墨盒封口用输送装置的制作方法

本实用新型涉及打印耗材包装领域，尤指一种墨盒封口用输送装置。

背景技术：

墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。目前墨盒在生产的过程需要对其进行零件的组装，然后将组装好的墨盒进行注墨水的工序，最后再利用铝膜对墨盒进行封口。墨盒生产过程中使用的输送线将待封口墨盒输送至指定封口区后，常需人工拿取墨盒，然后一边将墨盒固定，一边利用烫头或焊接器对墨盒进行封口，此种方式不但操作繁多，而且墨盒封口的可靠性和稳定差，墨盒封口极易受到外界因素影响，而且多操作作业使工作人员的疲劳感大大提高，进一步使墨盒的生产效率不尽人意。

因此，研究一种能够提高墨盒封口的可靠性、稳定性和生产效率的墨盒封口用输送装置具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述相关技术中出现的问题，提供一种能够提高墨盒封口的可靠性、稳定性和生产效率的墨盒封口用输送装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

墨盒封口用输送装置，包括：

机台；

第一导向机构，包括第一推板和第一导向件，所述第一导向件用于推动所述第一推板沿所述机台的长度方向运动；

第二导向机构，包括第二推板和第二导向件，所述第二导向件用于推动所述第二推板沿所述机台的宽度方向运动；其中，所述第一推板与所述第二推板之间设有封口区，所述封口区设在所述机台上；以及，

第一输送机构，用于将待封口墨盒从远离所述封口区的位置输送至所述封口区。

本实用新型提供的墨盒封口用输送装置，第一导向件推动第一推板沿机台的长度方向运动，第二导向件推动第二推板沿机台的宽度方向运动，第一输送机构将待封口墨盒输送至第一推板和第二推板之间的封口区，由于第一推板和第二推板的运动轨迹相交，且两者之间设有封口区，因此两者最终能够将待封口墨盒固定于第一推板和第二推板之间，使待封口墨盒的封口固定于一固定位置，进而使得墨盒封口时的可靠性和稳定性好，同时工作人员手持封口机器或将封口器直接对准墨盒开口即可对墨盒进行封口，简化作业流程，有助于提高墨盒封口的效率。

