一种用于粮食加工的进料控制装置的制作方法

本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于粮食加工的进料控制装置。

背景技术：

粮食加工是指通过处理将原粮转化成半成品粮、成品粮，或者将半成品粮转化成成品粮的经营活动。

现有的粮食加工机械中，物料通常直接从进料口加入设备中，由于进料口的尺寸是固定的，所以无法通过进料口本身的结构来实现对添加的物料量进行控制。在各种粮食机械中，粮食的添加量要随着不同的粮食种类而改变。如果添加的物料量过多，会使得设备来不及对物料进行处理，而中断运行，如果添加的物料量过少，则会降低物料的加工速度，降低物料的加工效率。故需要设计出能够对粮食进料量进行调控的装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于粮食加工的进料控制装置，该装置能够实现对粮食进料量的调节，进而提高粮食加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于粮食加工的进料控制装置，包括顶部呈开口设置的进料箱以及连通于进料箱一侧的加工设备，所述进料箱内设置有用于控制进料箱进入加工设备的粮食的进料量的控制组件，所述控制组件包括连接于进料箱内部的安装筒以及转动设置于安装筒内的呈矩形的调节板，所述调节板有多个且可封闭安装筒，多个所述调节板封闭安装筒时首尾抵触形成矩形，所述调节板贯穿有与调节板固接的固定轴，所述固定轴的长度方向与多个调节板的排布方向垂直且固定轴位于每一个调节板的中部，所述固定轴的两端分别转动连接于安装筒的相对两内侧壁；每一个所述固定轴均从安装筒的同一侧穿出，所述固定轴穿出安装筒的端部设有用于多个调节板同步转动的连动组件；其中一个所述固定轴为主动轴，所述主动轴的两端均穿出安装筒，所述安装筒远离连动组件的外侧设有用于驱动主动轴转动的伺服电机，所述进料箱的外壁设置有用于控制伺服电机启闭的控制开关，所述控制开关与伺服电机电连接。

通过采用上述技术方案，工作人员启动控制开关，使得伺服电机驱动主动轴转动，主动轴通过连动组件带动每一个固定轴同步转动，同时调节板随固定轴一起转动，从而方便快捷的实现了调节板转动角度的调节，从而实现了对进入进料箱排放至加工设备的粮食的进料量进行自动化控制。

优选的，所述连动组件包括固定设置于固定轴穿出筒体的端部的曲柄，以及两端分别转动连接于相邻两个曲柄的连杆。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动主动轴转动时，主动轴端部的曲柄随主动轴一起转动，曲柄通过带动连杆运动使相邻曲柄转动，从而同步带动每一个曲柄转动，使固定轴和调节板均同步转动，有效简便地实现多个调节板的同步转动以控制粮食的进料量。

优选的，所述进料箱相对的两个内壁自进料箱的顶部沿竖直方向设置有滑槽，所述滑槽的一端呈开口设置，另一端呈封闭设置，所述安装筒的外壁设有与所述滑槽滑移配合的滑块，所述滑块和进料箱之间设置有用于锁合和解锁安装筒的限位组件，所述限位组件包括呈水平方向设置于进料箱侧壁且与滑槽相连通的插孔、活动插接于插孔的插杆以及设置于所述滑块侧壁且于插杆插接配合的定位孔，所述进料箱上设有用于限制插杆与插孔以及定位孔分离的锁合部。

通过采用上述技术方案，实现了控制组件与进料箱的可拆卸连接，便于控制组件前期的安装以及后期的维修更换；当需要安装控制组件时，拉动插杆，使得插杆缩入插孔内，将安装筒插入进料筒内，当滑块上的定位孔与插杆对齐后，推动插杆直至插杆的一端插入定位孔内，同时在锁合部的作用下，安装筒得到固定；当需要拆卸控制组件时。当需要拆卸控制组件时，工作人员解锁锁合部，使得插杆与定位孔脱离，从进料箱内抽出安装筒即可。

优选的，所述锁合部包括周向环绕设置于滑块且与插孔的部分孔壁相连通的凹槽以及设置于插杆上的挡块，所述挡块位于凹槽内，所述挡块与所述凹槽的槽底之间设有弹簧，当定位孔与插孔对齐时，所述插杆靠近定位孔的一端插接于定位孔内。

