一种钢筋收纳装置的制作方法

本实用新型涉及建材设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋收纳装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，通常需要使用大量的钢筋。目前，在施工准备过程中，一般直接将待使用的钢筋大量堆积在地面上。这样堆放，不但占用了大量的施工场地，同时也非常不利于钢筋存放，极易影响钢筋本身的质量，尤其是雨季时，大量堆放的钢筋会因天气原因出现锈蚀，造成产品不合格，给企业带来重大的经济损失。

因此，为了解决钢筋的堆放问题，需要研发一种新型钢筋收纳装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋收纳装置，以解决现有技术中存在钢筋存放不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种钢筋收纳装置，其特征在于，包括至少两个侧架以及用于连接所述侧架的连接杆，所述侧架包括底板、竖向支撑杆和用于放置钢筋的置物板；

所述置物板的数量为多个，多个所述置物板分布在不同的高度上，相邻的两个所述侧架上的、位于同一高度的所述置物板之间设置有支撑板；

所述支撑杆的数量为多个且不同的所述支撑杆高度不同，高度不同的所述支撑杆分别与相应的所述置物板相连接从而使所述置物板呈阶梯状排布；所述底板的下表面设置有滚轮。

通过设置多个高度不同的置物板，可以用于分别存放不同规格的钢筋，考虑到钢筋的长度问题，因此设置该装置包括至少两个侧架，当钢筋过长时，可以根据钢筋的长度调节侧架的数量为三个甚至四个；另外在底板的下表面设置一个滚轮还能帮助移动该装置，在需要使用钢筋时，能够避免工人辛苦搬运，可以通过推动的方式带动该收纳装置移动到合适的位置。

