一种筛料机构的制作方法

本实用新型涉及胶带生产设备领域，特别涉及一种筛料机构。

背景技术：

我们生活中使用的胶带是将胶带母卷根据需求通过分条机分切后重新卷绕而成，而通常胶带卷绕在纸管上，因此，需要将纸管套装在卷绕轴上。现有的技术是将纸管倒入料斗中，在料斗的出口处设置导料板，通过人工将料斗内的纸管摆放在导料板内的各导槽内，进而通过导槽将纸管滑入到纸管模具中，再通过纸管模具将纸管套装在卷绕轴上。首先，该种方法均通过人工操作，会增加生产时的人工成本，而且生产效率低。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种筛料机构，包括筛料机架、第一导料板、第二导料板、第三导料板、第四导料板、阻挡机构、驱动机构、第一致动器、料斗和搅料机构，所述料斗设置在所述机架上，利用所述搅料机构对所述料斗内的纸管进行搅动，所述第一导料板设置在所述筛料机架上，所述第二导料板水平滑动的设置在所述第一导料板下方，并且与所述第一导料板平行，利用所述第一致动器驱动所述第二导料板移动，所述第四导料板设置在所述料斗的出口处，所述第三导料板设置在所述第二导料板和所述第四导料板之间，用于连通所述第二导料板和所述第四导料板，并且利用所述驱动机构推动所述第三导料板上移与所述第一导料板连通，所述阻挡机构分别设置在所述第一导料板、所述第二导料板、所述第三导料板和所述第四导料板的出口端。

进一步地，所述驱动机构包括无杆气缸。

进一步地，所述阻挡机构包括固定支架、转动轴、挡板、第一气缸和传动件，所述转动轴可转动的设置在所述固定支架上，所述挡板固定设置在所述转动轴上，所述第一气缸设置在所述固定支架上，所述第一气缸的输出轴通过所述传动件与所述转动轴连接，利用所述第一气缸驱动所述传动件运动，使所述转动轴转动，进而带动挡板转动。

进一步地，所述搅料机构包括旋转轴、第二致动器和若干个搅料板，所述搅料板设置在所述旋转轴上，利用所述第二致动器驱动所述旋转轴转动；所述料斗底部设置若干个容许所述搅料板通过的搅料槽。

进一步地，所述搅料板为弧形结构，且进入所述料斗内的部分的弧面的切线与所述料斗底部之间的夹角为钝角。

进一步地，所述致动器包括电机和减速机。

进一步地，还包括底座、第一导向件和第二气缸，所述第一导向件平行的设置在所述底座上，所述筛料机架滑动的设置在所述导向件上，所述第二气缸固定设置在所述底座上，利用所述第二气缸驱动所述筛料机架沿所述第一导向件移动。

进一步地，还包括传动块、第二导向件、丝杆和手柄，所述第二导向件与所述第一导向件平行的设置在所述底座上，所述丝杆可转动的设置在所述底座上，所述传动块滑动设置在所述第二导向件上，并且与所述丝杆螺纹配合，所述手柄设置在所述丝杆上，所述第二气缸固定设置在所述传动块上，利用所述手柄驱动所述丝杆转动，使所述传动块通过所述第二气缸推动所述筛料机架水平移动。

进一步地，所述第一导料板、第二导料板、所述第三导料板和所述第四导料板的进料端高于出料端。

进一步地，所述第二导料板、所述第三导料板和所述第四导料板在同一斜面上。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型通过设置共用第三导料板，通过驱动机构分别对第一导料板和第二导料板提供纸管，仅需要一套料斗和搅料机构，降低了设备的用料，进而降低设备的制造成本，并且大大降低了设备的体积。搅料板采用弧形结构，保证在搅动过程中不会夹住纸管，造成设备故障。通过气缸和丝杆的配合，实现了对筛料机架水平位置的微调，大大降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种筛料机构的结构示意图；

