一种稳定效果好的工业工程输送用起吊设备的制作方法

本实用新型属于工业工程机械技术领域，尤其涉及一种稳定效果好的工业工程输送用起吊设备。

背景技术：

工业工程起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。

在工业工程的放置中或者在运输的过程中，通常用到起吊装置。

中国专利公开号为cn208666939u，发明创造名称为一种工业工程中输送起吊装置，包括底板，所述底板上部设有固定底座，所述固定底座上设有下转动杆组件，所述下转动杆组件下部与固定底座铰接，上部通过转动驱动机构可动连接有上转动杆组件，所述上转动杆组件末端设置有夹持组件，所述底板上还设有与下转动杆组件连接的推杆组，所述推杆组倾斜设置。但是现有的工业工程输送用起吊设备还存在着稳定性较差，不能够进行旋转吊装和吊装绳容易缠乱的问题。

因此，发明一种稳定效果好的工业工程输送用起吊设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳定效果好的工业工程输送用起吊设备，以解决现有的工业工程输送用起吊设备稳定性较差，不能够进行旋转吊装和吊装绳容易缠乱的问题。一种稳定效果好的工业工程输送用起吊设备，包括起吊底座，移动轮，起吊挂钩，限位挡盘，控制开关，可旋转的支撑平台结构，加固支撑底座板结构，吊丝绳限位防护缠绕轮结构，辅助支撑臂杆，主支撑臂杆，起吊油丝绳，连接片，u型不锈钢座，定滑轮和起吊挂环，所述的移动轮分别螺栓连接在起吊底座的下表面四角位置；所述的起吊挂钩焊接在限位挡盘的下表面中间位置；所述的控制开关安装在可旋转的支撑平台结构的正表面左侧位置；所述的可旋转的支撑平台结构安装在加固支撑底座板结构的上表面；所述的加固支撑底座板结构安装在起吊底座的上表面；所述的吊丝绳限位防护缠绕轮结构安装在可旋转的支撑平台结构的上表面左侧位置；所述的辅助支撑臂杆安装在可旋转的支撑平台结构的上表面右侧位置；所述的主支撑臂杆安装在可旋转的支撑平台结构的上表面右侧位置；所述的起吊油丝绳一端与吊丝绳限位防护缠绕轮结构相连接，另一端设置在定滑轮的上表面并与起吊挂环铆接设置；所述的连接片分别焊接在辅助支撑臂杆和主支撑臂杆的表面；所述的u型不锈钢座螺栓连接在主支撑臂杆的右侧位置；所述的定滑轮轴接在u型不锈钢座的内部右侧位置；所述的起吊挂环轴接在限位挡盘的上表面中间位置；所述的可旋转的支撑平台结构包括旋转台，手扶杆，防滑套，限位块，旋转轴，上部三角加固板，轴承座和上部连接法兰盘，所述的手扶杆螺栓连接在旋转台的左侧中间位置；所述的防滑套套接在手扶杆的外表面中间位置；所述的限位块胶接在手扶杆的左侧位置；所述的旋转轴一端螺栓连接在旋转台的下表面中间位置，另一端插接在轴承座的滚珠轴承的内圈；所述的上部三角加固板分别焊接在轴承座的左右两侧下部位置并与上部连接法兰盘螺栓连接设置。

优选的，所述的加固支撑底座板结构包括支撑底座架，支撑柱，配重块支撑杆，支撑垫块，斜撑杆，下部连接法兰盘和下部三角加固板，所述的支撑柱螺栓连接在支撑底座架的上表面中间位置；所述的配重块支撑杆分别螺栓连接在支撑底座架的上表面左右两侧位置；所述的支撑垫块分别螺栓连接在配重块支撑杆的内侧上下两部位置；所述的斜撑杆一端分别螺栓连接在支撑柱左右两侧的上部位置，另一端与支撑底座架的上表面螺栓连接设置；所述的下部连接法兰盘螺栓连接在支撑柱的上表面；所述的下部三角加固板分别螺栓连接在下部连接法兰盘的下表面左右两侧位置并与支撑柱螺栓连接设置。

优选的，所述的吊丝绳限位防护缠绕轮结构包括缠绕电机，缠绕轴，油丝缠绕轮，限位横杆，左限位挡板和右限位挡板，所述的缠绕轴联轴器连接在缠绕电机的输出轴上；所述的油丝缠绕轮套接在缠绕轴的外表面右侧位置；所述的限位横杆分别横向镶嵌在左限位挡板和右限位挡板的内侧上下两部位置；所述的左限位挡板套接在缠绕轴的外表面左侧位置；所述的右限位挡板套接在缠绕轴的外表面右侧位置。

优选的，所述的轴承座的内部上侧中间位置镶嵌有不锈钢滚珠轴承；所述的旋转轴与不锈钢滚珠轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的控制开关镶嵌在旋转台的正表面左侧中间位置；所述的旋转台具体采用圆形的不锈钢座；所述的辅助支撑臂杆和主支撑臂杆分别与旋转台螺栓连接设置。

