一种化纤布生产用收卷装置的制作方法

本实用新型涉及化纤布生产技术领域，具体为一种化纤布生产用收卷装置。

背景技术：

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，不能直接应用，必须通过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用的要求，后加工主要是对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性质和尺寸稳定性，化纤布在生产过程中需要进行卷取，但是现有的化纤布收卷装置在使用时不方便对卷筒进行更换，给化纤布的卷取工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化纤布生产用收卷装置，具备便于更换卷筒的优点，解决了现有的化纤布收卷装置在使用时不方便对卷筒进行更换，给化纤布的卷取工作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布生产用收卷装置，包括平台，所述平台顶部的左侧固定连接有立柱，所述立柱的表面活动连接有转杆，所述转杆右侧的顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有卡块，所述转杆的表面套设有卷筒本体，且卡块远离弹簧的一侧贯穿卷筒本体，并延伸至卷筒本体的外部，所述平台顶部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动皮带盘，所述转杆的左侧贯穿立柱，并延伸至立柱的左侧，且固定连接有从动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘通过皮带传动连接。

优选的，所述转杆外表面的左侧固定连接有限位圆板，且限位圆板的直径大于卷筒本体的直径。

优选的，所述立柱右侧的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右侧固定连接有滑动平台，所述滑动平台的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有托板，且托板与卷筒本体活动连接。

优选的，所述平台顶部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮的表面活动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与滑动平台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卷筒本体，起到了卷取化纤布的效果，将卡块向凹槽的内腔挤压，卷筒本体可以套设在转杆上，当卷筒本体表面的通孔运动至卡块处时，弹簧带动卡块复位，从而对卷筒本体进行固定，伺服电机的输出轴带动主动皮带盘旋转，主动皮带盘通过皮带的传动带动从动皮带盘旋转，从动皮带盘带动转杆和卷筒本体旋转，从而对化纤布进行卷取，卷取完成后第二气缸带动支撑板和托板伸缩运动，托板对卷筒本体进行托举，将卡块向凹槽的内腔挤压，然后第一气缸带动滑动平台做伸缩运动，从而将卷筒本体连同化纤布移出转杆的表面，完成拆卸工作，解决了现有的化纤布收卷装置在使用时不方便对卷筒进行更换，给化纤布的卷取工作带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置限位圆板，起到了对卷筒本体限位的效果，通过设置滑槽、滑杆和滑轮，起到了对滑动平台限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位圆板结构示意图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型托板结构示意图。

图中：1平台、2立柱、3转杆、4限位圆板、5凹槽、6弹簧、7卡块、8卷筒本体、9伺服电机、10主动皮带盘、11从动皮带盘、12皮带、13第一气缸、14滑动平台、15第二气缸、16支撑板、17托板、18滑槽、19滑杆、20滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的平台1、立柱2、转杆3、限位圆板4、凹槽5、弹簧6、卡块7、卷筒本体8、伺服电机9、主动皮带盘10、从动皮带盘11、皮带12、第一气缸13、滑动平台14、第二气缸15、支撑板16、托板17、滑槽18、滑杆19和滑轮20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种化纤布生产用收卷装置，包括平台1，平台1顶部的左侧固定连接有立柱2，立柱2的表面活动连接有转杆3，转杆3右侧的顶部和底部均开设有凹槽5，凹槽5的内腔固定连接有弹簧6，弹簧6的顶部固定连接有卡块7，转杆3的表面套设有卷筒本体8，转杆3外表面的左侧固定连接有限位圆板4，且限位圆板4的直径大于卷筒本体8的直径，立柱2右侧的底部固定连接有第一气缸13，第一气缸13的右侧固定连接有滑动平台14，滑动平台14的顶部固定连接有第二气缸15，第二气缸15的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16顶部的两侧均固定连接有托板17，且托板17与卷筒本体8活动连接，平台1顶部的右侧开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑轮20，滑轮20的表面活动连接有滑杆19，滑杆19的顶部与滑动平台14固定连接，且卡块7远离弹簧6的一侧贯穿卷筒本体8，并延伸至卷筒本体8的外部，平台1顶部的左侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴固定连接有主动皮带盘10，转杆3的左侧贯穿立柱2，并延伸至立柱2的左侧，且固定连接有从动皮带盘11，主动皮带盘10与从动皮带盘11通过皮带12传动连接，通过设置卷筒本体8，起到了卷取化纤布的效果，将卡块7向凹槽5的内腔挤压，卷筒本体8可以套设在转杆3上，当卷筒本体8表面的通孔运动至卡块7处时，弹簧6带动卡块7复位，从而对卷筒本体8进行固定，伺服电机9的输出轴带动主动皮带盘10旋转，主动皮带盘10通过皮带12的传动带动从动皮带盘11旋转，从动皮带盘11带动转杆3和卷筒本体8旋转，从而对化纤布进行卷取，卷取完成后第二气缸15带动支撑板16和托板17伸缩运动，托板17对卷筒本体8进行托举，将卡块7向凹槽5的内腔挤压，然后第一气缸13带动滑动平台14做伸缩运动，从而将卷筒本体8连同化纤布移出转杆3的表面，完成拆卸工作，解决了现有的化纤布收卷装置在使用时不方便对卷筒进行更换，给化纤布的卷取工作带来不便的问题。

使用时，将卡块7向凹槽5的内腔挤压，卷筒本体8可以套设在转杆3上，当卷筒本体8表面的通孔运动至卡块7处时，弹簧6带动卡块7复位，从而对卷筒本体8进行固定，通过外设控制器启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动主动皮带盘10旋转，主动皮带盘10通过皮带12的传动带动从动皮带盘11旋转，从动皮带盘11带动转杆3和卷筒本体8旋转，从而对化纤布进行卷取，卷取完成后第二气缸15带动支撑板16和托板17伸缩运动，托板17对卷筒本体8进行托举，将卡块7向凹槽5的内腔挤压，通过外设控制器启动第一气缸13，第一气缸13带动滑动平台14做伸缩运动，从而将卷筒本体8连同化纤布移出转杆3的表面，完成拆卸工作，解决了现有的化纤布收卷装置在使用时不方便对卷筒进行更换，给化纤布的卷取工作带来不便的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

综上所述：该化纤布生产用收卷装置，通过平台1、立柱2、转杆3、限位圆板4、凹槽5、弹簧6、卡块7、卷筒本体8、伺服电机9、主动皮带盘10、从动皮带盘11、皮带12、第一气缸13、滑动平台14、第二气缸15、支撑板16、托板17、滑槽18、滑杆19和滑轮20的配合，解决了现有的化纤布收卷装置在使用时不方便对卷筒进行更换，给化纤布的卷取工作带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。