优选地，还包括：

机架，所述机架设在所述机台上；

所述第一导向机构还包括第三导向件，所述第三导向件包括：

第三气缸，所述第三气缸设在所述机架上且沿上下方向设置；

第一移动板，所述第三气缸与所述第一移动板连接以推动所述第一移动板沿上下方向运动，所述第一移动板上设有所述第一导向件。

优选地，所述第一导向件为第一气缸，所述第一气缸沿机台长度方向设置，所述第一气缸与所述第一推板连接以推动所述第一推板沿机台的长度方向运动。

优选地，所述第二导向机构还包括第一导轨，所述第一导轨设在所述机台上且沿所述机台的长度方向设置，所述第一导轨上设有第二移动板，所述第二移动板上设有所述第二导向件。

优选地，所述第二导向件还包括：

第二导轨，设在所述第二移动板上且沿所述机台的宽度方向设置；

导块，所述导块设在所述第二导轨上；

第二气缸，所述第二气缸沿机台宽度方向设置，所述第二气缸与所述导块连接以推动所述导块沿所述第二导轨运动。

优选地，所述第一输送机构包括：

多个第一支承柱，设在所述机台上；

第一支承板，设在所述多个第一支承柱顶部，所述第一支承板的第一端靠近所述封口区，第二端远离所述封口区；

输送带，套设在所述第一支承板上；以及，

驱动马达，设在所述输送带远离所述封口区的一端，驱动马达用于驱动所述输送带向靠近所述封口区的方向进行输送。

优选地，所述输送带的输送开始端高于其输送末端，输送带与水平面间的夹角为5°～10°。

优选地，还包括第二输送机构，所述第二输送机构设在所述第一导向机构远离所述第二导向机构的一侧，所述第二输送机构的第一端设有输送驱动件且靠近所述封口区。

优选地，所述第二输送机构包括：

多个第二支承柱，设在所述机台上；

第二支承板，设在所述多个第二支承柱顶部；以及，

所述输送驱动件为输送气缸，设在所述第二支承板靠近所述封口区的一端，输送气缸用于推动封口墨盒向远离所述封口区的方向运动。

优选地，所述第一支承板和所述第二支承板之间设有导向板。

通过本实用新型提供的一种墨盒封口用输送装置，能够带来以下至少一种

有益效果：

1.本实用新型提供的墨盒封口用输送装置，在第一导向件和第二导向件的推动作用下，待封口墨盒可稳定固定于第一推板和第二推板之间，进而使得墨盒封口时的可靠性和稳定性好，有助于提高墨盒封口的效率。

2.本实用新型提供的墨盒封口用输送装置，在第三导向件和第二导向件的第一滑轨的分别作用下，第一推板上升，第二推板推动封口墨盒离开封口区，有利于墨盒包装下一工序的进行。

3.本实用新型的墨盒封口用输送装置，封口墨盒从第二输送装置依次离开封口区，有利于工作人员检查墨盒封口工作的完成质量，有利于墨盒下一包装工序的逐步进行。

4.本实用新型的墨盒封口用输送装置，输送带与水平面间的夹角为5°～10°，能够有效避免墨盒的向后倾倒，有助于提高墨盒封口效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种墨盒封口用输送装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型墨盒封口用输送装置一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型墨盒封口用输送装置另一个角度的结构示意图；

附图标号说明：

1-第一导向机构，11-第一推板，12-第一气缸，13-第三气缸，14-第一移动板；

2-第二导向机构，21-第二推板，22-第一导轨，23-第二移动板，24-第二导轨，25-导块，26-第二气缸；

3-第一输送机构，31-驱动马达；

4-第二输送机构，41-输送气缸；

5-机架；

6-机台；

7-墨盒。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例1

墨盒封口用输送装置，如图1～2所示，包括机台6、第一导向机构1、第二导向机构2和第一输送机构3，第一导向机构1包括第一推板11和第一导向件，第一导向件推动第一推板11沿机台的长度方向运动，第二导向机构2包括第二推板21和第二导向件，第二导向件推动第二推板21沿机台的宽度方向运动；其中，第一推板11与第二推板21之间设有封口区，封口区设在机台上，具体地，如图1所示，第一推板11和第二推板21之间存在间隔，间隔区域即为封口区，封口区用于封装开口墨盒7，第一输送机构3将待封口墨盒从远离封口区的位置输送至封口区。

本实施例中，当第一输送装置将待封口墨盒输送至封口区后，第一推板可以在第一导向件的作用下使待封口墨盒在机台的长度方向上移动，同时第二推板在第二导向件的作用下在机台的宽度方向上移动，两者的运动轨迹相交，当两者分别移动一端距离后，第二推板将阻碍第一推板的进一步运动即第二推板挡住了待封口墨盒的进一步运动，从而将待封口墨盒固定在第一推板和第二推板之间，墨盒位置固定，墨盒固定可靠性好，稳定性好，然后工作人员或者固定于一固定位置的烫合器将墨盒的开口和铝膜迅速烫合即完成墨盒的封口，生产效率高。

当然，在其他实施例中，本实用新型墨盒封口用输送装置还可以根据实际需要进行更进一步的改进，此处不再赘述。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，还包括机架5，机架5设在机台6上，第一导向机构1还包括第三导向件，第三导向件包括第三气缸13和第一移动板14，第三气缸13沿上下方向设置且设在机架5上，沿上下方向设置的气缸与第一移动板14连接以推动第一移动板14沿上下方向运动，第一移动板14上设有第一导向件，第一导向件与第一推板11连接以推动第一推板11沿机台的长度方向运动。

