一种大米定量包装装置的制作方法

本实用新型涉及大米生产技术领域，具体涉及一种大米定量包装装置。

背景技术：

大米是稻谷经过碾米、褪皮，清洗、烘干等工序后制成的成品，它是人们生活的基础物质，同时也是最基础的营养素，其富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素等矿物质，能为人体提供全面的营养。目前现有的包装装置，结构复杂，成本高，并且由于出料口的开关不能灵活的控制，导致包装袋内的大米重量差距幅度大，这样还得从包装袋内拿出超量的大米，从而导致包装效率底，工作量大，给工作人员带来了很多的不便。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种大米定量包装装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种大米定量包装装置，包括底板,所述底板的顶面固定连接有两根支杆，两根支杆上均套有第一挡圈并与其固定连接，所述第一挡圈的正上方设有第二挡圈，所述第二挡圈套在支杆上并与其固定连接，所述第一挡圈和第二挡圈之间的支杆上套有套筒并与其滑动连接，两根支杆之间设有筒体，所述筒体的两侧对称固定连接有连接杆，两根连接杆的一端分别与两侧的套筒固定连接，所述连接杆的底面固定连接有电动伸缩杆的伸长端，所述电动伸缩杆的底面与底板顶面固定连接，两个电动伸缩杆由同一个开关控制，所述筒体内贴合滑动连接有滑板，所述滑板的底面中心固定连接有螺纹杆，所述筒体的底面固定连接有u型板，所述u型板的内底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有减速器输入轴，所述减速器的输出端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒套在螺纹杆上并与其螺纹连接，所述u型板的一侧设有第一定滑轮，所述第一定滑轮固定安装在筒体底面上，所述筒体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧顶端固定安装有第二定滑轮，所述第二定滑轮的正下方设有尺杆，所述尺杆与固定板固定连接，所述尺杆上标有刻度，所述滑板的底面一侧固定连接有钢丝绳一端，所述钢丝绳的另一端穿过第一定滑轮和第二定滑轮固定连接有配重块，所述配重块套在尺杆上并与其滑动连接，所述筒体的顶端套有锥形筒体并与其滑动连接，所述锥形筒体的底端套有工作平台并与其固定连接，所述工作平台的底面与两根支杆的顶面固定连接，所述工作平台的一侧固定连接有人工梯，所述人工梯的底端与底板顶面固定连接，所述锥形筒体的正上方设有斜u型版，所述斜u型版的底面对称固定连接有两根竖杆，所述竖杆的底面与锥形筒体顶面固定连接，两根竖杆之间固定连接有横杆，所述横杆上套有滑块并与其滑动连接，所述滑块的底端固定连接有刮板，所述刮板的底面与锥形筒体顶面相齐，所述筒体正上方的斜u型版上设有通孔。

优选的,所述电动伸缩杆与电源和开关通过导线连通。

优选的,所述通孔的大小与筒体外侧壁大小相吻合。

优选的,所述滑板与筒体顶面之间的距离等于尺杆上标有刻度的高度。

优选的,所述滑板的截面为方形。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动伸缩杆运作，来带动筒体在锥形筒体内上升或下降，来进行定量包装，并且在包装时，通过钢丝绳拉动配重块在尺杆上同步滑动，而尺杆上每一斤大米标有一个刻度，这样通过尺杆上的配重块可有效的观察到大米的推出量，进而方便及时控制电机的开关有效的进行定量包装，本包装装置，结构简单，成本低，并且这样使得每袋包装的大米重量一定，方便后期销售，同时有效的减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构的放大图；

