一种翅片成型料带进给装置的制作方法

本实用新型涉及给进装置技术领域，具体为一种翅片成型料带进给装置。

背景技术：

随着汽车空调、家用空调等行业的发展，散热翅片的需求量大大增加，使得波纹片成型的效率及精度要求越来越高。而散热翅片由于其材料宽度较大且材料厚度偏薄，一般的送料进给方式极易造成料带褶皱，且进给累积误差会越来越大，这给其连续成型造成极大困难。

现提出一种新的翅片成型料带进给装置，其采用根据散热翅片齿形设计的带齿滚轮将已成型的翅片料带随成型节拍将料带向前拉动设置好的步距，使得翅片成型过程中料带能稳定进给，防止料带褶皱，从而实现散热翅片高速、稳定成型，通过两组或多组拉料齿轮之间的间距调整，还能对翅片齿形进行一定程度上的微调，且进给步距是按滚轮的分度进行计算，消除了累积误差，为齿形散热翅片稳定的连续成型提供方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翅片成型料带进给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片成型料带进给装置，包括底板，所述底板上表面两端分别固定安装有左支撑座和右支撑座，所述左支撑座内开设的滑槽内固定安装有前转轴支座，且滑槽内活动也活动连接有后转轴支座，所述有支撑座的结构与左支撑座的结构相同，所述转轴支座内活动连接有前拉料轮，所述后转轴支座内活动连接有后拉料轮，所述前拉料轮的一端与传动机构固定连接，所述传动机构与间歇运动机构通过齿轮啮合连接，所述传动机构和间歇运动机构固定安装在固定座上，所述底板的一端上固定安装有支撑块，所述支撑块上贴合连接有料带支撑板，所述料带支撑板固定在左支撑座和右支撑座内，所述料带支撑板上贴合连接有料带，且料带的上表面贴合连接有料带上压板，所述左支撑座和右支撑座上表面尾端固定安装有连接板，所述料带上压板固定安装与连接板连接，所述前拉料轮和后拉料轮的一端通过连杆活动连接在销轴上，所述销轴活动安装在右支撑座上，且前拉料轮、后拉料轮和销轴的一端上均固定安装有齿轮，所述左支撑座和右支撑座的底端通过轴承活动连接有调整杆，所述调整杆的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与固定安装在后转轴支座底端的齿条啮合连接。

优选的，所述前拉料轮和后拉料轮上均固定连接有至少四组齿轮，且前拉料轮和后拉料轮上的齿轮相互错开设置。

优选的，所述料带支撑板上开设有窗口，所述前拉料轮和后拉料轮上齿轮的齿牙通过窗口处于料带支撑板上部，且料带上设置的齿牙轮廓与齿轮的齿牙轮廓相吻合。

优选的，所述前拉料轮、后拉料轮和销轴的一端固定安装的齿轮之间啮合连接，且前拉料轮通过传动机构的传动带动销轴上的齿轮转动，销轴上的齿轮进入带动后拉料轮的上的齿轮转动。

优选的，所述料带支撑板的一端设置成弧形，且料带支撑板的包裹着支撑块。

优选的，所述底板和支撑块均固定安装在工作台面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型开创性的采用滚轮拉动材料进给，由于步距进给是以拉料轮的旋转角度进行计算，每个步距固定进给一个齿距，不存在累积误差，既提高了成型的稳定性，又提高了进给精度，使得成型出的齿形尺寸精度大大提升；设置有多级齿形拉料滚轮，能对成型出的波纹片尺寸进行微调，给其成型缺陷提供一定的补救措施，降低对翅片成型工艺的要求。

附图说明

图1为本发明装置总装配图一；

图2为本发明装置总装配图二；

图3为本发明装置工作原理图；

图4为本发明装置齿形拉料轮传动图；

图5为本发明装置齿距调整原理图。

图中：1、左支撑座；2、转轴支座；3、前拉料轮；4、后拉料轮；5、右支撑座；6、传动机构；7、间歇运动机构；8、后转轴支座；9、底板；10、调整杆；11、连杆；12、齿条；13、固定座；14、料带支撑板；15、料带；16、料带上压板；17、连接板；18、支撑块；19、齿轮；20、轴承；21、连杆；22、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种翅片成型料带进给装置，包括底板9，底板9上表面两端分别固定安装有左支撑座1和右支撑座5，左支撑座1内开设的滑槽内固定安装有前转轴支座2，且滑槽内活动也活动连接有后转轴支座8，右支撑座5的结构与左支撑座1的结构相同，转轴支座2内活动连接有前拉料轮3，后转轴支座8内活动连接有后拉料轮4，该处的后转轴支座8的设定可以方便对后拉料轮4的调节，防止料带15在进给的过程中皱褶受损；前拉料轮3的一端与传动机构6固定连接，传动机构6与间歇运动机构7通过齿轮19啮合连接，传动机构6和间歇运动机构7固定安装在固定座13上，该处的传动机构6和间歇运动机构7的设定为整个系统提供了动力；底板9的一端上固定安装有支撑块18，支撑块18上贴合连接有料带支撑板14，料带支撑板14固定在左支撑座1和右支撑座5内，料带支撑板14上贴合连接有料带15，且料带15的上表面贴合连接有料带上压板16，左支撑座1和右支撑座5上表面尾端固定安装有连接板17，料带上压板16固定安装与连接板17连接，该处的设定可以方便将料带15进行固定进给，防止料带15在进给的时候无法固定滑动；前拉料轮3和后拉料轮4的一端通过连杆11活动连接在销轴22上，销轴活动安装在右支撑座5上，且前拉料轮3、后拉料轮4和销轴22的一端上均固定安装有齿轮19，该处的设定使得前拉料轮3和后拉料轮4能够连接运动；左支撑座1和右支撑座5的底端通过轴承20活动连接有调整杆10，调整杆10的一端固定安装有齿轮19，齿轮19与固定安装在后转轴支座8底端的齿条12啮合连接，该处的设定可以对后转轴支座8进行位置的调节。

