一种专用于劈开砖生产的自动翻转码放设备的制作方法

本实用新型涉及一种劈开砖生产技术领域，具体是一种专用于劈开砖生产的自动翻转码放设备。

背景技术：

劈开砖又名劈离砖，是陶瓷墙地砖的一种。一般以各种粘土或配以长石等制陶原料经干法粉碎加水或湿法球磨压滤后制成含水湿坯泥，再以装有中空模具的真空螺旋挤出机挤出成为由扁薄的筋条将两片砖坯连结为一体的中空坯体，再经切割干燥后烧成，然后以人工或机器沿筋条连结处劈开为两片产品，故名劈开砖。劈开砖按表面的光滑程度分，可分为平面砖和拉毛砖，前者表面细腻光滑，后者是在坯料中加入颗粒料并在模具出口安装细钢丝对砖坯表面进行剖割，产品表面布满粗颗粒或凹坑，从而使产品表面获得粗糙的装饰效果。

传统劈开砖生产的过程中，对于下砖的工序，通常都是由工人手动操作下砖码放，人工劳动量大，导致生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用于劈开砖生产的自动翻转码放设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种专用于劈开砖生产的自动翻转码放设备，包括固定底架，所述固定底架的内部上方活动设置有旋转架，所述旋转架的前后两端中央处均通过旋转轴与固定底架连接，所述固定底架和旋转架均通过底板和前后两个侧板组成，左右两端均开口，所述旋转架的底板中央处向上垂直固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方活动放置有劈开砖，所述旋转架内位于支撑柱的前后两端均活动设置有夹持板。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转架的底板上前后两端中央处均向上固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的另一端均向靠近支撑柱方向固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端均与对应的夹持板的中央处固定连接，所述夹持板的内侧设置有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转架一侧的旋转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮下方位于固定底架的侧壁上连接有固定横板，所述固定横板上活动设置有活动板，所述活动板上横向固定铺设有齿条，所述齿轮位于齿条上方且与齿条啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定横板上位于活动板下方横向铺设有滑轨，所述活动板底部均匀固定安装有与滑轨匹配的滑轮，所述固定横板的左侧向上连接有固定竖板，所述固定竖板与活动板之间设置有第三伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一伸缩杆的前端安装有感应器，所述固定底架的一个侧板外设置有控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定底架上设置旋转架，旋转架内设置支撑柱，支撑柱两侧设置活动的夹持板，通过夹持板的移动和旋转架的旋转，可以对劈开砖进行码放，大大节省了人工劳动量，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种专用于劈开砖生产的自动翻转码放设备的侧视图。

图2为一种专用于劈开砖生产的自动翻转码放设备中齿条与齿轮的结构示意图。

图3为一种专用于劈开砖生产的自动翻转码放设备的俯视图。

图中：1固定底架、2旋转轴、3旋转架、4支撑柱、5第一伸缩杆、6第二伸缩杆、7夹持板、8橡胶垫、9齿轮、10固定横板、11活动板、12滑轨、13滑轮、14固定竖板、15第三伸缩杆、16感应器、17控制装置、18齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种专用于劈开砖生产的自动翻转码放设备，包括固定底架1，固定底架1放置在上一道工序的劈开砖传输带的尾端，固定底架1的内部上方活动设置有旋转架3，旋转架3的前后两端中央处均通过旋转轴2与固定底架1连接，固定底架1和旋转架3均通过底板和前后两个侧板组成，左右两端均开口，旋转架3的底板中央处向上垂直固定连接有支撑柱4，支撑柱4的上方活动放置有劈开砖，支撑柱4的截面尺寸小于劈开砖的尺寸，支撑柱4的高度与劈开砖传输带的高度对应一致，劈开砖可以顺着传输带到达支撑柱4的上方，旋转架3内位于支撑柱4的前后两端均活动设置有夹持板7，夹持板7可以夹住支撑柱4上的劈开砖。

旋转架3的底板上前后两端中央处均向上固定连接有第一伸缩杆5，两个第一伸缩杆5的另一端均向靠近支撑柱4方向固定连接有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的另一端均与对应的夹持板7的中央处固定连接，夹持板7的内侧设置有橡胶垫8，增加摩擦力，也能防止劈开砖表面被剐蹭。初始位置时，夹持板7恰好与支撑柱4上的劈开砖对应，通过第二伸缩杆6的延伸使夹持板7夹住劈开砖，通过第一伸缩杆5的延伸可以带动劈开砖向前移动。

旋转架3一侧的旋转轴2上固定连接有齿轮9，齿轮9下方位于固定底架1的侧壁上连接有固定横板10，固定横板10上活动设置有活动板11，活动板11上横向固定铺设有齿条18，齿轮9位于齿条18上方且与齿条18啮合连接。

固定横板10上位于活动板11下方横向铺设有滑轨12，活动板11底部均匀固定安装有与滑轨12匹配的滑轮13，固定横板10的左侧向上连接有固定竖板14，固定竖板14与活动板11之间设置有第三伸缩杆15，第一伸缩杆5、第二伸缩杆6和第三伸缩杆15均为电动液压推杆。第三伸缩杆15位于初始位置时，旋转架3位于水平，通过第三伸缩杆15的伸缩，可以带动活动板11在固定横板10上移动，从而齿轮9在齿条18的作用下进行转动使旋转架3旋转，第三伸缩杆15回缩，活动板11向固定竖板14方向移动，齿轮9向右转动，旋转架3向右旋转直到劈开砖位于竖直，第三伸缩杆15伸长，活动板11向远离固定竖板14方向移动，齿轮9向左转动，旋转架3向左旋转可以使其回到初始水平位置。

第一伸缩杆5的前端安装有感应器16(感应器16属于电器控制部分，且属于现有技术，故本实施例未进行说明)，固定底架1的一个侧板外设置有控制装置17，感应器16、第一伸缩杆5、第二伸缩杆6和第三伸缩杆15均与控制装置17电性连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将固定底架1放置在上一道工序的劈开砖传送带尾端，支撑柱4与传送带高度位置对应，将劈开砖码放架放置在该装置右侧与旋转架3对应，劈开砖随着传输带的运输到达旋转架3内的支撑柱4上方，第二伸缩杆6伸长，夹持板7夹住劈开砖，此时第三伸缩杆15回缩，活动板11向固定竖板14方向移动，齿轮9向右转动，旋转架3向右旋转直到劈开砖位于竖直，然后第一伸缩杆5伸长，将劈开砖向前移动，当感应器16感应到面前有障碍物时，第一伸缩杆5停止伸长，即劈开砖被码放，然后第二伸缩杆6和第一伸缩杆5回缩使夹持板7位于初始位置，第三伸缩杆15伸长，活动板11向远离固定竖板14方向移动，齿轮9向左转动，旋转架3向左旋转可以使其回到初始水平位置，然后进行下一块劈开砖的码放，大大节省了人工劳动量，提高了生产效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。