一种用于真空袋的气嘴的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于真空袋的气嘴。

背景技术：

真空袋的工作原理是把袋体内部的空气排出，从而使真空袋内体积得到缩小，利用大气压把本来膨胀的真空袋体积压扁，隔离外界空气，以节约空间，达到防尘、防霉、防潮和防虫的目的。对真空袋进行抽真空时一般要使用真空泵，但是为了节省成本，用户通常会使用吸尘器作为抽真空设备，吸尘器的吸口与真空袋上的气嘴对接，对接通常是将吸口套在气嘴的外围，然后开启吸尘器即可将真空袋内的空气抽出。然而吸尘器原本是专用于清洁打扫，且不同品牌及型号的吸尘器的吸口的形状、大小均不同，所以用吸尘器作为抽真空设备时常常会出现吸尘器的吸口与真空袋的气嘴不匹配的情况，导致抽气效果差或无法抽气的情况。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷而提供一种用于真空袋的气嘴，能够很好的与多种不同形状、大小的吸尘器等抽气装置的吸口配合对接，适用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于真空袋的气嘴，所述气嘴本体上设有气孔，所述气嘴本体上盖设有一个具有弹性的气塞，在气嘴本体与气塞之间形成有腔体，所述气塞包括有第一密封部和第二密封部，所述第二密封部环绕设置在所述第一密封部的外围，所述第一密封部与第二密封部之间设有排气口，所述排气口与所述腔体相连通；所述第一密封部能与所述气孔配合从而使所述气孔与腔体之间隔断或连通；所述第二密封部包括有能与抽气装置的吸口贴合配合的上表面、能与所述气嘴本体密封配合的下表面；当气孔下方的气压低于所述第一密封部的上表面的气压时，所述气塞产生弹性变形使得第一密封部的下表面与气孔密封贴合从而使所述气孔与腔体之间隔断；当所述气孔下方的气压高于所述第一密封部的上表面的气压时，所述密封部的下表面与气孔之间形成间隙使得空气可通过气孔流入腔体；抽气装置的吸口与排气口对接并开始抽气时，吸口顶压于所述第二密封部的上表面，由于气塞是具有弹性的，第二密封部产生变形并将吸口的边缘包围并与其贴合，因而能够很好的适应多种不同形状、大小的吸口，提升抽气效果。

如上所述的用于真空袋的气嘴，所述气嘴本体上且位于所述腔体内设有支承环，所述支承环分布在所述第二密封部的下方且能与所述第二密封部的下表面接触，所述支承环可以是连续的，也可以是间断的。当抽气装置的吸口顶压于所述第二密封部的上表面时如果用力过大容易使第二密封部绷紧，导致抽气时第二密封部与吸口之间不能形成良好接触配合；支承环局部支撑在第二密封部的下表面，可防止第二密封部过度绷紧，当抽气时第二密封部仍有足够的弹性变形能力从而可很紧密的贴合在吸口的边缘。

如上所述的用于真空袋的气嘴，所述气嘴本体上且位于所述腔体内设有支撑结构，所述支撑结构环绕分布在所述气孔周围。当抽气装置的吸口顶压于所述气塞的上表面时同样容易使第一密封部绷紧，导致第一密封部的弹性不足从而动作不灵敏；分布在气孔周围的支撑结构可减少了第一密封部的初始变形量，使得抽气时第一密封部很容易打开气孔，同时也使得排气口与气嘴本体之间留有足够间隙从而空气可从气孔顺利流向排气口，保证抽气顺畅。

如上所述的用于真空袋的气嘴，所述气塞的上表面设置有凸筋，所述凸筋分布在所述排气口的侧方位置且靠近所述排气口。当抽气装置的吸口与气塞接触配合时，吸口的边缘压在凸筋上，从而在吸口边缘与气塞之间可形成有微小的间隙，抽气装置工作时外界的空气可通过该间隙流入吸口，避免了真空袋袋体被过度抽气以及在袋体内的空气即将排空时抽气装置超负荷运行，同时抽气完毕后吸口仍可轻松与气塞脱离对接。