优选的，所述的上部连接法兰盘和下部连接法兰盘螺栓连接设置；所述的防滑套具体采用圆柱形的硅胶套；所述的限位块具体采用圆柱形橡胶块。

优选的，所述的缠绕电机螺栓连接在旋转台的上表面左侧位置。

优选的，所述的起吊油丝绳采用直径设置为五毫米至十毫米的不锈钢油丝绳；所述的起吊油丝绳贯穿油丝缠绕轮和限位横杆之间的缝隙缠绕在油丝缠绕轮的外表面并与油丝缠绕轮铆接设置。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的连接片具体采用长方形的不锈钢片。

优选的，所述的支撑底座架螺栓连接在起吊底座的上表面；所述的上部三角加固板和下部三角加固板分别采用直角三角形的不锈钢钢板；所述的下部三角加固板设置在斜撑杆的上部。

优选的，所述的控制开关电性连接缠绕电机；所述的缠绕电机具体采用型号为5ik40a-d的正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的手扶杆，防滑套和限位块的设置，有利于进行抓握起到防滑的作用，方便对旋转台的转动。

本实用新型中，所述的旋转台，旋转轴和轴承座的设置，有利于利用轴承进行旋转调节角度，满足对不同方向工业工程用品的起吊。

本实用新型中，所述的上部三角加固板，上部连接法兰盘，下部连接法兰盘和下部三角加固板的设置，有利于起到连接固定的作用，增加装置的稳定性。

本实用新型中，所述的配重块支撑杆和支撑垫块的设置，有利于根据起吊的需要放置不同重量的配重块，保证起吊设备的稳定。

本实用新型中，所述的缠绕电机，旋转轴和油丝缠绕轮的设置，有利于对起吊油丝绳进行缠绕。

本实用新型中，所述的限位横杆，左限位挡板和右限位挡板的设置，有利于起到限位防护的作用，防止起吊油丝绳的滑脱，增加起吊的安全性。

本实用新型中，所述的辅助支撑臂杆，主支撑臂杆，起吊油丝绳，连接片，u型不锈钢座，定滑轮和起吊挂环的设置，有利于对需要起吊的设备进行挂接。

本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮，有利于对该起吊设备进行移动和固定，增加使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可旋转的支撑平台结构的结构示意图。

图3是本实用新型的加固支撑底座板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的吊丝绳限位防护缠绕轮结构的结构示意图。

