无需封口的包装袋的制作方法

本实用新型涉及一种包装袋技术领域，特别涉及一种无需封口的包装袋。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使物料在生产流通过程中方便运输、容易存储；广泛用于日常生活和工业生产中。

现有的包装袋包括袋体，袋体上形成有带有开口的容置腔，通过开口将物料放置进容置腔，从而实现方便运输。为防止容置腔内的物料在运输的途中外洒，再将物料装填进容置腔后需要进行封口操作。现有的封口操作通常以热封和缝纫的方式为主，而封口操作不但增加了加工流程，又需要购买封口用的加工设备及增加进行封口操作的人员，使得封口操作流程在一定程度上增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无需封口的包装袋，用于降低企业的生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无需封口的包装袋，包括袋体，所述袋体内部形成有封闭的容纳腔，所述袋体上设有连通容纳腔与外界的入口，所述入口上连通有长筒状的封闭段，所述封闭段的材料为柔性材料，所述袋体上分布有透气微孔。

通过采用上述技术方案，将长筒状的封闭段翻折进容纳腔内部，物料的出口管通过封闭段将物料打进容纳腔，通过透气微孔的设置用于保持袋体内外的压强平衡，使物料在输入进容纳腔的过程中，不会将袋体打爆。当物料逐渐填充满容纳腔时，填充的物料会对位于容纳腔内封闭段的外周壁施加挤压力，通过逐渐填充满的物料挤压封闭段，使封闭段被挤压形成密封，从而对容纳腔与外界起到阻隔作用。这样就无需后续的封口操作，降低了企业的生产成本。

进一步设置为：所述袋体包括袋身以及封闭袋身的顶部片体，所述入口设置于袋身与顶部片体之间的连接位置。

通过采用上述技术方案，将长筒状的封闭段翻折进容纳腔内部，物料出口管通过封闭段将物料打进容纳腔内部，物料在重力的作用下先填充满容纳腔的底部而后高度逐渐朝向顶部片体延伸，逐渐升高的物料对封闭段的下侧壁施加作用力，这样能更好的挤压封闭段形成密封，达到更好的密封效果。

进一步设置为：所述袋体外壁与封闭段的外周壁之间形成有一朝向容纳腔内部凹陷的夹腔。

通过采用上述技术方案，物料出口管通过封闭段将物料打进容纳腔内部，当物料填充满容纳腔后，将封闭段对折后塞进夹腔内，对封闭段进行密封，使容纳腔与外界起到阻隔作用。由于夹腔朝向容纳腔内部凹陷设置，使得物料在填充满容纳腔的过程中，会对夹腔进行挤压，使物料在填充满容纳腔后的夹腔处于被挤压的状态，这样将封闭段塞进夹腔能保证夹腔与封闭段两者之间的夹持固定强度，使得封闭段不会脱离夹腔。

进一步设置为：所述封闭段的自由端固设有弹性束口件。

通过采用上述技术方案，物料通过封闭段打进容纳腔时，对弹性束口件施加作用力使其向外发生扩张，从而保证物料正常进入到容纳腔内部，当失去物料施加的作用力时，束口件的设置能对封闭段实现更好的密封，从而提升密封效果。

进一步设置为：所述容纳腔两侧面且靠近于底部的位置均设有向外凸出的固定腔，两个所述固定腔沿容纳腔底部的长度方向对称设置。

通过采用上述技术方案，进入到容纳腔内的物料同时填充满固定腔，通过固定腔与容纳腔的配合在袋体的底部形成十字支撑结构，使得装填后的包装袋能立放于地面，使包装袋的使用更加便捷。

进一步设置为：所述袋体外壁对应于固定腔底部的位置固设有塑形板。

通过采用上述技术方案，塑形板的设置能进一步对固定腔的底部形状进行塑形，确保固定腔与地面之间的接触面积，使包装袋实现更稳定的立放。

进一步设置为：两个所述塑形板相向的一面均朝向两者中间的位置延伸设置。

通过采用上述技术方案，延伸设置的方式进一步增大塑形板与地面的接触面积，提升包装袋立放的稳定性；且该种设置方式使得两塑形板之间没有相互连接，保证了包装袋的正常收纳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型无需封口操作，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为实施例二的立体图；

图4为实施例二的剖视图；

图5为实施例三的立体图；

图6为实施例三的仰视图。

图中：1、袋体；1.1、袋身；1.2、顶部片体；2、容纳腔；3、入口；4、封闭段；5、透气微孔；6、夹腔；7、束口件；8、固定腔；9、塑形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参考图1和图2，一种无需封口的包装袋，包括袋体1，袋体1内部形成有封闭的容纳腔2，袋体1包括袋身1.1以及封闭袋身1.1的顶部片体1.2，顶部片体1.2与袋身1.1之间一体设置也可通过缝纫固定。袋身1.1与顶部片体1.2之间的连接位置开设有连通外界与容纳腔2的入口3，入口3上设置有长筒状的封闭段4，封闭段4与入口3边沿之间可通过粘接、一体设置或缝纫的方式实现固定。袋体1上分布有若干的透气微孔5，封闭段4翻折进容纳腔2内部，封闭段4具体可为塑料膜或无纺布。

实施例二

参考图3和图4，本实施例与实施例一的区别之处在于，封闭段4位于容纳腔2外部，袋身1.1外壁与封闭段4的外周壁之间形成有一朝向容纳腔2内部凹陷的夹腔6，夹腔6位于封闭段4的正下方。

实施例三

参考图5和图6，本实施例与实施例二的区别之处在于，封闭段4的自由端固设有弹性束口件7，束口件7具体可为橡皮筋且粘接固定于封闭段4。容纳腔2两侧面且靠近于底部的位置均设有向外凸出的固定腔8，两个固定腔8沿容纳腔2底部的长度方向对称设置。袋身1.1外壁对应于固定腔8底部的位置粘接固定有塑形板9，两个塑形板9相向的一面均朝向两者中间的位置延伸设置，塑形板9具体可为塑料板。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。