一种通信工程用通信线缆收放装置的制作方法

本实用新型涉及通信工程领域，具体为一种通信工程用通信线缆收放装置。

背景技术：

通信线缆是传输电信号或光信号的各种导线的总称，主要有被覆线、架空明线、通信电缆和通信光缆。当今世界已经是数字化的世界，无处不在的网络连接着数以亿计的人，网络的使用，大大拉近了人们的距离，足不出户即可了解天下大事，而网络的使用离不开网络的搭建，而通信线缆是作为近距离通信必不可少的一项方式。

目前在通信工程中，需要对线缆进行收放，而现有的收线装置只通过简单地电机带动转轴与收线轮转动进行收线，此种方式使得线缆的卷绕中心点不固定，线缆在绕线轴或收线轮局部缠绕，造成绕线不均匀，不能充分利用绕线空间的同时，导致局部绕线面积过大；同时在收放的过程中容易对线缆产生扭结的拉力，造成线缆损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通信工程用通信线缆收放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信工程用通信线缆收放装置，包括箱体，箱体分为绕线室和动力室，所述绕线室内等间隔平行嵌装若干隔板，各隔板将绕线室分隔成多个依次排列的卷绕腔，隔板中心设置有通孔，各隔板中部穿过通孔插入一根绕线轴，所述动力室内安装有绕线电机；各隔板于绕线轴上方部分分别开设一个垂直绕线轴方向的导向槽，各隔板顶部于导向槽一侧分别安装一个接触到位传感器；

各所述卷绕腔内分别设置一个导线块，箱体包括底部的底板和顶部的顶板；所述绕线轴内对应各卷绕腔位置处分别安装一个第一电磁铁，绕线轴内一端安装有第一电源模块和第一控制模块，第一电源模块和第一控制模块分别与各个第一电磁铁电性连接；所述顶板内对应各卷绕腔位置处分别安装一个第二电磁铁，顶板内设置有第二电源模块和第二控制模块，第二电源模块和第二控制模块分别与各个第二电磁铁电性连接。

优选的，所述绕线室两端对应绕线轴位置处分别嵌入一个轴承，绕线轴一端安装在轴承内，另一端由轴承穿过并插入动力室与绕线电机的输出端连接。

优选的，所述导线块由铁质材料制成，导线块嵌入在卷绕腔内滑动，导线块为中空结构，且其对应隔板的两端开口相通，导线块内顶部安装有连接杆，连接杆上套设有转动套。

优选的，所述底板底部设置有若干万向轮，顶板上安装有把手。

优选的，所述绕线室远离绕线电机的一端侧面设置有出线口，箱体外部设置有控制绕线电机启闭的控制按钮，绕线电机与第二电源模块电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在绕线室内设置有若干隔板，对线缆的缠绕进行限位，利用电磁铁依次调控各个导线块的位置，使得线缆依次在各个卷绕腔内缠绕分布，绕线均匀，充分利用绕线室的空间；通过在导线块内设置转动套，利用导线块对线缆收放过程进行导向，避免打结，转动套与线缆之间滚动接触，减少线缆收放过程中的摩擦，保护线缆；本实用新型可容纳的线缆行程长，且操作方便，便于移动和携带。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的隔板的具体结构示意图；

图3为本实用新型的导线块的内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、绕线室；3、动力室；4、隔板；5、卷绕腔；6、通孔；7、绕线轴；8、轴承；9、绕线电机；10、导向槽；11、接触到位传感器；12、导线块；13、连接杆；14、转动套；15、底板；16、顶板；17、万向轮；18、把手；19、第一电磁铁；20、第一电源模块；21、第一控制模块；22、第二电磁铁；23、第二电源模块；24、第二控制模块；25、出线口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通信工程用通信线缆收放装置，包括箱体1，箱体1分为绕线室2和动力室3，所述绕线室2内等间隔平行嵌装若干隔板4，各隔板4将绕线室2分隔成多个依次排列的卷绕腔5，隔板4中心设置有通孔6，各隔板4中部穿过通孔6插入一根绕线轴7，所述动力室3内安装有绕线电机9；各隔板4于绕线轴7上方部分分别开设一个垂直绕线轴7方向的导向槽10，各隔板4顶部于导向槽10一侧分别安装一个接触到位传感器11；

各所述卷绕腔5内分别设置一个导线块12，箱体1包括底部的底板15和顶部的顶板16；所述绕线轴7内对应各卷绕腔5位置处分别安装一个第一电磁铁19，绕线轴7内一端安装有第一电源模块20和第一控制模块21，第一电源模块20和第一控制模块21分别与各个第一电磁铁19电性连接；所述顶板16内对应各卷绕腔5位置处分别安装一个第二电磁铁22，顶板16内设置有第二电源模块23和第二控制模块24，第二电源模块23和第二控制模块24分别与各个第二电磁铁22电性连接。

进一步的，所述绕线室2两端对应绕线轴7位置处分别嵌入一个轴承8，绕线轴7一端安装在轴承8内，另一端由轴承8穿过并插入动力室3与绕线电机9的输出端连接。

进一步的，所述导线块12由铁质材料制成，导线块12嵌入在卷绕腔5内滑动，导线块12为中空结构，且其对应隔板4的两端开口相通，导线块12内顶部安装有连接杆13，连接杆13上套设有转动套14。

进一步的，所述底板15底部设置有若干万向轮17，顶板16上安装有把手18。

进一步的，所述绕线室2远离绕线电机9的一端侧面设置有出线口25，箱体1外部设置有控制绕线电机9启闭的控制按钮，绕线电机9与第二电源模块23电性连接。

工作原理：安装时，将线缆一端由出线口25插入，并依次穿过各个卷绕腔5的导线块12以及各个隔板4上的导向槽10并固定在靠近动力室3的第一个卷绕腔5内的绕线轴7上，卷绕腔5的宽度与单根线缆的直径相匹配，使得线缆在卷绕腔5内缠绕时沿卷绕腔5内壁依次同轴同心缠绕；接通电源，启动绕线电机9，进行收线，此时顶板16上的各个第二电磁铁22均处于通电状态，将各个导线块12吸附在卷绕腔5顶部；收线时，线缆线在靠近动力室3的第一个卷绕腔5内缠绕，并形成同一平面内的圆盘状，当线缆缠绕至第一个卷绕腔5侧壁的隔板4的接触到位传感器11位置处时，该接触到位传感器11将到位信号发送给第一控制模块21和第二控制模块24，此时靠近动力室3的第二个卷绕腔5对应的第二电磁铁22断电，同时对应的第一电磁铁19通电，将靠近动力室3的第二个卷绕腔5内的导线块12吸附固定在绕线轴7上，此时该导线块12带动线缆随绕线轴7在靠近动力室3的第二个卷绕腔5内缠绕，依次类推，完成线缆均匀有序地收纳，合理且充分利用绕线室2的空间；防线时，第一电磁铁19处于通电状态，第二电磁铁22处于断电状态，启动绕线电机9反向转动，线缆依次靠近出线口25的卷绕腔5穿出，全部防线完成的卷绕腔5内的导线块12被对应的第一电磁铁19吸附至顶板16上复位；导线块12内设置转动套14，利用导线块12对线缆收放过程进行导向，避免打结，转动套14与线缆之间滚动接触，减少线缆收放过程中的摩擦，保护线缆；本实用新型可容纳的线缆行程长，且操作方便，便于移动和携带。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。