在上述技术方案中，优选的，所述置物板和/或所述底板的自由端处设置有相对于所述置物板和/或所述底板向上突出的挡板，以防止钢筋从所述置物板和/或所述底板上滑落。

在上述技术方案中，优选的，所述挡板与所述置物板之间夹角的角度可调。

当需要收纳钢筋时，可以调节夹角的角度在90度左右，以防止钢筋从置物板上滑落；当需要从置物板上拿取钢筋时，可以调节夹角的角度为45度甚至更低，以便于拿取钢筋。

在上述技术方案中，优选的，所述置物板的横截面为矩形结构，此时所述置物板水平或倾斜向下设置。

此时置物板的上表面为水平面结构。

在上述技术方案中，优选的，所述置物板的横截面为弧形结构。

此时置物板为圆弧形结构，钢筋放置在圆弧区域内不易滑落。

在上述技术方案中，优选的，相邻的两个所述支撑杆之间还设置有倾斜杆，所述倾斜杆分别与所述置物板和所述支撑杆相连，从而构成三角形稳定结构。

该倾斜杆可以稳定侧架结构，避免侧架形变。

在上述技术方案中，优选的，所述倾斜杆与所述挡板为一体式设置。

在上述技术方案中，优选的，所述置物板的上表面设置有条形槽，所述条形槽的横截面为弧形结构且所述条形槽的长度方向与所述置物板的长度方向相互垂直。

钢筋位于条形槽内，避免钢筋随意滑动，影响堆叠的稳定性。

在上述技术方案中，优选的，所述支撑板的上表面设置有与所述条形槽相互匹配的凹槽。

由于相邻的置物板之间设置有支撑板，且置物板上有凹槽，为了与置物板相互匹配，避免钢筋滑动，所以要在支撑板上表面设置凹槽。

在上述技术方案中，优选的，所述支撑板为中空结构。

为了减轻装置的重量，设置支撑板为中空结构。

在上述技术方案中，优选的，所述支撑板上设置有能贯穿所述支撑板的上表面和下表面的通孔。

为了避免在支撑板上积存水，因此设置支撑板上有贯穿式通孔。

在上述技术方案中，优选的，所述挡板的自由端设置有圆环，所述支撑杆和/或所述挡板上设置有柔性条，所述柔性条能够缠绕捆扎在所述圆环上。

柔性条与圆环相互配合从而将放置在置物板上的钢筋固定起来，避免钢筋在搬运或堆放过程中滚落，同时也能对钢筋起到进一步的固定作用。

在上述技术方案中，优选的，所述连接杆沿水平方向设置。

连接杆用于固定侧架，提高侧架之间连接的稳定性。

相比于现有技术，本实用新型提供了一种钢筋收纳装置，该装置包括多个侧架以及将侧架固定连接起来的、水平延伸的连接杆；侧架包括支撑杆、底板、置物板、挡板，置物板和挡板相互作用来对钢筋进行收纳；相邻的两个支撑杆之间设置有倾斜杆，倾斜杆、支撑杆和置物板三者构成一个稳定的三角形结构，使置物架的侧架结构更加稳定；该钢筋收纳装置提供了一种能够同时收纳多种型号的钢筋的收纳装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型钢筋收纳装置的结构示意图；

图2是本实用新型钢筋收纳装置的侧视图；

图3是图2中的置物板的结构示意图；

图4是图2中的支撑板的结构示意图；

图5是本实用新型钢筋收纳装置的第二种结构的结构示意图；

图6是本实用新型钢筋收纳装置的第二种结构的侧视图。

图中：10、侧架；20、连接杆；1、底板；11、滚轮；2、支撑杆；3、置物板；31、条形槽；32、挡板；4、支撑板；5、倾斜杆；6、圆环；7、柔性条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图1是本实用新型钢筋收纳装置的结构示意图；从图中可以看出该装置由两个相对设置的侧架和位于侧架之间、将两个侧架相互连接起来的多个连接杆组成，侧架上设置有用于收纳钢筋的置物板，相对的两个置物板通过支撑板相互连接起来，避免钢筋在堆放时出现变形的情况；另外，为了防止钢筋滑脱以及提高钢筋收纳量，设置侧架上还有柔性条和能与柔性条相连的圆环，两者相互结合能够对放置在置物板上的钢筋起到进一步固定的作用。

附图2是本实用新型钢筋收纳装置的侧视图；从侧面可以看出，支撑杆、置物板和倾斜杆三者相互连接构成三角形稳定结构，从而使侧架的结构更加稳定；从侧面来看，2a的上表面为平面，2b的上表面由多个弧面组成。

附图3是图2中的置物板的结构示意图；置物板为板状结构，其上表面设置有条形槽，该条形槽的截面为圆弧形。

附图4是图2中的支撑板的结构示意图；支撑板的上表面可以有多种形态，可以为平面，此时的置物板的上表面是平面结构时，两者的上表面可以持平也可以是支撑板的上表面低于置物板的上表面；当置物板的上表面设置有条形槽时，此时支撑板的上表面不高于置物板条形槽的底面；当支撑板的上表面设置有弧形凹槽时，此时置物板的上表面也设置有条形槽且两者相互匹配；支撑板还可以设置有贯穿上下两个表面的贯穿孔或同时设置有贯穿孔和弧形凹槽；其具体结构如图4中的4a、4b和4c所示。

附图5是本实用新型钢筋收纳装置的第二种结构的结构示意图；与图1相比，主要区别点在于置物板和支撑板的形状，此时的置物板横截面为弧形结构，且置物板的自由端相对于底面处于翘起状态，能够更加方便的收纳钢筋，避免钢筋滑落；为了与弧形的置物板相匹配，设置支撑板也为弧形结构。

附图6是本实用新型钢筋收纳装置的第二种结构的侧视图；从侧视图可以看出，此时的置物板横截面为弧形结构。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种钢筋收纳装置，其特征在于，包括多个侧架10以及用于连接上述侧架10的连接杆20，侧架10包括底板1、竖向支撑杆2和用于放置钢筋的置物板3；出于实际需求考虑，由于需要存放的钢筋规格不同，当钢筋的长度较短时，可以仅有两个侧架10；当钢筋长度较长(如大于4m)时，为了钢筋的质量考虑，避免钢筋出现变形的情况，需要选择适当增加侧架10的数量以及延长连接杆20的长度，来适应实际需要。