图中：

1、起吊底座；2、移动轮；3、起吊挂钩；4、限位挡盘；5、控制开关；6、可旋转的支撑平台结构；61、旋转台；62、手扶杆；63、防滑套；64、限位块；65、旋转轴；66、上部三角加固板；67、轴承座；68、上部连接法兰盘；7、加固支撑底座板结构；71、支撑底座架；72、支撑柱；73、配重块支撑杆；74、支撑垫块；75、斜撑杆；76、下部连接法兰盘；77、下部三角加固板；8、吊丝绳限位防护缠绕轮结构；81、缠绕电机；82、缠绕轴；83、油丝缠绕轮；84、限位横杆；85、左限位挡板；86、右限位挡板；9、辅助支撑臂杆；10、主支撑臂杆；11、起吊油丝绳；12、连接片；13、u型不锈钢座；14、定滑轮；15、起吊挂环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种稳定效果好的工业工程输送用起吊设备，包括起吊底座1，移动轮2，起吊挂钩3，限位挡盘4，控制开关5，可旋转的支撑平台结构6，加固支撑底座板结构7，吊丝绳限位防护缠绕轮结构8，辅助支撑臂杆9，主支撑臂杆10，起吊油丝绳11，连接片12，u型不锈钢座13，定滑轮14和起吊挂环15，所述的移动轮2分别螺栓连接在起吊底座1的下表面四角位置；所述的起吊挂钩3焊接在限位挡盘4的下表面中间位置；所述的控制开关5安装在可旋转的支撑平台结构6的正表面左侧位置；所述的可旋转的支撑平台结构6安装在加固支撑底座板结构7的上表面；所述的加固支撑底座板结构7安装在起吊底座1的上表面；所述的吊丝绳限位防护缠绕轮结构8安装在可旋转的支撑平台结构6的上表面左侧位置；所述的辅助支撑臂杆9安装在可旋转的支撑平台结构6的上表面右侧位置；所述的主支撑臂杆10安装在可旋转的支撑平台结构6的上表面右侧位置；所述的起吊油丝绳11一端与吊丝绳限位防护缠绕轮结构8相连接，另一端设置在定滑轮14的上表面并与起吊挂环15铆接设置；所述的连接片12分别焊接在辅助支撑臂杆9和主支撑臂杆10的表面；所述的u型不锈钢座13螺栓连接在主支撑臂杆10的右侧位置；所述的定滑轮14轴接在u型不锈钢座13的内部右侧位置；所述的起吊挂环15轴接在限位挡盘4的上表面中间位置；所述的可旋转的支撑平台结构6包括旋转台61，手扶杆62，防滑套63，限位块64，旋转轴65，上部三角加固板66，轴承座67和上部连接法兰盘68，所述的手扶杆62螺栓连接在旋转台61的左侧中间位置；所述的防滑套63套接在手扶杆62的外表面中间位置；所述的限位块64胶接在手扶杆62的左侧位置；所述的旋转轴65一端螺栓连接在旋转台61的下表面中间位置，另一端插接在轴承座67的滚珠轴承的内圈；所述的上部三角加固板66分别焊接在轴承座67的左右两侧下部位置并与上部连接法兰盘68螺栓连接设置；手握手扶杆62和防滑套63推动起吊底座1，在移动轮2的作用下，将该起吊设备移动到使用的位置，并固定住移动轮2上的刹车片，为保证起吊装置的稳定，将外部配重块放置在支撑垫块74的上部，起到加固稳定的作用；接通外部电源通过控制开关5控制缠绕电机81的转动，松动起吊油丝绳11，带动起吊挂钩3的下降，将起吊挂钩3挂接在需要吊装的工业工程用具上，再通过控制开关5控制缠绕电机81的转动，收缩起吊油丝绳11，将工业工程用具吊到一定高度，手握手扶杆62和防滑套63，转动旋转台61，从而带动旋转轴65在轴承座67内转动，从而将工业工程用具使用位置，在控制缠绕电机81进行收放即可。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的加固支撑底座板结构7包括支撑底座架71，支撑柱72，配重块支撑杆73，支撑垫块74，斜撑杆75，下部连接法兰盘76和下部三角加固板77，所述的支撑柱72螺栓连接在支撑底座架71的上表面中间位置；所述的配重块支撑杆73分别螺栓连接在支撑底座架71的上表面左右两侧位置；所述的支撑垫块74分别螺栓连接在配重块支撑杆73的内侧上下两部位置；所述的斜撑杆75一端分别螺栓连接在支撑柱72左右两侧的上部位置，另一端与支撑底座架71的上表面螺栓连接设置；所述的下部连接法兰盘76螺栓连接在支撑柱72的上表面；所述的下部三角加固板77分别螺栓连接在下部连接法兰盘76的下表面左右两侧位置并与支撑柱72螺栓连接设置。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的吊丝绳限位防护缠绕轮结构8包括缠绕电机81，缠绕轴82，油丝缠绕轮83，限位横杆84，左限位挡板85和右限位挡板86，所述的缠绕轴82联轴器连接在缠绕电机81的输出轴上；所述的油丝缠绕轮83套接在缠绕轴82的外表面右侧位置；所述的限位横杆84分别横向镶嵌在左限位挡板85和右限位挡板86的内侧上下两部位置；所述的左限位挡板85套接在缠绕轴82的外表面左侧位置；所述的右限位挡板86套接在缠绕轴82的外表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的轴承座67的内部上侧中间位置镶嵌有不锈钢滚珠轴承；所述的旋转轴65与不锈钢滚珠轴承的内圈过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关5镶嵌在旋转台61的正表面左侧中间位置；所述的旋转台61具体采用圆形的不锈钢座；所述的辅助支撑臂杆9和主支撑臂杆10分别与旋转台61螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的上部连接法兰盘68和下部连接法兰盘76螺栓连接设置；所述的防滑套63具体采用圆柱形的硅胶套；所述的限位块64具体采用圆柱形橡胶块。

上述实施例中，具体的，所述的缠绕电机81螺栓连接在旋转台61的上表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的起吊油丝绳11采用直径设置为五毫米至十毫米的不锈钢油丝绳；所述的起吊油丝绳11贯穿油丝缠绕轮83和限位横杆84之间的缝隙缠绕在油丝缠绕轮83的外表面并与油丝缠绕轮83铆接设置。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮2具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的连接片12具体采用长方形的不锈钢片。

上述实施例中，具体的，所述的支撑底座架71螺栓连接在起吊底座1的上表面；所述的上部三角加固板66和下部三角加固板77分别采用直角三角形的不锈钢钢板；所述的下部三角加固板77设置在斜撑杆75的上部。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关5电性连接缠绕电机81；所述的缠绕电机81具体采用型号为5ik40a-d的正反转电机。

工作原理

本实用新型在使用时，手握手扶杆62和防滑套63推动起吊底座1，在移动轮2的作用下，将该起吊设备移动到使用的位置，并固定住移动轮2上的刹车片，为保证起吊装置的稳定，将外部配重块放置在支撑垫块74的上部，起到加固稳定的作用；接通外部电源通过控制开关5控制缠绕电机81的转动，松动起吊油丝绳11，带动起吊挂钩3的下降，将起吊挂钩3挂接在需要吊装的工业工程用具上，再通过控制开关5控制缠绕电机81的转动，收缩起吊油丝绳11，将工业工程用具吊到一定高度，手握手扶杆62和防滑套63，转动旋转台61，从而带动旋转轴65在轴承座67内转动，从而将工业工程用具使用位置，在控制缠绕电机81进行收放即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。