图2为第二底座与筛料机架连接的结构示意图；

图3为阻挡机构的机构示意图；

图4为搅料机构的结构示意图；

图5为搅料机构的使用状态图；

附图标记如下：

61、筛料机架，62、第一导料板，63、第二导料板，64、第三导料板，65、第四导料板，66、阻挡机构，67、驱动机构，68、第一致动器，69、料斗，70、搅拌机构，71、底座，72、第一导向件，73、第二气缸，74、传动块，75、第二导向件，76、丝杆，77、手柄，78、滚轮，661、固定支架，662、转动轴，663、挡板，664、第一气缸，665、传动件，691、搅料槽，701、旋转轴，702、第二致动器，703、搅料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种筛料机构，如图1所示，包括筛料机架61、第一导料板62、第二导料板63、第三导料板64、第四导料板65、阻挡机构66、驱动机构67、第一致动器68、料斗69和搅料机构70，料斗69和搅料机构70固定设置在筛料机架61上，料斗69用于存储纸管，通过搅料机构70对料斗69内的纸管进行搅动。第一导料板62设置在筛料机架61上，其进料端高于出料端，即将第一导料板62倾斜设置，使得在第一导料板62内的纸管能够自由的从其出口端滚出。第二导料板63水平滑动的设置在第一导料板62的下方，并且与第一导料板62平行；同样的，第二导料板63倾斜设置。第一致动器68设置在筛料机架61上，其可以是气缸，通过气缸推动第二导料板63水平移动。第四导料板65设置在料斗69的出口处，第三导料板64设置在第二导料板62和第四导料板65之间，用于连通第二导料板62和第四导料板65。驱动机构67设置在筛料机架61上，通过驱动机构67驱动第三导料板64竖直移动，在第一导料板62和第二导料板63之间切换。阻挡机构66分别设置在第一导料板62、第二导料板63、第三导料板64和第四导料板65的出口端，用于阻挡纸管滚出对应的导料板。

上述机构在使用时，将纸管倒入料斗69中，所有阻挡机构66均将对应导料板的出口端关闭，通过搅料机构70对料斗69中的纸管搅动，使其进入第四导料板64的各导槽中，并且依次排列。由于分条机是通过将分切后的胶带交替卷绕在上下两根卷绕轴的纸管上，因此第一导料板62与第二导料板63的导槽相错设置，但由于第三导料板64水平位置保持不动，因此通过第一致动器68驱动第二导料板63水平移动，使第二导料板的导槽与第三导料板64的导槽对应。第一致动器68可以是气缸。打开第四导料板65的阻挡机构66，使纸管滚落至第三导料板64上，而后该阻挡机构66关闭；而后打开第三导料板64的阻挡机构66，使得纸管滚至第二导料板63上，而后关闭该阻挡机构66，通过第一致动器68将第二导向板63回复初始位置；重复上述步骤将纸管滚至第三导料板64内，通过驱动机构67驱动第三导料板64上移，将第三导料板64内的纸管滚至第一导料板62内；而后打开第一导料板62和第二导料板63的阻挡机构66，使纸管滚至模具内，而后通过模具将纸管套装在卷绕轴上。

在一实施例中，驱动机构67包括无杆气缸，第三导料板64固定在无杆气缸的滑块上，通过无杆气缸驱动第三导料板64竖直移动。其中，无杆气缸设置两个，对称的设置在第三导料板64的两端，同时驱动第三导料板64竖直移动。保证期移动的稳定性。当然，驱动机构67还可以是其他结构，只要能够驱动第三导料板64竖直移动的结构即可；例如通过滑块设置在滑轨上，通过滑轨支撑和引导滑块，并且通过气缸驱动滑块竖直移动。上述两中结构相比，前者所占用的空间较小。

在一实施例中，如图3所示，阻挡机构66包括固定支架661、转动轴662、挡板663、第一气缸664和传动件665，固定支架661设置两个，并且对称设置，转动轴662的两端转动的设置在固定支架661上，挡板663固定设在转轴662上，通过转动轴662的转动，带动挡板663转动，进而实现对导料板出口端的打开和关闭。第一气缸664设置在固定支架661上，传动件665的一端与转动轴662固定连接，另一端与第一气缸664的输出端连接，通过第一气缸664推动传动件665，进而推动转动轴662转动。