钢筋被存放在置物板3上，出于同时存放多种不同型号的钢筋的需求，置物板3的数量为多个，附图1中的置物板3的数量为两个，由于底板1上也能用于存放钢筋，因此两个置物板3和底板1分布在不同的高度上呈阶梯状分布。出于存放的需要，侧架10的规格是相同的，也就是说，不同侧架10上的置物板3均相对设置，且高度相同的两个置物板3之间通过支撑板4相连。

如图1-2所示，支撑杆2的数量有多个且支撑杆2按高度依次降低的顺序排列起来，置物板3固定在两个相邻的支撑杆2之间。

为了变异移动该钢筋收纳装置，设置底板1下方有滚轮11，该滚轮11为带刹车的万向轮。在需要使用钢筋时，能够避免工人辛苦搬运，可以通过推动的方式带动该收纳装置移动到合适的位置。

作为可选地实施方式，置物板3和/或底板1的自由端处设置有相对于置物板3和/或底板1向上突出的挡板32，以防止钢筋从置物板3和/或底板1上滑落。

可以设置挡板32与置物板3可拆卸连接，那么作为可选地实施方式，挡板32与置物板3之间还设置有一个可调角度合页，通过该装置来调节夹角的角度。

当需要收纳钢筋时，可以调节夹角的角度在90度左右，以防止钢筋从置物板3上滑落；当需要从置物板3上拿取钢筋时，可以调节夹角的角度为45度甚至更低，以便于拿取钢筋。

作为可选地实施方式，置物板3的横截面为矩形结构，此时置物板3水平或倾斜向下设置，此时置物板3的上表面为水平面结构，另外其表面也可以设置对钢筋起到一定的限位作用的条形槽31，此时的置物板3的结构如图3所示。

作为可选地实施方式，置物板3的横截面还可以是弧形结构，此时该收纳装置的整体结构如图5所示。

此时置物板3为圆弧形结构，钢筋放置在圆弧区域内不易滑落。

由于置物板3位于相邻的两个支撑杆2之间，为了提高侧架10整体的稳定性，作为可选地实施方式，可以在相邻的两个支撑杆2之间设置一个倾斜杆5，该倾斜杆5分别与置物板3和支撑杆2相连，从而构成三角形稳定结构，以便于稳定侧架10结构，避免侧架10形变。

作为可选地实施方式，倾斜杆5与挡板32可以是一体式设置，也可以是由两个独立的板固定连接组成。

具体的，由于置物板3的上表面设置有用于盛放钢筋的条形槽31，因此，该条形槽31的横截面为弧形结构且条形槽31的长度方向与置物板3的长度方向相互垂直。

另外，由于支撑板4连接位于同一水平面的置物板3，因此支撑板4也能对钢筋起到承托的作用，因此作为可选地实施方式，支撑板4的上表面可以设置有与条形槽31相互匹配的凹槽。

由于相邻的置物板3之间设置有支撑板4，且置物板3上有凹槽，为了与置物板3相互匹配，避免钢筋滑动，所以要在支撑板4上表面设置凹槽。

为了降低生产成本，提高装置的实用性，作为可选地实施方式，可以设置支撑板4为中空结构，以便减轻装置的重量。

另外，为了便于在雨天排出积存在支撑板4上的雨水，作为可选地实施方式，支撑板4上设置有能贯穿支撑板4的上表面和下表面的通孔。

具体的，还可以设置位于该钢筋收纳装置两端的置物板3的外侧面高度高于内侧面高度，或者外侧面高度低于内侧面高度，以便于排出可能积存在置物板3上表面的雨水。

当钢筋在置物板3上堆叠到一定程度后，为了避免钢筋在置物板3移动的过程中滑落或堆放时发生意外，作为可选地实施方式，可以在挡板32的自由端设置一个圆环6，支撑杆2和/或挡板32上设置有柔性条7，该柔性条7能够缠绕捆扎在圆环6上，从而将放置在置物板3上的钢筋进一步固定起来。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。