一种新型管道传送装置的制作方法

本实用新型属于管道辅助设备领域，尤其涉及一种新型管道传送装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，无论是工业、农业还是日常生活中管道都是不可或缺的。无论是金属管道还是非金属管道，在生产制造过程中都需要按照需求量定尺寸、长短，并通过辊道运送管道，但用辊道运送管道容易滑动错位，影响生产效率及成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，本实用新型提供一种新型管道传送装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型管道传送装置，包括机架，所述机架包括左支架和右支架，其特征在于：所述机架上并排设置有多个传送机构以及交替设置在每两个传送机构之间的滑动机构，所述传送机构包括设置在左支架和右支架之间的转轴，所述转轴两端通过轴承可转动的连接在左支架和右支架之间，所述转轴上设置有连接架，所述连接架上端设置有滚轮机构，所述滚轮机构包括对称设置在连接架上端转动杆上的左滚轮和右滚轮；每两个所述传送机构通过设置在传送机构底端的连接杆铰接在一起，所述机架上传动机构下方设置有气缸，气缸的底座一端固定设置在机架上，气缸的活塞杆一端连接在连接杆的铰接处；所述滑动机构包括设置在右支架上的支撑杆以及一端设置在支撑杆顶部另一端设置在左支架上的滑杆。

作为优选，所述转动杆上设置有刻度。

作为优选，所述左滚轮远离右滚轮一侧和右滚轮远离左滚轮一侧均设置有卡簧。

作为优选，所述滚轮机构活动设置在转动杆上。

作为优选，所述机架头部设置有工作台。

作为优选，所述所述左支架一侧设置有装管机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型结构简单，设计合理，通过传送机构与滑动机构间的互相配合以及滚轮机构的自由调节能力，能够传送不同型号的管材，真正做到一机多用，并且因为滚轮机构左右对称的设计，保证管材不会滑动错位，不会从本装置直接落地地表面造成损失。

2、本实用新型突破传统运管方式，从传送装置的侧面将管材整体取出，避免了长管、材料脆的管材在下管时折断的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种新型管道传送装置整体结构示意图；

图2为实施例1提供的一种新型管道传送装置传送机构示意图；

图3为实施例1提供的一种新型管道传送装置传送机构局部放大图；

以上各图中，1、机架；11、左支架；12、右支架；2、传送机构；21、转轴；22、轴承；23、连接架；24、转动杆；25、左滚轮；26、右滚轮；27、连接杆；；28、气缸；29、卡簧；3、滑动机构；31、支撑杆；32、滑杆；4、装管机构；5、工作台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种新型管道传送装置，包括机架1，机架1由左支架11和右支架12通过中间的支架组合而成，在机架1上并排设置有多个传送机构2以及交替设置在每两个传送机构2之间的滑动机构3。结合后图1和图2可以看到传送机构2包括设置在左支架11和右支架12之间的转轴21，转轴21的两端都过轴承22可转动的连接在左支架11和右支架12之间，在转轴21上设置有连接架23，在连接架23的上端架设有一根转动杆24，在转动杆24上套设有滚轮机构，从图中可以清楚看到对称设置在转动杆24上的左滚轮25和右滚轮26，其形状为圆台状，中间的上表面小，两侧的下表面大，并且左滚轮25和右滚轮26均活动设置在转动杆24上，其目的就是为了能够针对不同型号、不同半径的管材进行传送；因为管材会对左滚轮25和右滚轮26分别有向外的压力，为了防止压力过大导致的滚轮外滑使管材直接掉落在转动杆24上，如图3所示，在转动杆24上，左滚轮25和右滚轮26的外侧均设置有一个卡簧29，我们都知道，卡簧29在不对两边杆挤压时时会夹紧在转动杆24上，而对两个边杆挤压时，可在转动杆24上自由滑动，道理就如同健身器材中杠铃中卡簧的使用，在此不做过多说明，但是在转动杆24上设置了刻度，根据不同型号的管材，可以自由调节左滚轮25和右滚轮26之间的距离从而达到一机多用的目的。从图2中可以看到，每两个传送机构2都是通过设置在传送机构2底部的连接杆27铰接在一起的，并且在机架1上传动机构2的下方设置有气缸28，气缸28的底座一端固定设置在机架1上，气缸的活塞杆一端连接在连接杆27的铰接处，为了能更好的的推动传送机构2，气缸28共有两个，分别设置在机架1中心连接杆27左右两侧。

当管材从上一工艺传送到本装置时，依靠上一工艺步骤的推送或是拉动管材的惯性，带动滚轮机构滚动，管材逐渐通过本装置，当到达指定位置或是达到需要的长度时，气缸28启动，因为气缸28活塞杆一端与连接杆27的铰接处相连，所以当活塞杆伸长时，带动所以连接杆27推进，从而带动传送机构2的底部同时向本装置尾部运动，而因为传送机构2设置在转轴21上，而转轴21又通过轴承22设置在机架1上所以传送机构2的顶部则向与底部相反的方向也就是机架1的头部运动，从而使得传送机构2的高度降低。从图1中可以看到，在每两个传送机构2之间都设置有滑动机构3，滑动机构3包括设置在右支架12上的支撑杆31以及一端设置在支撑杆31顶部另一端设置在左支架11上滑杆32，传送机构2高度降低，低于滑动机构3后，管材触碰到滑杆32顺势滑落到设置在左支架11一侧的装管机构4内，从图中可以看到，装管机构4为一个长度与机架1长度相同的半圆环状的环形槽，通过这个环形槽避免管材直接落地造成的磕碰损坏，至于环形槽是焊接在左支架11上还是通过挂钩或是其它手段在此不做限定，因为本装置与现有新型管道传送装置不同是从侧面取管，所以才可以从侧面安装装管机构4。

特别的，在机架1的头部，设置有一个工作台5，方便工作人员盛放工具，计量管材等，甚至是如果是连续管材需要切割时，可在工作台上设置红外测距器和切割装置等众多辅助设备进行管材的自由切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。