作为其优选地实施例，第一导向件为第一气缸12，第一气缸12沿机台长度方向设置，沿机台长度方向设置的气缸与第一推板11连接以推动第一推板11沿机台6的长度方向运动。

本实施例中，在第三气缸的作用下，第一移动板可沿上下方向运动，从而带动第一气缸和与第一气缸连接的第一推板沿上下方向运动，第一推板向上运动，则封口墨盒的固定状态解除，方便封口墨盒下一步工序的进行。

实施例3

在实施例2或其优选实施例的基础上，如图2所示，第二导向机构2还包括第一导轨22，第一导轨22设在机台6上且沿机台6的长度方向设置，第一导轨22上设有第二移动板23以使第二移动板23能够沿机台6的长度方向运动，第二移动板23上设有第二导向件。

作为其优选地实施例，第二导向件包括第二导轨24、导块25和第二气缸26，第二导轨24设在第二移动板23上且沿机台6的宽度方向设置，导块25设在第二导轨24上，第二气缸26沿机台6宽度方向设置且与导块25连接以推动导块25沿第二导轨24运动。

本实施例中，当封口墨盒的固定状态解除后，第一移动板可沿第一导轨滑动，进而使得第二导向件和与第二导向件连接的第二推块沿机台的长度方向移动，第二推块将封口墨盒推出封口区，方便封口墨盒下一步工序的进行。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1所示，第一输送机构3包括多个第一支承柱、第一支承板、输送带和驱动马达31，多个第一支承柱设在机台上，第一支承板设在多个第一支承柱顶部，第一支承板的第一端靠近封口区，第二端远离封口区，输送带套设在第一支承板上，驱动马达31设在输送带远离封口区的一端，驱动马达31驱动输送带向靠近封口区的方向进行输送。

本实施例中，首先，第一输送机构在驱动马达的驱动下，将待封口墨盒从远离封口区的位置输送至封口区，然后再利用第一推板和第二推板分别对应沿机台长度方向运动和宽度方向运动从而将待封口墨盒固定在一固定位置，方便进行墨盒封口，自动化程度高，封口和输送效率高。

作为其优选地实施例，输送带的输送开始端高于其输送末端，输送带与水平面间的夹角为5°～10°。本实施例中，墨盒开始放置于传送带时，由于传送带运动速度大于静止墨盒，墨盒容易向后倾倒，从而造成墨水倾洒的现象，输送带的开始端高于末端且输送带与水平面间的夹角为5°～10°可避免该现象，输送带的倾斜角度可适应调整，但不宜太过，倾斜角度过大，容易给在前的墨盒带来较大推力，容易造成墨盒前方倒塌，倾斜角度过小，墨盒仍容易出现向后倾倒现象。

作为其优选地实施例，第一支撑板的两侧分别设置有挡板以防止墨盒输送过程中发生掉落。

实施例5

在实施例1、4或其优选实施例的基础上，如图1所示，还包括第二输送机构4，第二输送机构4设在第一导向机构远离第二导向机构的一侧，第二输送机构4包括多个第二支承柱、第二支承板和输送驱动件，多个第二支承柱设在机台上，第二支承板设在多个第二支承柱顶部，输送驱动件为输送气缸41，输送气缸41设在第二支承板靠近封口区的一端，输送气缸41推动封口墨盒向远离封口区的方向运动。

本实施例中，墨盒达到第二输送机构的第二支承板上，第二输送装置的输送气缸推动封口墨盒向前移动，推动完成后，气缸回收，当下一封口墨盒再次达到第二支承板时，气缸再次推动下一墨盒向前运动，下一墨盒将推动上一个墨盒再向前运动，依次类推，最终完成墨盒的输送，自动化程度高，工作效率高。

作为其优选地实施例，第一支承板和第二支承板之间设有导向板。本实用新型实施例中，封口墨盒可沿导向板由第一输送装置顺利滑动至第二输送装置，最后从第二输送装置输送离开，进行下一工序。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。