通过采用上述技术方案，当将插接于定位孔内的插杆向远离定位孔的方向拉动，使得挡块向凹槽的槽底挤压弹簧收缩，从而插杆的端部与定位孔分离，且避免插杆脱离插孔的情况发生；拉出插杆，移动盖板，使得插孔与定位孔对齐，然后放开插杆，挡块在弹簧的弹力作用下向远离凹槽槽底的方向移动，从而带动插杆插接于定位孔内，方便使用。

优选的，所述插杆插接于定位孔的一端部设置有倾斜向下的倾斜面，所述倾斜面处于插杆的下端部，所述倾斜面可与滑块的侧壁相互抵接且相互滑移。

通过采用上述技术方案，当滑块滑入滑槽内，滑块的侧壁能够与倾斜面相抵，使得插杆能够自动向凹槽的槽底方向移动直至完全进入插孔内，当定位孔与插孔对齐后，插杆在弹簧回复力的作用下能够自动伸出于插孔插入定位孔内，结构简单实用。

优选的，所述插杆远离定位孔的端部凸出插孔且固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置方便工作人员拉动插杆。

优选的，所述滑块的底部和滑槽的槽底均设置有相互吸合的磁体。

通过采用上述技术方案，利用磁体的相互吸合作用进一步增强安装筒与进料箱之间连接的牢固性。

优选的，所述安装筒的顶部沿竖直方向固定设有纵截面呈t形设置的握持杆。

通过采用上述技术方案，握持杆的设置方便工作人员取放安装筒。

优选的，所述安装筒的侧壁设置有用于罩合所述伺服电机和连动组件的保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩对伺服电机和连动组件起到了很好的防护作用，避免进入进料箱内粮食对伺服电机和连动组件的冲击。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、工作人员启动控制开关，使得伺服电机驱动主动轴转动，主动轴通过连动组件带动每一个固定轴同步转动，同时调节板随固定轴一起转动，从而方便快捷的实现了调节板转动角度的调节，从而实现了对进入进料箱排放至加工设备的粮食的进料量进行自动化控制；

2、伺服电机驱动主动轴转动时，主动轴端部的曲柄随主动轴一起转动，曲柄通过带动连杆运动使相邻曲柄转动，从而同步带动每一个曲柄转动，使固定轴和调节板均同步转动，有效简便地实现多个调节板的同步转动以控制粮食的进料量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中进料箱与控制组件的连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例中进料箱与控制组件连接的部分剖视图；

图4是本实用新型实施例中控制组件的结构示意图；

图5是图4中结构的另一视角图；

图6是图3中a部分的放大图。

图中：1、进料箱；101、排料口；2、加工设备；3、安装筒；4、调节板；5、固定轴；51、主动轴；6、伺服电机；7、连动组件；71、曲柄；72、连杆；8、滑槽；9、滑块；10、插孔；11、插杆；12、定位孔；13、凹槽；14、挡块；15、弹簧；16、拉环；17、磁体；18、握持杆；19、保护罩；20、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于粮食加工的进料控制装置，参照图1，包括顶部呈开口设置的长方体状的进料箱1以及连通于进料箱1一侧的加工设备2，进料箱1的侧壁设置有向加工设备2排料的排料口101。

参照图2和图3，进料箱1内安装有用于控制进料箱1进入加工设备2（结合图1）的粮食的进料量的控制组件。具体的，控制组件包括连接于进料箱1内部的长方体状的安装筒3以及转动连接于安装筒3内的呈矩形的调节板4，且调节板4的两侧边均呈圆角设置；调节板4有多个且可封闭安装筒3，多个调节板4封闭安装筒3时首尾抵触形成矩形.

参照图4和图5，调节板4贯穿有与调节板4固接的固定轴5,固定轴5的长度方向与多个调节板4的排布方向垂直且固定轴5位于每一个调节板4的中部，固定轴5的两端分别转动连接于安装筒3的相对两内侧壁。每一个固定轴5均从安装筒3的同一侧穿出，固定轴5穿出安装筒3的端部设有用于多个调节板4同步转动的连动组件7；其中一个固定轴5为主动轴51，主动轴51的两端均穿出安装筒3，安装筒3远离连动组件7的外侧设有用于驱动主动轴51转动的伺服电机6，进料箱1的外壁设置有用于控制伺服电机6启闭的控制开关20（结合图1），控制开关20与伺服电机6电连接。

