62；吸附模块61用于对导向机构20的过渡轮21导至的胶带32进行吸附，顶紧模块62用于控制对吸附模块61进行顶出和带动吸附模块61退回，以将吸附模块61上吸附的胶带32粘在滤芯外侧上，并使胶带32从吸附模块61上脱离。

吸附模块61可设有真空吸附腔；真空吸附腔上设有用于吸附胶带32的多孔表面611，表面611上的这些孔与真空吸附腔相连，真空吸附腔再连接真空泵。这样，即可对处于多孔表面611附近的胶带32产生强大吸附力，可将胶带32牢牢吸附住。

作为一优选的实施方式，顶紧模块62可以采用气缸(第一气缸)。第一气缸62可通过其缸杆与滑块65进行安装连接。

当第一气缸62顶出时，可使得滑块65沿导轨63向前移动，将吸附模块61送至滤芯侧面，并与滤芯接触，使吸附模块61正面多孔表面611上吸附的胶带32的带胶面粘贴在滤芯侧面上。当第一气缸62退回时，可使得滑块65沿导轨63向后移动，使吸附模块61与滤芯分离，并使已粘贴在滤芯侧面上的胶带32脱离吸附模块61，完成胶带32的粘贴。

请参考图2并结合参考图1、图3-图4。压紧机构40用于在胶带32缠绕完成时，对位于放卷轮31与吸附模块61之间的胶带32进行固定。

作为一优选的实施方式，压紧机构40可设有第二气缸42；在第二气缸42的缸杆端部可设置压紧轮41。在滑块65的上表面上可设置压紧块43，当第二气缸42下降时，压紧轮41可与压紧块43配合，对位于压紧轮41和压紧块43之间的胶带32进行固定。

请参考图4并结合参考图1-图3。截断机构50用于在缠绕完成时将胶带32的尾部截断。

作为一优选的实施方式，截断机构50可设有第三气缸51；在第三气缸51的缸杆端部设置有切刀52。同时，可在吸附模块61上设置刀槽612，刀槽612可设置位于真空吸附腔的上方，或者其他部位。切刀52从刀槽612穿过，向前切断胶带32。刀槽612可对切刀52起到导向及防护作用。

请参考图4并结合参考图1-图3。挑胶带机构70用于在完成对滤芯侧面上的胶带32缠绕时，将吸附模块61前方的胶带32挑起，直至使胶带32靠近吸附模块61的多孔表面611，以便在缠绕完成、截断机构50将胶带32截断时，使截断后的胶带32端部(头部)能够被吸附模块61顺利吸附住。

作为一优选的实施方式，挑胶带机构70可设有第四气缸72，第四气缸72的缸体与滑块65相连接。第四气缸72的缸杆端部转动连接一个杠杆73的一端；杠杆73的另一端设有用于挑起胶带32的拨杆71，杠杆73的支点可固定在截断机构50下方的底座上，底座设置在滑块65上。

拨杆71上可套有柔性垫圈。

本实用新型工作时，先进行准备工作，可包括：

1、将成卷胶带32固定在放卷轮31上面，胶带32端部通过过渡轮21导向后进一步吸附在真空吸附模块61的多孔表面611上面；

2、调整磁粉制动器34参数，并通过联轴器33，控制好胶带32的放卷张力。

接着，进入正常作业，可包括：

1、使第一气缸62伸出，通过导轨63的导向，将连接板64上安装的吸附模块61上面吸附的胶带32粘在滤芯表面上；

2、使滤芯旋转，同时使第一气缸62后退，并将脱离吸附模块61后的胶带32拉紧；

3、在滤芯旋转的同时，胶带32可通过伺服模组10的左右移动，在滤芯侧面的长度方向上进行连续地缠绕；

4、缠绕完成，第四气缸72向下缩回，带动拨杆71向上挑起胶带32；

5、第二气缸42下压，固定胶带32；

6、第三气缸51带动切刀52向前伸出，截断胶带32，胶带32尾部吸附在真空吸附模块61的多孔表面611上；

7、第四气缸72向上伸出，带动拨杆71向下退回；

8、循环下一次动作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，实施例并非用以限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。