具体的，前拉料轮3和后拉料轮4上均固定连接有至少四组齿轮19，且前拉料轮3和后拉料轮4上的齿轮19相互错开设置，该很处的设定使得前拉料轮3和后拉料轮4能够稳定的输送料带15，且不会使得料带15发生皱褶。

具体的，料带支撑板14上开设有窗口，前拉料轮3和后拉料轮4上齿轮19的齿牙通过窗口处于料带支撑板14上部，且料带15上设置的齿牙轮廓与齿轮19的齿牙轮廓相吻合，该处的料带支撑板14的设定可以使得前拉料轮3和后拉料轮4上的齿轮19能够与料带15吻合连接实现进给。

具体的，前拉料轮3、后拉料轮4和销轴22的一端固定安装的齿轮19之间啮合连接，且前拉料轮3通过传动机构6的传动带动销轴22上的齿轮19转动，销轴22上的齿轮19进入带动后拉料轮4的上的齿轮19转动，该处的销轴22的设定不光是起到稳定固定的作用，同时能够起到传动的作用。

具体的，料带支撑板14的一端设置成弧形，且料带支撑板14的包裹着支撑块18，该处的料带支撑板14的设定能够方便料带15的输送。

具体的，底板9和支撑块18均固定安装在工作台面上，能够够使得底板9和支撑块18稳定的固定住，不会在运作的时候发生晃动。

结构原理：左支撑座1与右支撑座5对称固定于底板9上，左支撑座1及右支撑座5上均开有滑槽，在左支撑座1和右支撑座5滑槽内固定有转轴支座2及能沿滑槽方向移动的后转轴支座8，前拉料轮3通过轴承20连接于转轴支座2内，使其仅拥有转动自由度，后拉料轮4通过轴承20连接于后转轴支座8内，使其相对于后转轴支座8仅拥有转动自由度，前拉料轮3通过联轴器与设置好传动比的传动机构6相连，传动机构6连接于间歇运动机构7上，传动机构6与间歇运动机构7均固定于固定板13，底板9及固定板13安装于工作台上；

结合附图1、2、3，料带支撑板14固定于与底板9相连的支撑块18上，料带支撑板14上开有窗口使得前拉料轮3和后拉料轮4的齿面露出料带支撑板14，料带上压板16和固定在左支撑座1、右支撑座5上的连接板17固定连接，翅片料带15置于料带支撑板14和料带上压板16之间，且与前拉料轮3和后拉料轮4上的齿廓相配，当料带15成型工序冲压时，间歇运动机构7与成型工序相匹配，在冲压往下运行料带15被折弯成型时其不工作，在冲压向上运行脱离料带15时歇运动机构7开始运动，通过传动机构6带前动拉料轮3和后拉料轮4旋转，由于前拉料轮3和后拉料轮4的齿形嵌入翅片料带15中，带动料带15往前进给，通过传动机构6的传动比匹配，保证每一次向前进给一个齿距的步距；

结合附图4，前拉料轮3上装有能相对其旋转的连杆11以及固定连接于前拉料轮3上的齿轮19，后拉料轮4上也装有能相对其旋转的连杆11以及固定连接于后拉料轮4上的齿轮19，连杆11活动连接在相对其旋转的销轴2上，销轴22上装有能相对其旋转的齿轮19，由于连杆11将各个齿轮19的距离固定，使得齿轮19具有能相啮合的固定中心距，当固定于前拉料轮3上的齿轮19随前拉料轮3旋转时，其通过销轴22上的齿轮19传动带动后拉料轮4上的齿轮19旋转，从而带动后拉料轮4旋转；

结合附图3、附图5，后转轴支座8上均固定有齿条12，调整杆10通过轴承20连接于左支撑座1与右支撑座5上，使其能转动，在调整杆10上固定连接有齿轮19，齿轮19与齿条12相啮合，当转动调整杆10时，通过齿轮19将转动运动传递为齿条12的直线运动，从而带动后转轴支座8沿左支撑座1与右支撑座5中的滑槽移动，而连杆11均能相对于前拉料轮3和后拉料轮4转动，故后拉料轮4能随后转轴支座8在左支撑座1与右支撑座5中的滑槽移动，从而调整前拉料轮3与后拉料轮4之间的距离。当料带15在连续生产时，由于料带15的齿均嵌于前拉料轮3和后拉料轮4上，两拉料轮间的翅片料带15齿数固定不变，调整两拉料轮之间的距离，两拉料轮间的翅片料带长度也跟着改变，从而翅片齿距跟着调整；

并且本装置各零部件外形及连接方式均为示范，本装置不限于翅片冲压成型时使用，同样适用于翅片滚压成型，只需将间歇运动机构改为连续运动机构，保证拉料滚轮与波纹片成型的节拍一致即可；本装置不限于圆顶翅片成型进给，还可用于矩形平顶翅片、半正六边形梯形翅片成型的进给；本装置不限于翅片冲压成型时使用，同样适用于翅片滚压成型，只需将间歇运动机构改为连续运动机构，保证拉料滚轮与波纹片成型的节拍一致即可；本装置各传动机构不限于齿轮传动，其余各传动方式如带轮、蜗轮蜗杆均可，只要保证与成型节拍一致的传动比即可；齿形传动滚轮不限于两组，可以是一组，也可以是多组。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。