如上所述的用于真空袋的气嘴，所述第二密封部的下表面的外边缘与所述气嘴本体密封配合，如此设置之后当抽气装置的吸口顶压于所述第二密封部的上表面时，腔体可作为退让空间从而便于第二密封部的变形，使得吸口与本实用新型的气嘴之间形成柔性接触，两者之间的贴合配合效果更好。

如上所述的用于真空袋的气嘴，所述气嘴本体上还设有呈环形的安装槽，所述第二密封部的下表面的外边缘上设有定位凸缘，所述定位凸缘能插入所述安装槽内，采用安装槽和定位凸缘的配合以方便本实用新型的生产装配。

如上所述的用于真空袋的气嘴，所述气嘴本体上还设有压环，所述压环与气嘴本体之间扣合连接或螺纹连接，所述压环压住第二密封部的上表面的外边缘从而将气塞压紧在所述气嘴本体上。

如上所述的用于真空袋的气嘴，所述气嘴本体上还设有气嘴盖。

如上所述的用于真空袋的气嘴，所述气嘴盖与所述气嘴本体可拆卸固定连接。

如上所述的用于真空袋的气嘴，所述气嘴盖包括有盖板，所述盖板与所述气嘴本体之间扣合连接或螺纹连接，所述盖板上还设有顶柱，当所述盖板盖在气嘴本体上时所述顶柱顶压于所述第一密封部的上表面，从而使得不需要抽气时第一密封部能够更紧密和稳定的将所述气孔封闭。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的用于真空袋的气嘴设了有具有弹性的气塞，抽气装置的吸口与气塞直接对接，抽气装置启动后在气压的作用下，气塞产生变形，袋体内的空气经第一密封部与气孔之间的间隙进入腔体然后通过排气口被抽走，抽气过程中第二密封部产生变形从而与抽气装置的吸口之间形成良好配合，提升抽气效果；当排气完毕后，在外界的压强作用下第一密封部的下表面与气孔密封贴合，从而将袋体内的空气与外界空气隔离，本实用新型结构简单可靠，且与抽气装置的吸口之间的匹配性好，适用范围广。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型的封闭时的剖视图。

图4为本实用新型的排气时的剖视图。

图5为图1中气塞的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图5所示，一种用于真空袋的气嘴，包括有气嘴本体1，所述气嘴本体1上盖设有一个具有弹性的气塞2从而两者之间形成有腔体3，所述气嘴本体1上设有气孔11；所述气塞2包括有第一密封部21和第二密封部22，所述第一密封部21位于所述气孔11正上方，用于使所述气孔11与腔体3之间隔断或连通；所述第二密封部22环绕设置在所述第一密封部21的外围，所述第二密封部22的上表面用于抽气装置的吸口贴合配合，第二密封部22的下表面与所述气嘴本体1密封配合；所述第一密封部21与第二密封部22之间设有排气口23，所述排气口23与所述腔体3相连通。

优选的，所述气嘴本体1上且位于所述腔体3内设有支承环12和支撑结构13，所述支承环12分布在所述第二密封部22的下方且能与所述第二密封部22的下表面接触，所述支撑结构13环绕分布在所述气孔11周围。

优选的，所述气塞2的上表面设置有凸筋25，所述凸筋25分布在所述排气口23的侧方位置且靠近所述排气口23。

优选的，所述第二密封部22的外边缘与所述气嘴本体1密封配合，所述气嘴本体1上还设有呈环形的安装槽14，所述第二密封部22的下表面的外边缘上设有能插入安装槽14的定位凸缘24，所述安装槽14上还设有沿径向的定位口15，所述定位凸缘24上设有能卡入所述定位口15的凸台26；所述气嘴本体1上还设有压环5，所述压环5与气嘴本体1之间扣合连接或螺纹连接，所述压环5压住第二密封部22的上表面的外边缘从而将气塞2压紧在所述气嘴本体1上。所述压环5上还连接有气嘴盖4，所述气嘴盖4包括有盖板41，所述盖板41与所述压环5之间扣合连接或螺纹连接，所述盖板41上还设有顶柱42，当所述盖板41盖在气嘴本体1上时所述顶柱42顶压于所述第一密封部22的上表面。