图3是本实用新型所述结构的工作示意图；

图中：底板1、支杆2、电动伸缩杆3、u型板4、电机5、减速器6、第一挡圈7、套筒8、连接杆9、筒体10、第二挡圈11、滑板12、螺纹杆13、工作平台14、人工梯15、锥形筒体16、竖杆17、刮板18、滑块19、斜u型版20、通孔21、螺纹筒22、钢丝绳23、第一定滑轮24、配重块25、尺杆26、第二定滑轮27、固定板28、横杆29。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种大米定量包装装置，包括底板1,所述底板1的顶面固定连接有两根支杆2，两根支杆2上均套有第一挡圈7并与其固定连接，所述第一挡圈7的正上方设有第二挡圈11，所述第二挡圈11套在支杆2上并与其固定连接，所述第一挡圈7和第二挡圈11之间的支杆2上套有套筒8并与其滑动连接，两根支杆2之间设有筒体10，所述筒体10的两侧对称固定连接有连接杆9，两根连接杆9的一端分别与两侧的套筒8固定连接，所述连接杆9的底面固定连接有电动伸缩杆3的伸长端，所述电动伸缩杆3的底面与底板1顶面固定连接，两个电动伸缩杆3由同一个开关控制，所述筒体10内贴合滑动连接有滑板12，所述滑板12的底面中心固定连接有螺纹杆13，所述筒体10的底面固定连接有u型板4，所述u型板4的内底面固定连接有电机5，所述电机5的输出端固定连接有减速器6输入轴，所述减速器6的输出端固定连接有螺纹筒22，所述螺纹筒22套在螺纹杆13上并与其螺纹连接，所述u型板4的一侧设有第一定滑轮24，所述第一定滑轮24固定安装在筒体10底面上，所述筒体10的一侧固定连接有固定板28，所述固定板28的一侧顶端固定安装有第二定滑轮27，所述第二定滑轮27的正下方设有尺杆26，所述尺杆26与固定板28固定连接，所述尺杆26上标有刻度，所述滑板12的底面一侧固定连接有钢丝绳23一端，所述钢丝绳23的另一端穿过第一定滑轮24和第二定滑轮27固定连接有配重块25，所述配重块25套在尺杆26上并与其滑动连接，所述筒体10的顶端套有锥形筒体16并与其滑动连接，所述锥形筒体16的底端套有工作平台14并与其固定连接，所述工作平台14的底面与两根支杆2的顶面固定连接，所述工作平台14的一侧固定连接有人工梯15，所述人工梯15的底端与底板1顶面固定连接，所述锥形筒体16的正上方设有斜u型版20，所述斜u型版20的底面对称固定连接有两根竖杆17，所述竖杆17的底面与锥形筒体16顶面固定连接，两根竖杆17之间固定连接有横杆29，所述横杆29上套有滑块19并与其滑动连接，所述滑块19的底端固定连接有刮板18，所述刮板18的底面与锥形筒体16顶面相齐，所述筒体10正上方的斜u型版20上设有通孔21。

所述电动伸缩杆3与电源和开关通过导线连通。

所述通孔21的大小与筒体10外侧壁大小相吻合。

所述滑板12与筒体10顶面之间的距离等于尺杆26上标有刻度的高度。

所述滑板12的截面为方形。

工作原理：本实用新型在使用时，如图3所示，通过工作人员将大米从锥形筒体16的顶端加入到锥形筒体16内，加入的量不要与锥形筒体16顶面平齐，避免进行工作时将其散落到外面，然后打开电动伸缩杆3的开关使进行下降，进而通过连接杆9将带动筒体10降低，使得筒体10在锥形筒体16内向下滑动，然后锥形筒体16内的大米从筒体10顶端进入到滑板12上方的筒体10内，当将筒体10的顶面埋入到大米内时，然后再使其电动伸缩杆3升高，并且在升高前，通过工作人员使得滑块19在横杆29上滑动，将滑块19底面上的刮板18移动到筒体10的正上方，然后当筒体10的顶面与其刮板18底面贴合时停止电动伸缩杆3升高，然后来回移动刮板18，这样将筒体10内称装的多余而堆积的大米刮落到锥形筒体16内，使其装有的大米与筒体10顶面平齐，确保每次筒体10内装有的大米一定均匀，然后再通过电动伸缩杆3运作使得筒体10继续升高，再次回到图3状态，然后根据所要包装的大米量进行包装，包装时，通过启动电机5在减速器6的作用下运作，进而使得输出端带动螺纹筒22进行旋转，进而使得螺纹筒22内螺纹连接的螺纹杆13在滑板12的定向下向上移动，然后将其内部的大米推出筒体10，然后沿着斜u型版20斜面落下进行收集包装，并且在滑板12向上推动的同时，通过钢丝绳23拉动配重块25在尺杆26上同步滑动，而尺杆26上每一斤大米标有一个刻度，这样通过尺杆26上的配重块25可有效的观察到大米的推出量，进而方便及时控制电机5的开关有效的进行定量包装，并且定量包装的过程中，每次停止电机5的运作后，通过工作人员使用刮板筒体10顶面的大米刮平，这样进一步确保定量的准确性，并且在筒体10上升和下降的过程中，当套筒8的底面与第一挡圈7顶面贴合时，筒体10下降到锥形筒体16内的最低端，当套筒8顶面与第二挡圈11顶面贴合时，筒体10上升到通孔21内如图3所示的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。