工作人员启动控制开关20，使得伺服电机6驱动主动轴51转动，主动轴51通过连动组件7带动每一个固定轴5同步转动，同时调节板4随固定轴5一起转动，从而方便快捷的实现了调节板4转动角度的调节，从而实现了对进入进料箱1排放至加工设备2的粮食的进料量进行自动化控制。

参照图5，具体的，连动组件7包括固定设置于固定轴5穿出筒体的端部的曲柄71，以及两端分别转动连接于相邻两个曲柄71的连杆72。伺服电机6驱动主动轴51转动时，主动轴51端部的曲柄71随主动轴51一起转动，曲柄71通过带动连杆72运动使相邻曲柄71转动，从而同步带动每一个曲柄71转动，使固定轴5和调节板4均同步转动，有效简便地实现多个调节板4的同步转动以控制粮食的进料量。

回看图3，安装筒3的侧壁安装有用于罩合伺服电机6和连动组件7的保护罩19。保护罩19对伺服电机6和连动组件7起到了很好的防护作用，避免进入进料箱1内粮食对伺服电机6和连动组件7的冲击。

参照图3和图6，进料箱1相对的两个内壁自进料箱1的顶部沿竖直方向设置有滑槽8，且滑槽8的一端呈开口设置，另一端呈封闭设置，安装筒3的外壁焊接有与滑槽8滑移配合的滑块9。同时，滑块9和进料箱1之间安装有用于锁合和解锁安装筒3的限位组件。

具体的，限位组件包括呈水平方向设置于进料箱1侧壁且与滑槽8相连通的插孔10、活动插接于插孔10的插杆11以及设置于滑块9侧壁且于插杆11插接配合的定位孔12，进料箱1上设有用于限制插杆11与插孔10以及定位孔12分离的锁合部。这样的设置实现了控制组件与进料箱1的可拆卸连接，便于控制组件前期的安装以及后期的维修更换；当需要安装控制组件时，拉动插杆11，使得插杆11缩入插孔10内，将安装筒3插入进料筒内，当滑块9上的定位孔12与插杆11对齐后，推动插杆11直至插杆11的一端插入定位孔12内，同时在锁合部的作用下，安装筒3得到固定；当需要拆卸控制组件时。当需要拆卸控制组件时，工作人员解锁锁合部，使得插杆11与定位孔12脱离，从进料箱1内抽出安装筒3即可。

参照图3和图6，具体的，锁合部包括周向环绕设置于滑块9且与插孔10的部分孔壁相连通的凹槽13以及设置于插杆11上的挡块14，挡块14位于凹槽13内，挡块14与凹槽13的槽底之间固定连接有弹簧15，且当定位孔12与插孔10对齐时，插杆11靠近定位孔12的一端插接于定位孔12内。当将插接于定位孔12内的插杆11向远离定位孔12的方向拉动，使得挡块14向凹槽13的槽底挤压弹簧15收缩，从而插杆11的端部与定位孔12分离，且避免插杆11脱离插孔10的情况发生；拉出插杆11，移动盖板，使得插孔10与定位孔12对齐，然后放开插杆11，挡块14在弹簧15的弹力作用下向远离凹槽13槽底的方向移动，从而带动插杆11插接于定位孔12内，方便使用。

同时，插杆11插接于定位孔12的一端部设置有倾斜向下的倾斜面，倾斜面处于插杆11的下端部，倾斜面可与滑块9的侧壁相互抵接且相互滑移。当滑块9滑入滑槽8内，滑块9的侧壁能够与倾斜面相抵，使得插杆11能够自动向凹槽13的槽底方向移动直至完全进入插孔10内，当定位孔12与插孔10对齐后，插杆11在弹簧15回复力的作用下能够自动伸出于插孔10插入定位孔12内，结构简单实用。此外，插杆11远离定位孔12的端部凸出插孔10且固定连接有拉环16。

参照图6，滑块9的底部和滑槽8的槽底均设置有相互吸合的磁体17，利用磁体17的相互吸合作用进一步增强安装筒3与进料箱1之间连接的牢固性。此外，安装筒3的顶部沿竖直方向固定设有纵截面呈t形设置的握持杆18，方便工作人员取放安装筒3。

总的工作过程：工作人员启动控制开关20，伺服电机6驱动主动轴51转动时，主动轴51端部的曲柄71随主动轴51一起转动，曲柄71通过带动连杆72运动使相邻曲柄71转动，从而同步带动每一个曲柄71转动，使固定轴5和调节板4均同步转动，有效简便地实现多个调节板4的同步转动以控制粮食的进料量。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。