在一实施例中，如图4-5所示，搅料机构70包括旋转轴701、第二致动器702和若干个搅料板703，搅料板703固定设置在旋转轴701上，通过第二致动器702驱动旋转轴701的转动，带动搅料板703的转动。其中，第二致动器702包括电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与旋转轴701连接，通过电机驱动减速机运动，进而使旋转轴701转动。并且在料斗69的底部设置若干个容许搅料板703通过的搅料槽691。在一优选实施例中，搅料板703为弧形机构。可见，搅料板703进入料斗69时，通过弧形面将纸管向上推起，继续转动旋转轴701，使得搅料板703跟多部分进入料斗69内，该弧面的切线与料斗69底部之间的夹角为钝角。这样保证在搅料过程中不会将夹住纸管。

为了使本机构能够与自动上料机构进行配合使用，当纸管放入模具后，自动上料机构驱动模具移动对卷绕周进行套管，因此，在将纸管放入模具后，需要给自动上料机构足够的运行空间。在一实施例中，如图2所示，还包括底座71、第一导向件72和第二气缸73，第一导向件72设置两根，并且平行的设置在底座71上，筛料机架61滑动的设置在第一导向件72上。第一导向件72可以为滑轨。第二气缸73固定设置在底座71上，通过第二气缸73推动筛料机架61沿第一导向件72水平移动。

上述实施例中，本机构与自动上料机构配合使用时，需要移动筛料机架61，使得导料板的导槽与模具位置对应，而气缸的形成使固定的，因此，调节本机构与自动上料机构相对位置时，需要搬动整个机构，而且无法精确搬动。在一优选实施例中，还包括传动块74、第二导向件75、丝杆76和手柄77，第二导向件75与第一导向件72平行设置在底座71上，丝杆76转动的设置在底座71上，手柄77设置在丝杆76的一端，传动块74滑动设置在第二导向件75上，并且与丝杆76螺纹配合，通过手柄77驱动丝杆76转动，使传动块74沿第二导向件75引导方向移动。第二气缸73固定设置在传动块74上，通过改变传动块74的位置进而改变第二气缸73的位置，进而实现对导料板位置的微调。

在一实施例中，第一导料板62、第二导料板63、第三导料板64和第四导料板65的进料端高于出料端。优选的，第二导料板63、第三导料板64和第四导料板65在同一斜面上。

在一实施例中，底座71的底部设置滚轮78，并且滚轮78的滚动方向与筛料机架61移动方向垂直，用于调节将导料板的导槽与模具的位置相对应。

本实用新型在使用时，如图1-5所示，将本机构搬移到指定位置后，驱动第二气缸73推动筛料机架61向外移动，而后转动手柄77，调节传动块74的位置，进而调节导料板与模具之间的相对位置。调试完毕后，第二气缸73驱动筛料机架61复位。将纸管导入料斗69中，所有阻挡机构66均将对应导料板的出口端关闭，通过搅料机构70对料斗69中的纸管搅动，使其进入第四导料板64的各导槽中，并且依次排列。由于分条机是通过将分切后的胶带交替卷绕在上下两根卷绕轴的纸管上，因此第一导料板62与第二导料板63的导槽相错设置，但由于第三导料板64水平位置保持不动，因此通过第一致动器68驱动第二导料板63水平移动，使第二导料板的导槽与第三导料板64的导槽对应。打开第四导料板65的阻挡机构66，使纸管滚落至第三导料板64上，而后该阻挡机构66关闭；而后打开第三导料板64的阻挡机构66，使得纸管滚至第二导料板63上，而后关闭该阻挡机构66，通过第一致动器68将第二导向板63回复初始位置；重复上述步骤将纸管滚至第三导料板64内，通过驱动机构67驱动第三导料板64上移，将第三导料板64内的纸管滚至第一导料板62内；而后打开第一导料板62和第二导料板63的阻挡机构66，使纸管滚至模具内，通过自动上料机构将纸管套装在卷绕轴上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。