一种金刚线加工用线筒座的制作方法

本实用新型属于金刚线相关技术领域，具体涉及一种金刚线加工用线筒座。

背景技术：

金刚线是金刚石切割线的简称，有人称钻石切割线或者钻石线，工业上许多东西是用切割线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，切割线的材料是很重要的，目前主流的用于光伏领域的硅片切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米，金刚石切割线顾名思义，跟金刚石有关，大体上是把金刚石的微小颗粒镶嵌在线上，做成的金刚石切割线，我们知道，金刚石是超硬的，用途很广的切割材料，金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度，金钢线对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步。因而人们普遍预计它将来的应用将非常广泛。

现有的金刚线加工用线筒技术存在以下问题：金刚线在加工制作成型之后缠绕在线筒上时，不能很好的将线头固定在线筒上进行缠绕，往往开始缠绕的时候会耽误很多时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚线加工用线筒座，以解决上述背景技术中提出的金刚线刚开始缠绕在线筒上时线头无法固定在线筒上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚线加工用线筒座，包括固定杆和底座，所述底座的上端安装有固定杆，所述固定杆的圆周外部套接有线筒，所述底座的右侧圆周内部设置有线头固定装置，所述线头固定装置在底座的右端圆周外壁上设置有连接口，所述连接口的周长内部连接有拉伸杆，所述拉伸杆的右端圆周外壁上连接有拉环，所述连接口的左端连接有活动室，所述活动室的周长内部设置有向上延伸的固定片，所述拉伸杆的左端圆周外壁和固定片通过螺母固定连接，所述固定片的上端设置在底座上端圆周外壁上的线筒靠近下端右侧，所述活动室的左端连接有弹簧室，所述弹簧室的最左端周长内部设置有挡块，所述挡块的右端外壁上连接有向右延伸的强力弹簧，所述强力弹簧的最右端和固定片固定连接。

优选的，所述强力弹簧的长度只有弹簧室的一半，所述固定片受强力弹簧张力紧贴在线筒的右端外壁上。

优选的，所述线筒的下端圆周半径略大于上端的圆周直径，所述固定杆的形状与线筒相同，所述固定杆的上下端圆周直径均略小于线筒的上下端圆周直径。

优选的，所述拉伸杆的右端圆周外壁是斜面，所述固定片通过螺母固定在拉伸杆右端外壁上，所述固定片靠近线筒倾斜。

优选的，所述连接口的高度略大于拉伸杆的圆周直径。

优选的，所述固定片露在底座上端的长度为线筒高度的六分之一。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚线加工用线筒座，具备以下有益效果：

本实用新型在线筒座的内部加装一个线头固定装置，通过装置内部的强力弹簧的张力拉动固定片贴紧在线筒上，在进行缠绕时可以通过拉伸杆将固定片向右拉动，将线头放在线筒上并用固定片夹紧，这样就可以轻松的将线头固定在线筒上，再对金刚线进行缠绕，因为线筒是一般都是倾斜的圆柱形，本新型线筒座上的固定片也是设计成有一定的倾斜角，这样固定片就可以更紧密地贴近在线筒上，能够更好地对线头进行夹紧，使得线筒座整体的实用性更强，不会出现固定片不能紧密贴在线筒上导致无法夹紧线头的问题，非常实用；

本新型金刚线加工用线筒座在使用时，通过向右拉动线头固定装置上的拉环，带动固定片右移，将线筒套接在固定杆的圆周外部，将加工好的金刚线的线头放在线筒的右下端，慢慢左移拉环使得固定片将线头夹紧在线筒外壁上，松开手指即可通过机器让线筒进行旋转对金刚线进行缠绕，当线筒上金刚线缠绕完成后，剪断还未缠绕的金刚线，用手握住线筒将线筒往上提出，这样一个线筒即缠绕完成，更换另一个新的线筒重复上述缠绕步骤即可再次进行缠绕。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金刚线加工用线筒座立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金刚线加工用线筒座正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的线头缠绕装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的线头缠绕装置内部结构示意图；

图中：1、固定杆；2、线筒；3、底座；4、线头固定装置；5、固定片；6、拉环；7、拉伸杆；8、连接口；9、活动室；10、弹簧室；11、强力弹簧；12、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚线加工用线筒座，包括固定杆1和底座3，底座3的上端安装有固定杆1，固定杆1的圆周外部套接有线筒2，线筒2的下端圆周半径略大于上端的圆周直径，固定杆1的形状与线筒2相同，固定杆1的上下端圆周直径均略小于线筒2的上下端圆周直径，线筒2套接在固定杆1的圆周外部，防止固定杆1与线筒2的圆周直径相差较大缠绕时出现抖动的现象，底座3的右侧圆周内部设置有线头固定装置4，线头固定装置4在底座3的右端圆周外壁上设置有连接口8，连接口8的周长内部连接有拉伸杆7，连接口8的高度略大于拉伸杆7的圆周直径，拉伸杆7的一端与固定片5固定连接，通过连接口8限制拉伸杆7的位置防止固定片5因弹簧拉力而出现倾斜，拉伸杆7的右端圆周外壁上连接有拉环6，连接口8的左端连接有活动室9，活动室9的周长内部设置有向上延伸的固定片5，拉伸杆7的右端圆周外壁是斜面，固定片5通过螺母固定在拉伸杆7右端外壁上，固定片5靠近线筒2倾斜，固定片5有一定的倾斜角可以紧密贴紧在线筒2外壁上，防止固定片5与线筒2有一定夹角使得对线头的固定不牢固，拉伸杆7的左端圆周外壁和固定片5通过螺母固定连接，固定片5露在底座3上端的长度只有线筒2高度的大约六分之一，固定片5的高度太高的话，会使线筒2在对金刚线缠绕完成后，取出线筒2时不方便，固定片5能够固定住线头的位置即可，不需要很长固定片5的上端设置在底座3上端圆周外壁上的线筒2靠近下端右侧，活动室9的左端连接有弹簧室10，弹簧室10的最左端周长内部设置有挡块12，挡块12的右端外壁上连接有向右延伸的强力弹簧11，强力弹簧11的长度只有弹簧室10的一半，固定片5受强力弹簧张力11紧贴在线筒2的右端外壁上，强力弹簧11的长度较短使得与固定片5连接后具有很强的弹性张力，能够使固定片5紧密贴合在线筒2外壁上，强力弹簧11的最右端和固定片5固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，金刚线是把金刚石的微小颗粒镶嵌在切割钢线上，做成的金刚石切割线，通过金刚线的超强硬度来对一些硬性材料进行切割，通过强力弹簧11的弹性张力拉动固定片5向左贴紧在线筒2上，使得固定片5有一个向左的力来挤压线头固定在线筒2上，通过与固定片5连接的拉伸杆7来拉动固定片5来对线头进行收放，在使用时，通过向右拉动线头固定装置4上的拉环6，带动固定片5右移，将线筒2套接在固定杆1的圆周外部，将加工好的金刚线的线头放在线筒2的右下端，慢慢左移拉环6使得固定片5将线头夹紧在线筒2外壁上，松开手指即可通过机器让线筒2进行旋转对金刚线进行缠绕，当线筒2上金刚线缠绕完成后，剪断还未缠绕的金刚线，用手握住线筒2将线筒2往上提出，这样一个线筒2即缠绕完成，更换另一个新的线筒2重复上述缠绕步骤即可再次进行缠绕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。